鉆機操作崗位班長操作規(guī)程有哪些
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全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動鉆機前，確保所有部件完整無損，尤其是鉆桿、鉆頭及液壓系統(tǒng)。
2. 檢查電源線和接地是否良好，防止觸電事故。
3. 確認燃油、潤滑油和冷卻水的量充足，避免設備過熱。
二、操作準備
4. 操作人員需穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
5. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保作業(yè)場地平整穩(wěn)固。
6. 了解地質情況，合理選擇鉆進速度和壓力。
三、啟動與運行
7. 按照制造商的說明啟動鉆機，避免突然啟動導致設備損壞或人員受傷。
8. 鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致鉆頭破損。
9. 定期檢查鉆孔深度和方向，確保鉆孔質量。
四、鉆孔作業(yè)
10. 在鉆孔過程中，密切注意鉆機運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
11. 避免長時間連續(xù)工作，適時進行設備冷卻和維護。
五、安全措施
1 2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作鉆機，確保操作者熟悉設備和安全規(guī)程。
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3. 在鉆孔過程中，嚴禁人員靠近鉆頭，防止飛濺物傷害。
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4. 停機時，務必關閉電源，避免意外啟動。
六、維護保養(yǎng)
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5. 每次作業(yè)后清潔鉆機，及時更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。 1
6. 定期進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固和調整，預防故障發(fā)生。
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鉆機安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作程序、應急處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保鉆井作業(yè)的安全、高效進行。
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yq100e型氣動潛孔鉆機是一款高效、耐用的設備，廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機本體：包括動力頭、氣缸、傳動機構等。
2. 氣源系統(tǒng)：提供壓縮空氣，驅動鉆機工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統(tǒng)：包括手動閥、壓力表等，用于調節(jié)和監(jiān)控鉆機運行。
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反井鉆機安全操作規(guī)程
反井鉆機是一種專門用于地下豎井開挖和擴孔的重型機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，確保鉆機、鉆桿、鉆頭等無明顯損壞。
- 確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動巖石、積水或氣體泄漏等。
- 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 設備啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保所有控制裝置正常工作。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
- 定期檢查鉆孔深度和角度，確保鉆孔精度。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后清潔鉆機，及時潤滑關鍵部件，防止磨損。
- 定期進行專業(yè)檢查，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設備性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障。
4. 應急處理：
- 配備應急救援工具和設備，如安全繩、防墜器等。
- 培訓操作人員掌握應急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速撤離現(xiàn)場。
5. 作業(yè)結束：
- 關閉鉆機，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
- 記錄當天作業(yè)情況，包括鉆孔深度、時間消耗、設備狀態(tài)等。
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1. 設備檢查：每次操作前，必須對液壓鉆機進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路和制動裝置。
2. 操作培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書，確保熟悉設備操作和應急處理。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑倒或設備傾覆。
4. 安全裝備：操作員應穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞等個人防護設備。
5. 開啟與關閉：啟動前確認無人在鉆機周圍，關閉后及時切斷電源。
6. 壓力調節(jié)：根據(jù)工況調整液壓系統(tǒng)壓力，不得超過設備允許的最大值。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能良好。
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沖擊鉆機安全操作規(guī)程
沖擊鉆機是一種廣泛應用的機械設備，主要用于建筑、地質勘探等領域，其高效能與高精度深受業(yè)界歡迎。然而，操作不當可能會導致嚴重的安全事故。因此，制定并遵守沖擊鉆機的安全操作規(guī)程至關重要。
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1. 檢查與準備 1.1 檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認工作區(qū)域無雜物，地面堅實平整，周圍無安全隱患。 1.3 準備好必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商的說明啟動鉆機，確保油壓、水壓正常。 2.2 調整鉆機角度和位置，對準鉆孔位置。 2.3 緩慢推進鉆頭，開始鉆進，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機磨損情況，及時更換磨損部件。 3.2 工作結束后，清潔鉆機，妥善存放。 3.3 記錄鉆機運行狀況，定期進行保養(yǎng)。
