機械加工通用安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設備處于良好狀態(tài)，無破損、松動或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行鋼筋加工操作。
4. 材料準備：鋼筋應整齊堆放，避免雜亂無章導致操作困難或安全隱患。
5. 切割作業(yè)：切割時保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動或反彈。
6. 彎曲作業(yè)：根據(jù)設計要求調(diào)整彎曲角度，防止過度彎曲導致設備損壞或人身傷害。
7. 清理工作：加工完成后，及時清理設備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
篇2
機械加工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備 每位員工在進行機械加工前，必須佩戴適當?shù)膫€人防護設備，包括但不限于安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、防護手套和防塵口罩。
二、了解設備操作 在操作任何機械設備前，務必熟悉其操作手冊，理解設備的工作原理和安全功能，如緊急停止按鈕的位置和使用方法。
三、設備檢查 在開機前，檢查設備是否完好，無明顯損壞或故障，確保所有安全裝置正常工作。
四、工作區(qū)域整潔 保持工作區(qū)域干凈、整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
五、遵守操作流程 嚴格按照既定的操作流程執(zhí)行，不得擅自更改設定或超負荷使用設備。
六、禁止違規(guī)操作 嚴禁在無監(jiān)督的情況下進行危險操作，如獨自一人操作大型機床，或在設備運行時進行調(diào)整。
七、停機維護 在設備維修或清潔時，務必先切斷電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
八、應急準備 了解并定期演練應急預案，如火災、電氣故障等，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。
篇3
機械加工鋼筋安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具和設備準備：確保所有機械設備處于良好運行狀態(tài)，包括切割機、彎曲機、打磨機等，且需定期維護保養(yǎng)。
2. 個人防護裝備：工人必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 工作區(qū)域布置：工作區(qū)應保持整潔，無雜物堆積，確保緊急通道暢通。
4. 鋼筋處理：正確搬運和堆放鋼筋，避免尖銳邊緣造成的劃傷。
5. 操作流程：遵循標準操作程序，不得擅自更改或省略步驟。
6. 應急措施：設立應急預案，如發(fā)生事故，能迅速采取應對措施。
篇4
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 了解設備操作：熟悉并理解機械設備的操作手冊，進行必要的培訓。
3. 檢查設備：在啟動前檢查設備是否正常，如潤滑、緊固件、電源線等。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作規(guī)程進行作業(yè)，不擅自更改設定。
5. 危險區(qū)域標識：注意并遵守工廠內(nèi)標明的危險區(qū)域和警告標志。
6. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。
篇5
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 熟悉設備操作：在操作任何機械前，必須了解其工作原理和操作流程。
3. 檢查設備狀態(tài)：每次使用前，檢查設備是否完好，無損壞、松動或異常聲音。
4. 遵守操作規(guī)程：遵循制造商提供的操作手冊，不得擅自修改設置。
5. 禁止違規(guī)作業(yè)：嚴禁超負荷工作，禁止帶病運行，禁止未經(jīng)許可的維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 緊急情況處理：熟知并能迅速執(zhí)行應急措施，如斷電、撤離等。
篇6
機械加工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 必須佩戴安全帽，防止頭部受傷。
2. 穿著工作服，長發(fā)應束在安全帽內(nèi)，以防卷入機器。
3. 戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
4. 使用耳塞或耳罩降低噪音傷害。
5. 穿防滑鞋，保持站立穩(wěn)定。
6. 根據(jù)需要佩戴呼吸器或面罩，避免吸入有害粉塵。
二、設備檢查與維護
1. 每日開機前檢查設備是否正常，無異常聲音或振動。
2. 定期保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)良好，減少故障風險。
3. 工具和夾具牢固安裝，避免松動導致事故。
4. 檢查電氣線路，防止短路或觸電。
三、操作流程
1. 啟動設備前確認無人靠近，避免誤傷。
2. 按照操作手冊進行操作，不擅自更改設置。
3. 加工過程中注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 停機后斷開電源，清理切屑，保持工作臺整潔。
四、應急措施
1. 學習并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
2. 發(fā)生火災時，使用滅火器撲救，并立即報警。
3. 若受傷，立即通知急救人員，并采取初步自救措施。
篇7
機械加工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 在開始工作前，務必檢查機械設備的完好性，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護罩等關鍵部件。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，確保電機、傳動機構、刀具等無異常磨損。
二、個人防護裝備
1. 工作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 確保穿著合身的工作服，避免衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件。
三、操作程序
1. 按照操作手冊啟動和關閉設備，切勿擅自改變設定。
2. 加工過程中，保持注意力集中，嚴禁疲勞作業(yè)。
四、工件處理
1. 工件裝夾牢固，防止因松動引發(fā)事故。
2. 清理切削屑時，使用專用工具，避免用手直接接觸。
五、應急措施
1. 設定并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常立即按下。
2. 學習并掌握火災和其他常見事故的應急處理方法。
篇8
機械加工實訓安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防護服，防止切削液、金屬屑等污染衣物。
2. 必須佩戴安全眼鏡，防止飛濺物傷眼。
3. 使用耳塞或耳罩降低噪音影響聽力。
4. 戴防護手套操作設備時需謹慎，確保不會影響操作精度和安全。
二、設備操作
1. 在啟動設備前，檢查工件是否穩(wěn)固，刀具安裝是否正確。
2. 操作過程中，嚴禁手部接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 設備運行時，禁止進行調(diào)整或清理工作，必須停機操作。
4. 完成加工后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
三、實訓環(huán)境
1. 保持實訓室整潔，無雜物堆放，防止絆倒。
2. 確保消防設施完好，知曉其使用方法。
3. 學習并遵守緊急疏散路線。
篇9
機械加工技術安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊貼身體，防止被機器卷入。
