突然停電、復(fù)電事故操作規(guī)程有哪些
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煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
煤氣加壓站作為能源供應(yīng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運行穩(wěn)定性至關(guān)重要。當(dāng)突發(fā)停電事件發(fā)生時，為保障人員安全和設(shè)備完好，我們需要迅速采取一系列應(yīng)急措施。以下是煤氣加壓站突然停電時的安全操作規(guī)程：
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)停電，立即按下緊急停機按鈕，切斷設(shè)備電源，防止設(shè)備在無電狀態(tài)下自行啟動造成損壞。
2. 檢查煤氣閥門：關(guān)閉所有煤氣輸入和輸出閥門，防止煤氣泄漏。
3. 啟動備用電源：檢查并啟動備用發(fā)電機，確保關(guān)鍵設(shè)備如通風(fēng)系統(tǒng)和安全裝置能夠正常運行。
4. 通訊聯(lián)絡(luò)：向調(diào)度中心報告停電情況，請求外部支援，并通知現(xiàn)場工作人員保持警惕。
5. 系統(tǒng)檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找故障原因，同時監(jiān)控煤氣管道壓力，以防壓力異常。
6. 安全疏散：如果停電時間過長，可能導(dǎo)致危險氣體積聚，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行人員疏散。
7. 重新啟動：確認(rèn)電力恢復(fù)后，按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，確保各系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
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突然停電復(fù)電事故操作規(guī)程
一、安全檢查
1. 確認(rèn)停電原因：聯(lián)絡(luò)電力公司或通過電力監(jiān)控系統(tǒng)了解停電原因。
2. 檢查設(shè)備狀況：查看設(shè)備是否有因停電造成的損壞，如斷路器、熔絲是否正常。
3. 電源恢復(fù)準(zhǔn)備：確保所有重要設(shè)備已關(guān)閉，以防止電壓波動造成損害。
二、復(fù)電操作步驟
1. 接收復(fù)電通知：在確認(rèn)電力公司將恢復(fù)供電后，做好準(zhǔn)備工作。
2. 啟動備用電源：如有備用發(fā)電機，先啟動并接入關(guān)鍵設(shè)備。
3. 逐步恢復(fù)設(shè)備：從非關(guān)鍵設(shè)備開始，逐一開啟，觀察設(shè)備運行情況。
4. 監(jiān)控電力系統(tǒng)：在復(fù)電過程中，密切監(jiān)視電力系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)。
5. 檢查設(shè)備運行：所有設(shè)備開啟后，進(jìn)行功能測試，確保正常運行。
三、應(yīng)急處理措施
1. 故障應(yīng)對：若在復(fù)電過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即切斷電源并報告維修。
2. 數(shù)據(jù)保護：確保數(shù)據(jù)備份已完成，避免數(shù)據(jù)丟失。
3. 安全疏散：如存在安全隱患，執(zhí)行應(yīng)急疏散計劃，保障人員安全。
四、后期評估與預(yù)防
1. 事件記錄：詳細(xì)記錄停電及復(fù)電過程，分析問題原因。
2. 設(shè)備檢修：對受損設(shè)備進(jìn)行維修或更換，加強設(shè)備維護。
3. 制定預(yù)案：根據(jù)此次經(jīng)驗，完善應(yīng)急預(yù)案，提高未來應(yīng)對能力。
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突然停電、復(fù)電事故操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運營中，電力供應(yīng)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。突然停電和復(fù)電事故可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全風(fēng)險。以下是應(yīng)對這些情況的操作規(guī)程：
1. 建立應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先制定停電應(yīng)急計劃，包括關(guān)鍵設(shè)備的保護措施和復(fù)電后的檢查流程。
2. 安裝備用電源：配置發(fā)電機或ups系統(tǒng)作為應(yīng)急電源，確保重要系統(tǒng)的持續(xù)運行。
3. 實施斷電保護：為敏感設(shè)備安裝斷電保護裝置，防止電壓波動造成損害。
4. 設(shè)立通訊機制：確保在停電期間，員工能及時獲取信息并與相關(guān)部門保持聯(lián)系。
5. 復(fù)電檢查：在電力恢復(fù)后，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后再逐步恢復(fù)運行。
突然停電、復(fù)電事故操作規(guī)程范文
1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成（二級穩(wěn)壓）手動閥、每單元組手動閥、單個燒嘴手動閥，并打開手動放散閥。
2、班長先將發(fā)電機自動發(fā)電供窯爐傳動和窯尾傳動，然后將燒成帶前段傳動打至“往返”（傳動電機頻率從前往后順序調(diào)低至25hz），后段正常出磚。
3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜，班長先停掉發(fā)電機，再先后開啟排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機（頻率或進(jìn)口風(fēng)閘低開，點火后逐漸恢復(fù)，并檢查冷卻水）。
4、班長開啟煤氣電磁閥，爐工打開煤氣總成手動閥，煤氣檢測員檢測煤氣成份達(dá)標(biāo)后，班長開啟助燃風(fēng)機，將控溫表轉(zhuǎn)“man”手動設(shè)定30%開度，爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個點火升溫并及時關(guān)掉手動放散閥。
5、班長及時開啟急冷風(fēng)機，溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“auto”自控（窯頭如果溫度偏高，則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥）。
6、班長將“往返”傳動電機從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，窯頭開機生產(chǎn)，及時開啟強冷風(fēng)機。
7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