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鉆機安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：
1. 鉆機操作前的檢查
2. 鉆機啟動與運行
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)與停機程序
6. 安全防護措施
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壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、建筑施工等領域的機械設備，其主要功能是對地層進行鉆孔作業(yè)。壓鉆機的操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括設備準備、鉆孔操作、安全維護等。
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螺旋鉆機操作規(guī)程
螺旋鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、建筑施工、農(nóng)田灌溉等領域的機械設備，其主要功能是進行土壤、巖石的鉆孔作業(yè)。以下是操作螺旋鉆機的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 確保鉆機各部件完好無損，包括鉆頭、傳動裝置、液壓系統(tǒng)等。
- 檢查燃油、潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 定位與準備：
- 根據(jù)施工需求確定鉆孔位置，確保地面穩(wěn)定，無松動物體。
- 打開支腿，使鉆機保持水平，確保穩(wěn)定性。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保熟悉啟動和停止程序。
- 緩慢降低鉆頭至地面，開始鉆孔，注意保持勻速。
4. 鉆孔作業(yè)：
- 監(jiān)控鉆機運行狀態(tài)，如遇到阻力過大，應立即減緩速度或停止鉆進。
- 定期清理鉆孔中的土石，防止堵塞。
5. 提升與移位：
- 完成鉆孔后，緩慢提升鉆頭，關閉動力系統(tǒng)。
- 收起支腿，移動鉆機至下一作業(yè)點。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能良好。
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回轉式鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查與準備、啟動與運行、鉆孔作業(yè)、停機與維護、安全規(guī)定及應急處理。
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1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查螺旋鉆機的各部件是否完好，特別是鉆頭、動力系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無潛在危險。
- 檢查操作手柄、開關和儀表功能是否正常。
2. 作業(yè)準備：
- 根據(jù)地質條件選擇合適的鉆頭。
- 安裝鉆頭時，確保緊固可靠，防止作業(yè)中脫落。
- 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 作業(yè)過程：
- 啟動鉆機前，確認周圍無人，并保持通訊暢通。
- 鉆進過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關閉電源，清理鉆機及周邊環(huán)境。
- 對鉆機進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔和緊固。
- 存放鉆機時，應選擇干燥、通風的地方，避免雨淋和日曬。
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全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備概述 全套管鉆機是一種廣泛應用于建筑、橋梁、隧道等工程領域的機械設備，主要用于鉆孔作業(yè)，尤其適用于深基坑支護和地下連續(xù)墻施工。
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反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質勘探、建筑打樁、水井鉆探等領域的專業(yè)設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆進參數(shù)控制
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
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1. 熟悉設備：操作前必須了解zy-200型全液壓鉆機的基本構造、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查設備：開機前需全面檢查鉆機的油壓、水壓、電氣系統(tǒng)及各部件連接是否正常。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保工作區(qū)域無雜物，設置警示標志。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)地質條件設定鉆進速度、壓力等參數(shù)。
5. 操作流程：啟動鉆機，進行鉆孔作業(yè)，過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，適時調整鉆進參數(shù)。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔鉆機，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
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mqb-35j氣動手持式煤幫錨桿鉆機操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保氣壓穩(wěn)定在0.5-0.7mpa，供氣管路無泄漏。
- 安裝合適規(guī)格的鉆頭，并確保鉆頭與鉆桿連接緊密。
2. 開始作業(yè)：
- 將鉆機固定在工作面上，確保穩(wěn)定。
- 啟動氣源，緩慢打開氣閥，讓鉆機開始旋轉。
- 根據(jù)鉆孔深度，調整鉆機的進給速度。
3. 鉆孔過程：
- 觀察鉆孔情況，適時調整鉆機角度，保持垂直鉆進。
- 注意監(jiān)聽鉆機運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 避免過快冷卻，適時向鉆孔處噴水降溫。
4. 完成作業(yè)：
- 鉆孔完畢后，關閉氣閥，停止供氣。
- 取下鉆頭，清理鉆屑和鉆機表面灰塵。
- 存放鉆機于干燥通風處，避免潮濕。
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反井鉆機工操作規(guī)程
