破碎機(jī)、提升機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級(jí)破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查顎式破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 載料時(shí)應(yīng)均勻投放，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)效率。
篇2
腭式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
篇3
單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 單輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的初級(jí)破碎設(shè)備，主要用于對(duì)大塊物料進(jìn)行初步破碎。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，包括滾筒、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 清理工作區(qū)域，避免無關(guān)雜物影響操作。
三、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近。
2. 打開電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸加入物料。
四、運(yùn)行中管理
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備。
2. 觀察物料破碎情況，適時(shí)調(diào)整給料速度。
3. 如發(fā)現(xiàn)異響或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)操作
1. 停止給料，待滾筒內(nèi)物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是運(yùn)行中的破碎機(jī)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
4. 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
5. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，切勿直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
篇4
四輥破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、運(yùn)行中的監(jiān)控、停機(jī)程序以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。
篇5
破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始作業(yè)前，確保破碎機(jī)的所有部件完整無損，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部分的螺栓、皮帶輪和防護(hù)罩。
2. 啟動(dòng)程序 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保電壓穩(wěn)定，電流不過載。
3. 加料操作 添加物料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，防止設(shè)備過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)和溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止作業(yè) 當(dāng)完成作業(yè)或需要維修時(shí)，必須先切斷電源，然后進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理 遇到突發(fā)情況，如物料堵塞或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
8. 個(gè)人防護(hù) 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)鞋和手套。
篇6
破碎機(jī)、提升機(jī)安全操作規(guī)程
一、破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)步驟：關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)電源，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步投入物料。
3. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過大，立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
二、提升機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：檢查提升機(jī)的鋼絲繩、吊桶、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位，確保無損壞或磨損。
2. 載荷限制：嚴(yán)格遵守提升機(jī)的最大載荷規(guī)定，不得超載運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與停止：平穩(wěn)啟動(dòng)提升機(jī)，嚴(yán)禁突然加速或急停；貨物到達(dá)指定位置后，緩慢減速至完全停止。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間密切關(guān)注提升機(jī)運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停車并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開電源，啟動(dòng)油泵，觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)排除隱患。
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園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機(jī)的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，遵循先開輔機(jī)后開機(jī)的原則。
- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與排料
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機(jī)與斷電
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機(jī)后及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
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顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動(dòng)。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運(yùn)行操作
6. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)，待空載運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
8. 運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
1
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
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124對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的初級(jí)破碎。其主要組成部分包括：一對(duì)滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護(hù)裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。
篇11
回旋式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 回旋式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細(xì)碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。
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轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：在開機(jī)前，司機(jī)需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
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破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動(dòng)。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機(jī)。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行救援。
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破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機(jī)各部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)過載。
5. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)，正確操作啟動(dòng)按鈕。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 破碎機(jī)運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保正常潤(rùn)滑。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行修理。
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液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機(jī)作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
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轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹
1. 轉(zhuǎn)載機(jī)：主要用于將開采的物料從一處運(yùn)輸?shù)搅硪惶帲Ｓ糜诘V山、采石場(chǎng)等場(chǎng)所。
2. 破碎機(jī)：用于將大塊物料破碎成所需粒度，以便后續(xù)處理。
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破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)主體是否穩(wěn)固，各部件連接是否緊固。
2. 確認(rèn)電機(jī)、皮帶輪、軸承等關(guān)鍵部件潤(rùn)滑良好。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)卡阻。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路正常，無破損、裸露。
2. 打開設(shè)備電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘后，逐漸加入物料。
三、操作流程
1. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料一次性投入，防止過載。
2. 運(yùn)行中注意傾聽設(shè)備聲音，如出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查出料粒度，確保滿足生產(chǎn)需求。
四、停機(jī)程序
1. 在物料處理完畢后，停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作，如更換磨損件等。
3. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天操作情況及設(shè)備狀況。
