卸氣操作規(guī)程有哪些
篇1
加油站接卸氣安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 接卸人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防靜電工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡和手套。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查氣罐車(chē)狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏、損傷等異常情況。
2. 檢查卸氣管道、閥門(mén)、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損。
3. 確保靜電接地線(xiàn)連接可靠。
三、接卸流程
1. 打開(kāi)氣罐車(chē)閥門(mén)，緩慢釋放氣體，進(jìn)行預(yù)卸壓。
2. 連接卸氣管道，確保密封。
3. 監(jiān)測(cè)壓力，控制卸氣速度，防止超壓。
4. 定時(shí)檢查接卸過(guò)程，注意觀(guān)察有無(wú)異常。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水撲救。
3. 在安全區(qū)域報(bào)警，并通知專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍。
五、完成與清理
1. 卸氣完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)管道連接。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
3. 記錄接卸過(guò)程，包括時(shí)間、氣量、壓力等信息。
篇2
卸氣安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保卸氣設(shè)施完好無(wú)損，閥門(mén)、管道、壓力表等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服及手套，確保個(gè)人安全。
3. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他安全隱患。
二、操作流程
1. 連接卸氣裝置：緩慢、平穩(wěn)地連接卸氣軟管至儲(chǔ)氣罐接口，確保密封良好。
2. 開(kāi)啟閥門(mén)：先開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐閥門(mén)，待壓力穩(wěn)定后再慢慢打開(kāi)卸氣閥，避免快速放氣產(chǎn)生靜電火花。
3. 監(jiān)控壓力：在卸氣過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察壓力表，控制卸氣速度，防止壓力過(guò)快下降導(dǎo)致不穩(wěn)定。
4. 定期檢查：每隔一定時(shí)間，檢查卸氣軟管及各連接處，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 關(guān)閉閥門(mén)：卸氣完成后，先關(guān)閉卸氣閥，再關(guān)閉儲(chǔ)氣罐閥門(mén)，然后斷開(kāi)軟管連接。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，疏散人員，并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
2. 遇到火源：迅速啟動(dòng)滅火設(shè)備，同時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
卸氣操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保卸氣設(shè)施完好無(wú)損，閥門(mén)、管道連接緊固，無(wú)泄漏跡象。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防靜電服。
3. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
二、開(kāi)始卸氣
1. 關(guān)閉供氣閥：先關(guān)閉供應(yīng)氣體的主閥，切斷氣源。
2. 排放殘壓：緩慢打開(kāi)卸氣閥，釋放管道內(nèi)殘留氣體，注意觀(guān)察壓力表。
3. 連接卸氣設(shè)備：將卸氣軟管牢固地接入卸氣口，確保密封。
4. 監(jiān)控卸氣：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保卸氣過(guò)程平穩(wěn)，無(wú)異常波動(dòng)。
三、卸氣操作
1. 控制速度：根據(jù)卸氣設(shè)備的能力，控制卸氣速率，避免過(guò)快產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 觀(guān)察氣體：觀(guān)察氣體顏色、狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸氣。
3. 定期檢查：每隔一段時(shí)間檢查連接處，防止松動(dòng)或泄漏。
四、結(jié)束卸氣
1. 關(guān)閉卸氣閥：當(dāng)氣體完全卸載后，關(guān)閉卸氣閥。
2. 斷開(kāi)連接：安全地拆下卸氣軟管，恢復(fù)原狀。
3. 重新封閉：檢查無(wú)誤后，重新封閉卸氣口，確保密封。
篇4
cng轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保車(chē)輛停在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
- 檢查cng轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)的氣瓶、閥門(mén)、管道及連接件是否完好無(wú)損。
- 確認(rèn)卸氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2. 連接卸氣軟管
- 使用專(zhuān)用工具，按照規(guī)定程序連接卸氣軟管至轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)的充氣口。
- 確保所有接口密封無(wú)泄漏。
3. 開(kāi)啟閥門(mén)與啟動(dòng)卸氣
- 按照操作流程逐步開(kāi)啟cng轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)的閥門(mén)。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸氣過(guò)程中壓力穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控與控制
- 在卸氣過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察卸氣設(shè)備的工作狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即停止卸氣并采取應(yīng)急措施。
5. 完成卸氣與斷開(kāi)連接
- 當(dāng)卸氣完成，關(guān)閉閥門(mén)，減壓至安全范圍后，斷開(kāi)卸氣軟管。
- 對(duì)軟管進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)殘留氣體后妥善存放。
6. 記錄與報(bào)告
- 填寫(xiě)卸氣記錄，包括卸氣量、時(shí)間、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
篇5
卸氣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全檢查：在開(kāi)始卸氣前，務(wù)必對(duì)氣罐、管道、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 切斷供應(yīng)：關(guān)閉氣源閥門(mén)，切斷氣體供應(yīng)，防止氣體意外釋放。
3. 釋放余壓：通過(guò)專(zhuān)門(mén)的排放閥，緩慢釋放氣罐內(nèi)的剩余壓力，直至壓力表讀數(shù)為零。
4. 連接設(shè)備：使用專(zhuān)用的卸氣軟管，安全地連接氣罐與卸氣設(shè)施。
5. 卸氣操作：開(kāi)啟卸氣閥門(mén)，開(kāi)始卸氣過(guò)程，注意控制速度，避免快速卸氣導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在整個(gè)卸氣過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保操作安全。
7. 完成確認(rèn)：卸氣完畢后，關(guān)閉卸氣閥門(mén)，斷開(kāi)連接設(shè)備，進(jìn)行二次安全檢查。
8. 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄卸氣操作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便日后參考和審計(jì)。
卸氣操作規(guī)程范文
1、引導(dǎo)卸氣車(chē)輛停于指定的卸氣位置，拉緊手閘，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
2、擺放輪胎固定塊，正確連接導(dǎo)靜電接地線(xiàn)、氣相、液相管線(xiàn)。
3、核對(duì)來(lái)單氣品數(shù)量，計(jì)量地埋儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣品數(shù)量及余量能否裝完來(lái)氣數(shù)量（不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)）。
4、檢查壓縮機(jī)工作狀態(tài)，寒冷天氣需開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再帶負(fù)荷運(yùn)行： 檢查壓縮機(jī)各部件是否松動(dòng)；檢查各表是否處于零位； 檢查潤(rùn)滑油是否到位；檢查氣液分離器中有無(wú)雜質(zhì)；檢查四通手柄位置是否正確。
5、打開(kāi)液相閥門(mén)、氣相閥門(mén)。
6、開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)始卸氣。
7、卸氣作業(yè)中，操作人員和卸氣車(chē)駕駛員不得離開(kāi)卸氣現(xiàn)場(chǎng)。
8、觀(guān)察罐內(nèi)壓力及液位變化。
9、卸氣結(jié)束時(shí)： 關(guān)閉壓縮機(jī)，并切斷電源；關(guān)閉氣相閥門(mén)、液相閥門(mén)； 斷開(kāi)導(dǎo)靜電接地線(xiàn)；引導(dǎo)卸氣車(chē)輛離站