1. 設備檢查：作業(yè)前需全面檢查反井鉆機的各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭的磨損情況。
2. 安全措施：確保所有安全設備如防護罩、警報系統(tǒng)、緊急停機裝置處于良好狀態(tài)。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑動或塌陷。
4. 鉆孔操作：根據(jù)地質條件選擇合適的鉆進速度，保持鉆壓穩(wěn)定，避免過度磨損鉆具。
5. 液壓控制：掌握液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)，防止過高或過低導致的設備損壞。
6. 鉆孔監(jiān)控：定期檢查鉆孔深度、直徑和垂直度，確保符合設計要求。
7. 維護保養(yǎng)：定時進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停機并報告。
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1. 檢查與準備：
- 仔細檢查鉆機各部件是否完好，確保所有連接件緊固無松動。
- 確認鉆機操作手柄靈活，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查鉆頭、鉆桿及附件是否磨損嚴重，如有損傷應及時更換。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)地質條件選擇合適的鉆孔位置，并穩(wěn)固鉆機，防止作業(yè)過程中移動。
- 調整鉆機角度，確保鉆孔方向正確。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，確保所有安全裝置已就位。
- 在鉆進過程中，保持恒定的轉速和壓力，避免過度沖擊。
4. 監(jiān)控與維護：
- 運行中注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查冷卻水和潤滑油的液位，及時補充。
5. 停止與撤離：
- 完成作業(yè)后，先關閉鉆機，然后斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，將鉆機妥善存放。
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長螺旋鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護措施
6. 作業(yè)后設備收尾
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鉆機修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對鉆機進行全方位的檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 故障診斷與修復：當鉆機出現(xiàn)異常時，能夠準確判斷故障原因，并進行有效修復。
3. 零件更換與裝配：掌握正確拆裝鉆機各部件的方法，確保裝配精度和設備穩(wěn)定性。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防作業(yè)事故，確保人員和設備安全。
5. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況和維修情況，及時向上級匯報。
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1. 檢查設備：在啟動前，必須檢查氣動錨桿鉆機的各個部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、氣壓系統(tǒng)等。
2. 安裝鉆桿：確保鉆桿與鉆機連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 調整氣壓：調整壓縮空氣壓力至規(guī)定值，通常為0.4-0.6mpa。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定速度。
5. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，密切關注鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔鉆機，進行必要的潤滑和維護。
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潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準備
1. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認鉆機附近無其他設備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
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潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設備，其安全操作至關重要。以下是關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，并了解設備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急措施：制定應急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應措施。
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鉆機船施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保鉆機船的所有設備處于良好工作狀態(tài)，包括發(fā)動機、鉆井設備、安全系統(tǒng)等。
2. 工作前準備：對工作區(qū)域進行風險評估，設定安全邊界，制定應急預案。
3. 操作程序：遵循標準的操作流程，如啟動、鉆進、提升、停機等步驟。
4. 個人防護：所有工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
5. 通訊協(xié)調：建立有效的通訊機制，確保指令清晰，信息傳遞準確無誤。
6. 緊急處理：熟悉并掌握各類緊急情況的應對措施，如火災、溢油、人員落水等。
7. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應對能力。
篇25
大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：確保鉆機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，了解工作區(qū)域地質狀況及地下設施分布。
3. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，遵循速度控制和負載限制。
4. 工作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔狀態(tài)，防止偏斜和卡鉆。
5. 緊急情況處理：設立應急計劃，遇到異常立即停機并采取相應措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保鉆機性能穩(wěn)定。
篇26
回轉式鉆機操作規(guī)程
