液化氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關(guān)管理部門報告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應(yīng)急救援：對受傷人員進行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進行后續(xù)救援。
篇2
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設(shè)備無泄漏，閥門關(guān)閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開”的原則，使用專用工具進行連接和斷開。
- 監(jiān)測監(jiān)控：接卸過程中，實時監(jiān)測氣體濃度和壓力。
2. 儲存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對儲罐區(qū)進行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。
- 裝卸操作：嚴(yán)禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過程避免劇烈碰撞。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設(shè)備每年進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。
- 日常清潔：保持設(shè)備表面無油污，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 靜電防護：定期檢查靜電接地設(shè)施，確保其有效性。
5. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：
- 制定預(yù)案：建立詳細的應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等事故處理流程。
- 培訓(xùn)演練：定期組織員工進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
- 通訊暢通：確保報警系統(tǒng)正常運行，快速傳遞緊急信息。
篇3
1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計劃
篇4
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進行泄漏檢測，確認無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護保養(yǎng)：定期進行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護服等。
篇5
1. 接收與存儲：接收液化氣運輸車輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲存在站內(nèi)儲罐。
2. 檢測與監(jiān)控：定期進行設(shè)備檢查，確保儲罐、管道、閥門等設(shè)施無泄漏，同時監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對液化氣進行分裝處理，灌裝到用戶使用的鋼瓶中。
4. 質(zhì)量控制：對液化氣質(zhì)量進行檢測，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全操作：遵守各項安全規(guī)定，包括穿戴防護裝備，禁止煙火，應(yīng)急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶，或安排配送至指定地點。
液化氣站操作規(guī)程范文
1、液化氣站工作人員必需熟悉本系統(tǒng)的設(shè)備性能及管路分布情況。
2、在供氣前先對系統(tǒng)備進行檢查，確認管路及設(shè)備可以正常工作時，開啟氣化器進行預(yù)熱為60℃--70℃，電磁閥開啟。
3、供氣應(yīng)先開鋼瓶閥，使其翻轉(zhuǎn)后順管路依次開啟各閥門，最后開供氣主閥，在搬運液化氣罐時，應(yīng)穩(wěn)、慢，避免碰撞。
4、供氣開始時鋼瓶間供壓表壓力為2---5kgf/cm2，氣化間出口壓力（微壓表）應(yīng)為350或420mmaq。
5、自然供氣中如果中表壓力下降至0.5kgf/cm2,即刻更換瓶組。
6、在換瓶組供氣時應(yīng)先關(guān)掉原先一組的總供氣角閥，在開供氣瓶組的角閥。
7、在使用自動切換裝置時，可以兩瓶都打開供氣，紅色手柄方向為供氣瓶組方向，當(dāng)壓力降至0.3kgf/cm2時,其可以自動切換掉空氣瓶組連續(xù)供氣。轉(zhuǎn)動紅色手柄180°，使手柄指向供氣瓶組，如轉(zhuǎn)動手柄，在這一組鋼瓶用完后，將不再切換供氣，換瓶組時操作如上所述。
8、供氣時隨時檢查鋼瓶壓力、管道壓力和出口微壓表的壓力以及氣化器的工作情況。
9、停止供氣時要先關(guān)閉氣化間供氣主閥門及氣化器，其順序與開啟時相反（從主閥門處依次關(guān)閉）。
10、如發(fā)生緊急情況操作如下：
a.關(guān)閉緊急切斷閥和供氣總閥；
b.關(guān)閉氣化器及總電源；
c.關(guān)閉所有閥門。
11、接到消防監(jiān)控中心可燃氣體報警器報警通知，立即檢查可能泄漏的管路連接處，及時處理，并上報處置結(jié)果。
12、工作人員不得野蠻操作，要愛護好設(shè)備，保持良好的室內(nèi)衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生，做到20分鐘巡視檢查一次。
