破碎工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位碎石破碎工必須了解所使用的破碎設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，包括但不限于軸承潤(rùn)滑、緊固件是否松動(dòng)、電氣線路是否正常。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 開機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，按標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)機(jī)器。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 停機(jī)操作：需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行其他操作。
7. 清理與維護(hù)：定期清理設(shè)備，確保無(wú)積塵、雜物，及時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維修。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、排料口等關(guān)鍵部位。
2. 操作啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再投入物料。
3. 物料處理：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料速度和破碎參數(shù)，確保破碎效果和設(shè)備安全。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和維修。
7. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇3
破碎工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作破碎設(shè)備，確保物料的破碎效果達(dá)到生產(chǎn)要求。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 執(zhí)行設(shè)備清潔和維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備故障。
4. 遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全設(shè)施完備。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機(jī)內(nèi)投放物料，避免過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成破碎任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、工藝參數(shù)控制
1. 破碎粒度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎參數(shù)，確保粒度合格。
2. 生產(chǎn)效率：合理安排作業(yè)時(shí)間，保證生產(chǎn)效率與設(shè)備性能匹配。
3. 能耗管理：監(jiān)控設(shè)備能耗，避免浪費(fèi)，提高能源利用效率。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
2. 安全事故：遇到安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)自身安全并報(bào)警。
篇4
破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，確保破碎機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近；啟動(dòng)后，逐步增加進(jìn)料，避免過(guò)載。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
5. 清潔維護(hù)：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備表面及周邊雜物，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
破碎工崗位操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的檢查工作：
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓）
②手動(dòng)盤車2—3圈，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細(xì)檢查各錘頭有無(wú)裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。
二、開機(jī)時(shí)必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī)，然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn)，等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān)，（1#或2#換向開關(guān)）微機(jī)操作員給開機(jī)信號(hào)后，然后啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕。這時(shí)要特別注意破碎機(jī)的起動(dòng)電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。
三、開機(jī)后的檢查工作：
①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲，機(jī)架是否有明顯的振動(dòng)。
②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)）。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④注意觀察電機(jī)電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時(shí)檢查：機(jī)體內(nèi)有無(wú)異聲或在振動(dòng)；軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損；在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每?jī)芍軝z查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每?jī)蓚€(gè)月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。
5、每六個(gè)月檢查：機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過(guò)下列數(shù)值，應(yīng)及時(shí)更換：
1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。
2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板：厚度方向?yàn)?5mm（即峰谷向平）。
4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向?yàn)?mm。
六、對(duì)破碎機(jī)軸承加油和檢查：
1、軸承加油（3號(hào)鋰基脂、其它型號(hào)的油絕不允許加入）。
2、軸承內(nèi)使用3號(hào)里基潤(rùn)滑脂，每30分鐘應(yīng)檢查一次，確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3、每次開機(jī)前需對(duì)軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤(rùn)滑）、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時(shí)必須停機(jī)檢查，否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。
七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長(zhǎng)度增大，或反擊板上帶？螺栓松動(dòng)，及工作間隙過(guò)小等等，都應(yīng)停機(jī)檢查。
2、在運(yùn)行中這杯振動(dòng)由小變大，可能是軸承座螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，或軸承損壞，應(yīng)及時(shí)檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂過(guò)臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過(guò)多不散熱導(dǎo)致升溫?；蚴褂玫臐?rùn)滑脂種類有誤，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤(rùn)滑脂。（做好溫度記錄、以便維護(hù)）
4、電機(jī)發(fā)生異常，可能時(shí)原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料，或投料過(guò)多引起超載，應(yīng)停機(jī)予以清除粘料，清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。
5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求，應(yīng)調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應(yīng)對(duì)措施，但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
6、設(shè)備在運(yùn)行中，操作人員切莫觸及傳動(dòng)部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，要切實(shí)卡住固實(shí)。
軸承潤(rùn)滑和測(cè)溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整：
上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之小）。使反擊板水平方向左右平移，移動(dòng)距離可實(shí)測(cè)并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動(dòng)。（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧內(nèi)套時(shí)絲桿向外越長(zhǎng)間隙越增大、反之則?。?。特別強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時(shí)必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。
特別要強(qiáng)調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測(cè)，確保間隙的一致性。（開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、無(wú)卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整）。
破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備在運(yùn)行中，操作工嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件，嚴(yán)禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。
2、停機(jī)檢修時(shí)，要切斷電源，并同時(shí)取下開關(guān)保險(xiǎn)，在啟動(dòng)裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌，并派專人看護(hù)。
3、破碎機(jī)檢修時(shí)，防止傳動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，必須要切實(shí)卡住固實(shí)。
4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無(wú)卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。
5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