回轉式鉆機是一種廣泛應用于建筑、地質勘探、水利建設等領域的機械設備，其主要功能是通過旋轉鉆頭對地層進行鉆孔。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全和效率。
1. 設備檢查
- 開工前，全面檢查鉆機各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確保無異常。
- 檢查燃油和潤滑油量，保證充足。
- 確認電氣線路無破損，接地良好。
2. 設備啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保平穩(wěn)運行。
- 根據(jù)地質條件調整鉆進速度和壓力。
3. 鉆孔作業(yè)
- 定位鉆孔位置，確保穩(wěn)定。
- 操作鉆機進行鉆孔，定期檢查鉆頭磨損情況。
- 注意觀察鉆孔過程中的異常情況，如震動過大、鉆速異常等，及時調整或停機。
4. 更換鉆頭與維修
- 鉆頭磨損嚴重時，應立即更換，避免影響作業(yè)效率。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應停止作業(yè)，進行維修或報告給專業(yè)技術人員。
5. 作業(yè)結束
- 關閉鉆機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
- 做好設備保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。
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動力頭式液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、建筑施工和礦山開采等領域的機械設備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆具等，通過液壓驅動實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，必須檢查鉆機各部位無異常，如液壓油位、冷卻水狀態(tài)、電氣線路等。
- 確保所有防護裝置完好，如防反轉裝置、安全鎖定裝置等。
- 檢查鉆具是否緊固，鉆頭磨損情況是否允許。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過載或空轉。
- 定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，防止壓力過高或過低。
3. 維護與保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵和渣土。
- 定期更換液壓油，保證液壓系統(tǒng)的清潔和潤滑。
- 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等，及時更換磨損部件。
4. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況，應立即停止作業(yè)，進行排查和修復。
- 遇到緊急情況，如火災、漏油等，應啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇28
氣動錨桿鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，應檢查鉆機各部件是否完好，包括氣壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等。
2. 安全措施：確保佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 操作啟動：接通氣源，按照制造商的說明調整氣壓，然后啟動鉆機。
4. 鉆孔定位：根據(jù)設計要求，準確確定鉆孔位置和角度。
5. 鉆孔作業(yè)：穩(wěn)定鉆機，勻速推進，保持鉆孔深度和質量。
6. 清理維護：作業(yè)完成后，清潔鉆機，進行必要的保養(yǎng)。
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套管鉆機的操作流程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備安全。
2. 安裝定位：根據(jù)地質條件和鉆孔需求，正確安裝鉆機，并進行水平調整。
3. 鉆具準備：選擇合適的鉆頭和套管，確保鉆具緊固且無損傷。
4. 啟動鉆進：啟動動力系統(tǒng)，逐漸加大鉆壓，進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調整：持續(xù)觀察鉆進情況，適時調整鉆壓、轉速和沖洗液量。
6. 拔出套管：完成鉆孔后，安全地拔出套管。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，對設備進行清潔和保養(yǎng)。
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氣動手持式煤幫錨桿鉆機是一種廣泛應用于煤礦巷道支護作業(yè)的設備，它包括鉆頭、氣缸、控制系統(tǒng)等主要部件。這種鉆機以壓縮空氣為動力源，操作簡便，效率高，適用于各種復雜地質條件下的錨桿安裝。
鉆機操作崗位班長操作規(guī)程范文
１、遵守鉆探工的基本規(guī)定
２、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)
３、升降鉆具前，應檢查升降系統(tǒng)運轉情況，剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動滑車、提引器等所有提升工具，試運良好
４、升降中應注意機械運轉情況，聲音是否正常，（負荷）鋼絲繩是否排列整齊。
５、升降鉆具時思想要集中，隨時注意塔上塔下和孔口情況，注意游動滑車、提引器的運行，做到升降平衡、穩(wěn)、準
６、監(jiān)督其他崗位安全操作情況，看前顧后，集中精力，口號一致，行動統(tǒng)一，動作準確，相互配合，姿勢正確，安全操作
７、孔內情況復雜時要及時向機長匯報，并采取相應的預防事故發(fā)生的措施
８、起下鉆具或鉆進工作時禁止在塔上進行修理工作。塔上修理工作在停機狀態(tài)下進行
９、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具
１０、操作升降機要穩(wěn)起慢放，嚴禁野蠻操作，并與井口操作墊叉人員協(xié)調一致，與塔上人員動作一致
１１、拖拉鉆具時，孔口作業(yè)人員，應站在鉆具起落范圍以外
１２、擰卸鉆具時，開車不易過猛，墊叉應有安全鉤以防“飛叉”
１３、升降鉆具時，不得用手、腳觸鋼絲繩
１４、鉆具提出后，孔口應加蓋，粗徑鉆具懸吊在孔口以上時，不得探視巖心管內的巖芯
１５、使用關門提引器或其它爬桿提引器，必須擰緊蘑菇頭，擰卸鉆桿立根前應放松鋼絲繩，以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行，通過接箍時應減速，防止帶起鉆桿傷人
１６、使用球卡式提引器時應經(jīng)常檢查內套和銷子是否靈活好用，擰動鉆具或落放粗徑鉆具時，必須插入安全銷
１７、鋼絲繩套卡每個頭必須使用三個繩卡，禁止使用打結及磨損斷股嚴重的鋼絲繩，以免脫結或折斷傷人
１８、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用撥桿或導向輪進行排繩，禁止用手或腳撥動鋼絲繩
１９、使用強力規(guī)程處理事故時，務必注意相關操作規(guī)程，并讓不相關的人身處安全區(qū)域，操作人員身處有防護的位置
