拋丸機(jī)操作規(guī)程有哪些
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q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
q378e拋丸機(jī)是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了以下操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動：確認(rèn)無異常后，依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、分離器和提升機(jī)，然后緩慢啟動拋丸輪，觀察運(yùn)行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動或翻倒。
6. 清理過程：啟動拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關(guān)閉拋丸輪，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
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拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動拋丸機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設(shè)定拋丸時間、速度和丸料流量，避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動與停機(jī)：遵循設(shè)備手冊的指示，依次啟動各部分，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應(yīng)，再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時要平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備；拋丸完成后，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載，防止工件滾動或滑落。
6. 清理與維護(hù)：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應(yīng)及時上報，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
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鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需確保拋丸機(jī)各部件完整無損，電氣線路正常，防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運(yùn)行：按照操作程序啟動設(shè)備，監(jiān)控拋丸過程，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。
6. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理拋丸機(jī)內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
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拋丸機(jī)操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種用于表面處理的設(shè)備，主要用于清理金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是拋丸機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查： 在啟動拋丸機(jī)前，需確保所有連接部件牢固，電線無破損，安全防護(hù)裝置完好。
2. 加載工件： 將待處理的工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積，確保工件能夠均勻接受拋丸處理。
3. 設(shè)置參數(shù)： 根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和處理要求，調(diào)整拋丸機(jī)的轉(zhuǎn)速、拋丸量和工作時間。
4. 啟動設(shè)備： 按照操作面板指示，依次啟動拋丸機(jī)，確保各部分運(yùn)行正常。
5. 監(jiān)控過程： 在拋丸過程中，應(yīng)定時觀察工件處理效果，必要時調(diào)整拋丸參數(shù)。
6. 結(jié)束工作： 完成拋丸后，關(guān)閉設(shè)備，打開拋丸室門，卸下工件。
7. 清理維護(hù)： 清理拋丸室內(nèi)殘留的丸粒和粉塵，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件。
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拋丸機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面，以達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，特別是防護(hù)罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機(jī)操作
- 啟動前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近，避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動拋丸機(jī)，逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護(hù)
- 每次作業(yè)后，清理丸粒殘留，防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況，必要時更換。
- 對設(shè)備進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害，立即采取急救措施，并報告上級。
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履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物，履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開關(guān)、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 按照操作手冊步驟開啟設(shè)備，先啟動輸送系統(tǒng)，再啟動拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時間和強(qiáng)度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 清理工件完畢后，先關(guān)閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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通過式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
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拋丸機(jī)操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，如拋丸輪、定向套、彈丸輸送系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 準(zhǔn)備工作
- 清理工作場地，確保無障礙物。
- 根據(jù)工件類型和處理要求，選擇合適的彈丸。
3. 工件裝載
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免重疊和堆疊。
- 關(guān)閉拋丸室門并鎖定。
4. 開啟設(shè)備
- 啟動拋丸機(jī)，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察拋丸效果，適時調(diào)整定向套角度。
5. 拋丸過程
- 定期檢查工件處理進(jìn)度，根據(jù)需要調(diào)整拋丸時間。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 結(jié)束與清理
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，打開拋丸室門。
- 清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和雜物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
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拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機(jī)各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前確認(rèn)無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止丸料供應(yīng)，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運(yùn)動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 對拋丸機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
