大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺操作規(guī)程

有哪些

大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺主要用于檢測各類安全閥的工作性能，確保其在關(guān)鍵時刻能正常工作，防止設(shè)備過壓或欠壓導(dǎo)致的安全事故。主要包括以下組件：

1. 校驗(yàn)臺主體：提供壓力調(diào)節(jié)、測量和控制功能。

2. 壓力源：為校驗(yàn)提供穩(wěn)定的壓力輸入。

3. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析測試數(shù)據(jù)。

4. 安全閥夾具：固定并密封待檢安全閥。

5. 控制面板：操作和監(jiān)控整個校驗(yàn)過程。

目的和意義

安全閥校驗(yàn)的目的是驗(yàn)證其開啟和關(guān)閉壓力的準(zhǔn)確性，確保在設(shè)備運(yùn)行過程中能及時釋放或阻止超壓，保障生產(chǎn)安全。通過定期的校驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)并修復(fù)閥門的問題，預(yù)防潛在的安全隱患，延長閥門使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本，同時滿足法規(guī)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 準(zhǔn)備工作：檢查校驗(yàn)臺各部件是否完好，壓力源是否充足，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常。

2. 安全措施：操作時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個人安全。

3. 閥門清潔：校驗(yàn)前需清潔安全閥，避免雜質(zhì)影響測試結(jié)果。

4. 設(shè)定壓力：根據(jù)閥門規(guī)格和工況設(shè)定校驗(yàn)壓力，切勿超過閥門設(shè)計極限。

5. 操作順序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，先打開壓力源，再啟動數(shù)據(jù)采集，然后緩慢升壓。

6. 觀察記錄：密切觀察壓力表變化，記錄開啟和關(guān)閉壓力，對比設(shè)定值，確保精度。

7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)閥門動作異常或數(shù)據(jù)偏差大，應(yīng)立即停止校驗(yàn)，查明原因。

8. 校驗(yàn)后處理：完成校驗(yàn)后，關(guān)閉壓力源，卸載壓力，做好記錄并及時反饋結(jié)果。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對校驗(yàn)臺進(jìn)行保養(yǎng)，保證其良好工作狀態(tài)。

10. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自操作，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。

在進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時，務(wù)必遵守上述注意事項(xiàng)，確保校驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性，從而保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺操作規(guī)程范文

1、范圍

1.1適用范圍

本校驗(yàn)臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗(yàn)。

1.2人員要求

操作人員應(yīng)為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴(yán)禁無證人員操作。

2、準(zhǔn)備工作

2.1確認(rèn)單座校驗(yàn)操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗(yàn)操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮?dú)馄颗c綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗(yàn)臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。

2.2開啟氮?dú)馄块y角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。

2.3接通220v、380v電源,檢查并確認(rèn)綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實(shí)時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點(diǎn)漂移不超過0.02mpa。

2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號線、電腦與校驗(yàn)臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗(yàn)測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗(yàn)的步驟進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并采集校驗(yàn)數(shù)據(jù)形成校驗(yàn)記錄并最終出具校驗(yàn)報告。

2.5檢查當(dāng)天任務(wù)單,確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗(yàn)壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。

3、安全閥校驗(yàn)

3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓

力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。

3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗(yàn)操作臺或雙座校驗(yàn)操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進(jìn)開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20mpa。當(dāng)安全閥通徑大于dn300時應(yīng)將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至?xí)斐伤膫€自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。

3.3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮?dú)鈮毫r,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。

當(dāng)安全閥校驗(yàn)壓力大于瓶裝工業(yè)氮?dú)鈮毫r,且瓶裝氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.0mpa時,打開安全閥校驗(yàn)開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復(fù)運(yùn)動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗(yàn)壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗(yàn)壓力值,當(dāng)安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。

當(dāng)需要對低壓安全閥(≤1mpa)進(jìn)行校驗(yàn)時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6mpa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗(yàn)壓力時以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn),也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進(jìn)行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。

④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時,推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗(yàn)同上。大座操作臺應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進(jìn)退開關(guān)。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:

4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。

4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;

4.3排掉試驗(yàn)臺余氣,壓力表顯示歸零;

4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。

5、維護(hù)方法

5.1校驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。

5.2校驗(yàn)臺壓力表應(yīng)定期送計量部門進(jìn)行檢定。

5.3校驗(yàn)臺液壓油每一年更換1次

5.4校驗(yàn)臺高壓軟管每半年更換一次

5.5校驗(yàn)臺長期停用時應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5.6校驗(yàn)卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進(jìn)行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時剔除。