安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：安全閥校驗(yàn)臺(tái)、專(zhuān)用工具、計(jì)量器具、安全閥及其相關(guān)配件。
2. 操作流程：設(shè)備檢查、安全閥安裝、壓力測(cè)試、流量測(cè)定、數(shù)據(jù)記錄、校驗(yàn)結(jié)果分析。
3. 安全措施：個(gè)人防護(hù)裝備、現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志、應(yīng)急處理預(yù)案。
篇2
大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺(tái)主要用于檢測(cè)各類(lèi)安全閥的工作性能，確保其在關(guān)鍵時(shí)刻能正常工作，防止設(shè)備過(guò)壓或欠壓導(dǎo)致的安全事故。主要包括以下組件：
1. 校驗(yàn)臺(tái)主體：提供壓力調(diào)節(jié)、測(cè)量和控制功能。
2. 壓力源：為校驗(yàn)提供穩(wěn)定的壓力輸入。
3. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析測(cè)試數(shù)據(jù)。
4. 安全閥夾具：固定并密封待檢安全閥。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控整個(gè)校驗(yàn)過(guò)程。
篇3
1. 安全閥校驗(yàn)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保安全閥的型號(hào)、規(guī)格與系統(tǒng)需求匹配，無(wú)明顯損壞。
- 校驗(yàn)工具：準(zhǔn)備壓力表、校驗(yàn)臺(tái)、氣源或液壓源等必要工具。
- 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近。
2. 安全閥拆卸與安裝
- 按照制造商說(shuō)明正確拆卸安全閥，妥善保存配件。
- 在校驗(yàn)臺(tái)上重新組裝安全閥，確保密封良好。
3. 壓力設(shè)定與調(diào)整
- 緩慢增加壓力，觀(guān)察安全閥開(kāi)啟壓力，記錄初始值。
- 調(diào)整安全閥彈簧，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的工作壓力。
4. 流量測(cè)試
- 當(dāng)安全閥開(kāi)啟后，測(cè)量通過(guò)閥口的流速，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。
5. 回座壓力測(cè)試
- 減壓后，檢查安全閥能否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)回座，防止泄漏。
6. 反復(fù)試驗(yàn)
- 進(jìn)行多次壓力循環(huán)測(cè)試，確保閥門(mén)性能穩(wěn)定。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)，編寫(xiě)校驗(yàn)報(bào)告，包括測(cè)試結(jié)果和建議。
篇4
安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全閥的識(shí)別與選型確認(rèn)
2. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
3. 校驗(yàn)過(guò)程中的安全措施
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 校驗(yàn)后的維護(hù)與復(fù)位
6. 應(yīng)急處理程序
安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。
(2)參加安全閥校驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門(mén)特性,技術(shù)要求、安全門(mén)校驗(yàn)措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗(yàn)中運(yùn)行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號(hào)、通信設(shè)備正確可靠。
(4)參加校驗(yàn)調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗(yàn)的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽(tīng)力保護(hù)裝置。
(6)在校驗(yàn)安全閥時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留。
(7)安全閥校驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升(降)壓速率,參加校驗(yàn)人員不準(zhǔn)中途離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
(8)安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。
(9)安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。在進(jìn)行放汽試驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員要密切注意水位變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí),可根據(jù)情況擴(kuò)大水位保護(hù)范圍或解除水位保護(hù)。放汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護(hù)。
(11)安全閥校驗(yàn)后,應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對(duì)安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次。
(15)安全閥的液壓校驗(yàn)裝置、在線(xiàn)定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測(cè)。
(16)安全閥全部校驗(yàn)完畢,降至正常工作壓力后,應(yīng)及時(shí)退出直啟式安全閥的防起座裝置;對(duì)帶有脈沖汽源的安全閥,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動(dòng)控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實(shí)際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