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工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拋丸機(jī)各部件完整無損，尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源：確認(rèn)電源線無破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動拋丸機(jī)：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱，等待至規(guī)定時間后進(jìn)入工作模式。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時間。
3. 加載工件：將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，避免堆積或碰撞。
4. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切注意拋丸效果和設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 結(jié)束工作：完成清理后，關(guān)閉拋丸機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一步操作。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留的丸料和灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 更換磨損件：如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。
4. 存儲丸料：丸料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮結(jié)塊。
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工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，操作員應(yīng)全面檢查拋丸機(jī)的各部件，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保操作員佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩等個人防護(hù)裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動拋丸機(jī)，運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險。完成清理后，應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時通知維修人員。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：對操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關(guān)記錄，以備追溯。
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吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機(jī)械設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對工件表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化，以達(dá)到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
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1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必對拋丸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動部件、電氣線路、防護(hù)裝置等。
2. 確保安全：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動和運(yùn)行：按照制造商的指示啟動拋丸機(jī)，遵循規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在機(jī)器運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理殘留的丸料，并對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇14
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載：根據(jù)工件大小和清理要求，適量添加彈丸至機(jī)器內(nèi)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，無松動或懸掛現(xiàn)象，避免拋丸過程中產(chǎn)生危險。
4. 開啟設(shè)備：依次啟動電源、輸送帶、拋丸器，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 清理作業(yè)：將工件送入拋丸室，進(jìn)行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察拋丸效果，適時調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù)，如拋丸速度、角度等。
7. 結(jié)束作業(yè)：清理完畢后，關(guān)閉設(shè)備，排出剩余彈丸，清理工作區(qū)域。
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滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整拋丸時間。
5. 清理與維護(hù)：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源關(guān)閉，進(jìn)行外部清潔，清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固，如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，防止堵塞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動拋丸機(jī)，逐步調(diào)整拋丸速度和角度。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 工作中監(jiān)控：
- 定時查看拋丸效果，調(diào)整參數(shù)以達(dá)到理想表面處理效果。
- 注意人員安全，避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理內(nèi)部丸粒和塵埃。
- 對設(shè)備進(jìn)行潤滑，定期更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障立即停機(jī)，按照手冊指示進(jìn)行排除。
- 如遇電氣問題，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
拋丸機(jī)操作規(guī)程范文
(一) 開機(jī)準(zhǔn)備
1、 非拋丸機(jī)操作人員及維修人員不得擅自操作該設(shè)備
2、 機(jī)前操作必須佩帶好防護(hù)眼鏡及頭盔等防護(hù)用品。
3、 檢查電氣儀表等是否完好,接地是否可靠。
4、 清理室體內(nèi)耐磨襯板及防護(hù)板的完好程度。
5、 檢查拋丸器葉片,定向套,分丸輪等零件的磨損情況。
(二) 操作規(guī)程
1、 嚴(yán)格按下述開機(jī)順序啟動拋丸機(jī)。
送電---響警鈴---啟動除塵風(fēng)機(jī)---分離螺旋機(jī)---斗式提升機(jī)---橫向螺旋機(jī)---縱向螺旋機(jī)---拋丸器。
2、 空運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。
2) 檢查并調(diào)整斗式提升機(jī)皮帶的緊松程度。
3) 檢查拋丸器、螺旋機(jī)等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4) 調(diào)整牽引鋼絲繩的緊松程度。
5) 空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于十分鐘。
3、 根據(jù)清理工件的清理要求調(diào)整運(yùn)載平車或輸送輥道的運(yùn)行速度(0.6-3m/min)
4、 調(diào)整拋丸器定向套窗口位置即調(diào)整拋射角。
5、 工件進(jìn)入主清理室后開啟供丸電磁閥供丸,工件離開主清理室后及時關(guān)閉供丸電磁閥停止供丸。
6、 在工件或運(yùn)載平車未完全通過清理室體時嚴(yán)禁逆向運(yùn)行。
7、 關(guān)機(jī)時,必須嚴(yán)格按下述操作規(guī)程操作:
關(guān)閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機(jī)---1分鐘后---橫向螺旋機(jī)-3分鐘后---斗式提升機(jī)-1分鐘后---分離螺旋機(jī)---除塵風(fēng)機(jī)。
8、 拋丸機(jī)各零部件在運(yùn)行過程中,發(fā)生故障應(yīng)及時停機(jī),查找原因排除故障。
9、 脈沖除塵器清灰操作:
(1) 拋丸機(jī)工作2-3小時后,除塵器應(yīng)進(jìn)行清灰操作。
(2) 開啟電磁脈沖控制儀電源式開關(guān)。
(3) 調(diào)節(jié)脈沖間隙(50s-60s)和脈沖幅度0.1s-0.5 s。
(4) 清灰45分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀電源式開關(guān)停止清灰。