3. 防護眼鏡用于保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 使用耳塞或耳罩降低噪音影響。
5. 高風險作業(yè)時需佩戴防塵口罩或呼吸器。
二、設備操作
1. 在啟動設備前，檢查其運行狀態(tài)，確保無異常。
2. 操作過程中，保持手部干燥，避免滑脫。
3. 設備運行時，禁止觸摸運動部件。
4. 切勿超負荷使用設備，遵循制造商的使用指南。
5. 完成工作后，及時關閉電源，清理工作區(qū)域。
三、工具使用
1. 使用適當?shù)墓ぞ哌M行作業(yè)，不得強行使用不匹配的工具。
2. 工具損壞時，應立即停止使用并報告。
3. 銼刀、鉆頭等銳利工具要妥善存放，防止意外刺傷。
4. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
四、材料處理
1. 堆放材料要穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 加工材料時，注意切割方向，避免反向操作。
3. 處理重物時，使用起重設備，避免手動搬運造成傷害。
五、應急措施
1. 熟悉并定期演練應急預案，如火災、化學品泄漏等。
2. 學習并掌握急救知識，如止血、心肺復蘇等。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
篇10
機械加工通用安全操作規(guī)程
機械加工是一項技術性強、風險性高的工作，為確保生產(chǎn)安全和人員健康，制定本規(guī)程。以下是機械加工通用的安全操作要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保機械設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置齊全。
- 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 設備啟動與運行：
- 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，正確啟動和關閉設備。
- 禁止違規(guī)：不得在設備運行中進行調(diào)整或清理，防止意外發(fā)生。
3. 工件處理：
- 安裝穩(wěn)固：工件必須牢固地固定在夾具上，避免加工過程中松動造成危險。
- 切削參數(shù)：合理選擇切削速度和進給量，防止過快或過大導致工件飛濺。
4. 刀具管理：
- 刀具檢查：使用前檢查刀具是否磨損、破損，及時更換。
- 安裝牢固：刀具安裝應緊固，避免加工時脫落。
5. 應急措施：
- 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
- 故障排除：設備故障時，須由專業(yè)維修人員進行維修。
6. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 通風照明：確保工作場所通風良好，光線充足，提高操作安全性。
篇11
化工機械加工人員安全操作規(guī)程
化工機械加工是一項高風險的工作，要求操作人員具備專業(yè)技能并嚴格遵守安全規(guī)定。本規(guī)程旨在確保作業(yè)過程的安全，防止意外發(fā)生，保障員工的生命安全和設備完好。以下是主要的操作要點：
1. 熟悉設備：了解所操作設備的性能、結構及操作方法，熟知設備的啟動、運行、停止及緊急停車程序。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防化服、防塵口罩、防護手套等。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風良好，避免易燃易爆物質(zhì)堆積。
4. 檢查設備：每次使用前檢查設備是否正常，確保無漏油、漏氣、異常噪音等問題。
5. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，不超負荷使用設備，不擅自調(diào)整設備參數(shù)。
6. 應急處理：了解應急預案，如遇緊急情況，立即啟動應急程序并報告。
篇12
機械加工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機床處于清潔狀態(tài)，無油污、雜物。
2. 檢查機床各部件是否完好，如刀具、夾具、導軌等。
3. 核實電源電壓、氣壓等是否符合設備運行要求。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)圖紙要求選擇合適的夾具，確保工件定位準確。
2. 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動。
3. 對于大型或重型工件，需使用輔助支撐以防止變形。
三、程序編程與設定
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸，編寫合理的加工程序。
2. 輸入機床參數(shù)，如切削速度、進給量等。
3. 檢查程序無誤后進行試運行，確認刀具路徑正確。
四、加工操作
1. 啟動機床前，確保人員遠離危險區(qū)域。
2. 運行程序，觀察加工過程，及時調(diào)整加工參數(shù)。
3. 加工過程中注意觀察工件表面質(zhì)量，防止過切或欠切。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡和聽力保護設備。
2. 不允許未經(jīng)許可的人員接近機床。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給相關人員。
六、設備維護
1. 每日工作結束后清理機床，保持良好潤滑。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查磨損部件并及時更換。
3. 記錄設備運行狀態(tài)，為故障排查提供依據(jù)。
篇13
機械加工安全操作規(guī)程
機械加工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全及設備的正常運行，其主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：檢查設備完好性，熟悉操作流程，穿戴適宜的防護裝備。
2. 設備啟動與運行：按照操作手冊正確啟動設備，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 加工過程監(jiān)控：遵循工藝規(guī)程，及時調(diào)整參數(shù)，防止過載或異常。
4. 應急處理：設定應急預案，遇到故障或危險情況能迅速響應。
5. 設備停機與維護：規(guī)范停機步驟，定期進行設備保養(yǎng)和檢查。
6. 工作場所管理：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
篇14
安全操作要點
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保機械設備完好無損，防護裝置齊全有效。
- 熟悉工件：了解鎂合金的特性，熟悉壓鑄件的結構和加工要求。
- 佩戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 加工過程中：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，嚴禁違規(guī)操作。
- 防止火花：鎂合金易燃，加工時應避免產(chǎn)生火花，必要時采取防爆措施。
- 定期檢查：定期停機檢查設備運行狀態(tài)，及時排除異常。
3. 應急處理：
- 火災應對：熟悉火源切斷方法，掌握滅火器使用技巧。
- 傷害處理：了解急救知識，一旦發(fā)生傷害立即進行初步處理并上報。
篇15
機械加工通用安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 設備檢查與維護
2. 工具與材料的安全處理
3. 操作前的準備
4. 操作過程中的安全規(guī)定
5. 緊急情況應對措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
7. 個人防護設備的使用
8. 安全培訓與教育
篇16
機械加工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機械設備的檢查與維護