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齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查齒輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護(hù)裝置牢固，無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機(jī)。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，防止過量或集中導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如聽到異常聲響，立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動(dòng)穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生卡料時(shí)，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。
篇19
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按步驟啟動(dòng)設(shè)備，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動(dòng)，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護(hù)：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進(jìn)行日常維護(hù)。
篇20
gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機(jī)是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作前的檢查、操作步驟和應(yīng)急措施。
1. 檢查設(shè)備完整性：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動(dòng)帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機(jī)周圍雜物，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
5. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動(dòng)順序，先開動(dòng)皮帶輪，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)顎式破碎機(jī)。
- 觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動(dòng)。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進(jìn)料口大小。
- 避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡機(jī)或損壞顎板。
4. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
篇22
秸稈破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保秸稈破碎機(jī)已放置穩(wěn)固，無傾斜或移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、皮帶輪、防護(hù)罩等，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、異物。
2. 檢查進(jìn)料口及出料口暢通，無堵塞情況。
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 小心均勻地將秸稈投入進(jìn)料口，避免一次投料過多導(dǎo)致卡機(jī)。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤(rùn)滑良好。
2. 刀片磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，保證切割效果。
3. 每次使用后清潔設(shè)備，防止物料殘留引起腐蝕。
篇23
229370粘土破碎機(jī)是一種專用于處理粘土原料的機(jī)械設(shè)備，其主要組件包括進(jìn)料斗、破碎腔、主軸、動(dòng)顎、定顎、皮帶傳動(dòng)裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機(jī)的操作流程：
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開啟皮帶傳動(dòng)裝置和破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，通過進(jìn)料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動(dòng)顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機(jī)。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
篇24
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無損，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 開機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)前，先開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇25
錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機(jī)周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輸送機(jī)，待物料進(jìn)入破碎腔后再開啟破碎機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反，先停破碎機(jī)再停輸送機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察電流表、溫度計(jì)等儀表指示，如異常立即停機(jī)檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇26
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)、皮帶輪、防護(hù)罩等部件完好無損，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，潤(rùn)滑管道暢通。
二、開機(jī)前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，確認(rèn)電源線路正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
2. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞顎板。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或清理。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機(jī)。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時(shí)更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 開機(jī)運(yùn)行
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)保養(yǎng)
篇28
1. 設(shè)備檢查：在操作pcf破碎機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、進(jìn)料口和出料口的完好性。
2. 安全裝置：確保所有安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物影響操作。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
篇29
破碎機(jī)提升機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)和提升機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
3. 確認(rèn)所有安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 了解物料性質(zhì)，選擇合適的破碎參數(shù)和提升速度。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，待其穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入物料。
2. 監(jiān)控提升機(jī)的運(yùn)行情況，避免過載或空載運(yùn)行。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
四、操作過程中
1. 保持與同事間的有效溝通，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 注意設(shè)備聲音變化，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致事故。
五、停機(jī)與清理
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉破碎機(jī)。
2. 提升機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間，確保物料全部卸完后再停機(jī)。
3. 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部無殘留物料。
篇30
破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保破碎機(jī)各部件完整無損，包括電機(jī)、皮帶、軸承和破碎腔等。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，無裸露、破損。
2. 啟動(dòng)操作：
- 接通電源，啟動(dòng)空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)查看破碎效果，確保物料粒度符合生產(chǎn)需求。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
- 觀察物料進(jìn)料速度，保持均勻，避免堵塞。
4. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過大等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，并由專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
- 定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時(shí)更換。
- 按照保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)，如更換潤(rùn)滑油、緊固螺絲等。
破碎機(jī)、提升機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、遵守規(guī)定的潤(rùn)滑制度，各潤(rùn)滑部位必須定時(shí)潤(rùn)滑，避免軸承升溫過快，工作時(shí)應(yīng)時(shí)常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時(shí)不應(yīng)有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動(dòng)。
三、破碎機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后，應(yīng)不間斷地均勻向進(jìn)料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機(jī)料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機(jī)件。
五、停機(jī)前，必須待破碎機(jī)腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機(jī)。
六、提升機(jī)運(yùn)行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機(jī)緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