3. 加工過程的安全操作
4. 應急事故處理與預防
5. 工作場所的清潔與整理
篇17
機械加工維護鉗工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、護目鏡、聽力保護器、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查工具設備是否完好無損，如有損壞立即報告并更換。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
二、操作過程中
1. 使用鉗工臺時，保持穩(wěn)定，避免工件滑動或飛出。
2. 正確使用鉗子和其他工具，避免過度用力導致工具損壞或傷人。
3. 切削作業(yè)時，保持身體穩(wěn)定，防止切削液濺入眼睛。
三、設備維護
1. 定期檢查設備潤滑情況，及時加油保養(yǎng)，減少磨損。
2. 操作結束后，關閉電源，清潔設備，歸置工具。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，如切斷電源、報警等。
2. 對受傷人員進行初步急救，并及時上報。
篇18
機械加工操作規(guī)程
1. 設備準備：確保機械設備完好無損，檢查潤滑油、冷卻液是否充足，工具和附件是否齊全。
2. 工件裝夾：正確選擇夾具，依據(jù)工件形狀和尺寸進行定位，確保裝夾牢固且不會變形。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求選擇合適的刀具，注意刀具的刃磨質(zhì)量和安裝角度。
4. 參數(shù)設定：合理設定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速，以保證加工精度和效率。
5. 操作過程：啟動設備前，確認無異物，操作過程中遵守安全規(guī)程，避免工件飛濺和人身傷害。
6. 在線監(jiān)測：加工過程中，定期檢查工件尺寸、刀具磨損情況，及時調(diào)整參數(shù)或更換刀具。
7. 完工檢查：加工結束后，檢查工件質(zhì)量，清理工作臺，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
機械加工通用安全操作規(guī)程范文
1.1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
1.2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。
1.4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。
1.5 機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 v以下的安全電壓。
1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。
1.7 操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8 在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9 設備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。
1.1 1凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內(nèi)通風良好。除塵設備要定期清理。
1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
1.1 3拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
1.1 4使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.1 5使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.1 7交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.1 8工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1 通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術培訓,經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2 操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。
2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4 在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6 吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9 在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.1 0有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:
1) 吊車起重時;
2) 開始起吊工件和放下工件時;
3) 吊件接近地面人員時;
4) 吊重物過高時。
2.1 1在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標志。
2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:
1) 超載或被吊物重量不清不吊;
2) 指揮信號不明確不吊;
3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;
5) 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9) 歪拉斜吊重物時不吊;
10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.1 3被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.1 4禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。
2.1 6工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。
3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。
3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。
3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。
3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。
3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。
3.9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.1 0起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.1 2起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應當更換。
3.1 4鋼絲繩安全使用與管理
1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3) 鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。
6) 鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.1 5在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.1 6工作結束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。
