提升機司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
jk-jtp型礦井提升機司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查提升機設備，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認鋼絲繩無斷股、磨損超標現象，制動裝置功能正常。
3. 檢測信號系統(tǒng)，保證通訊暢通無誤。
4. 查看提升容器的固定和密封情況，防止運行中松動或泄漏。
二、啟動與運行
1. 接到啟動指令后，先空載試運行，檢查提升機運行是否平穩(wěn)。
2. 載人或載物時，嚴格按照額定載荷操作，不得超載。
3. 在提升過程中，密切注意儀表指示，隨時調整速度，保持平穩(wěn)提升。
4. 發(fā)現異常情況立即停車，查明原因后再行啟動。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應先減速至安全速度，然后切斷電源。
2. 定期進行設備維護，清潔、潤滑、緊固，確保設備良好狀態(tài)。
3. 對于故障設備，及時上報并配合維修人員進行修理。
四、應急處理
1. 遇到突然停電，應立即按下緊急停止按鈕，并采取措施防止提升容器下滑。
2. 發(fā)生火災或其他緊急情況，立即啟動應急預案，組織人員疏散。
篇2
提升機司機技術操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領域的重要設備，其安全、高效運行對于生產進度和人員安全至關重要。提升機司機的技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，司機需檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否完好。
- 確保鋼絲繩無嚴重磨損、斷股現象，制動系統(tǒng)功能正常。
- 檢查信號系統(tǒng)是否清晰、準確。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，逐步加速至正常工作速度。
- 運行過程中，密切關注儀表指示，注意異常聲音和振動。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載物與提升：
- 裝載貨物應均勻分布，不得超過提升機的額定載荷。
- 提升過程中，司機應隨時監(jiān)控負載狀態(tài)，避免超載或偏載。
- 提升到指定位置后，確保穩(wěn)定后再進行卸貨。
4. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，按程序逐漸減速，平穩(wěn)停車。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等工作。
- 發(fā)現設備故障，立即停止操作并報告維修。
篇3
主提升機司機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 應急處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇4
提升機司機技術操作規(guī)程煤臺、斜副井絞車主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次運行前，司機應全面檢查提升機、絞車及附屬設備的完好性，確保無異常。
2. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行啟動、運行、停止等步驟，不得擅自簡化或跳過。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，包括速度、負荷、電纜張力等，及時發(fā)現并處理異常情況。
4. 信號傳遞：與地面人員保持有效溝通，準確理解和執(zhí)行信號指令。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉并演練應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取措施。
篇5
物料提升機司機安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查提升機的機械部件，確保無松動、損壞或磨損。
2. 確認鋼絲繩無斷裂、扭曲或嚴重磨損現象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、接觸器等，確保完好無損。
4. 確認吊籃安全裝置，如限位器、安全鎖、防墜裝置等功能正常。
5. 對周圍環(huán)境進行安全評估，清除障礙物。
二、運行期間操作
1. 啟動提升機時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或制動。
2. 在提升過程中，密切關注物料重量分布，防止超載。
3. 操作過程中保持警覺，隨時注意鋼絲繩、滑輪及吊籃狀態(tài)。
4. 嚴禁在提升過程中進行維修或調整設備。
5. 如遇異常情況，立即停止操作，報告并處理故障。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停止工作后，將提升機降至地面，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 定期對提升機進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固。
3. 記錄每天的操作情況，包括異常現象和處理措施。
篇6
提升機司機操作規(guī)程
提升機司機的操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵步驟和規(guī)定，旨在確保設備安全運行，保障工作人員的生命安全，以及維護設備的高效性能。主要包括以下幾方面：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機的各個部件完整無損，如鋼絲繩、滾輪、剎車系統(tǒng)等。
- 檢查電氣設備是否正常，無裸露電線或破損絕緣。
- 確認信號系統(tǒng)清晰有效，備用電源充足。
2. 啟動與運行：
- 預先通知相關人員，啟動提升機前先進行空載試運行。
- 在負載運行時，保持均勻速度，避免急停急啟。
- 觀察儀表盤，監(jiān)測提升機運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
3. 載物操作：
- 根據負荷限制裝載，不得超載。
- 確保貨物捆綁牢固，防止滑落。
- 在提升和下降過程中，密切注意鋼絲繩的張力和貨物的穩(wěn)定性。
4. 應急處理：
- 掌握應急停車程序，遇到緊急情況立即執(zhí)行。
- 遇到故障時，立即報告并采取必要措施防止事故擴大。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保提升機處于良好工作狀態(tài)。
篇7
副井提升機司機安全技術操作規(guī)程
副井提升機是礦山生產的重要設備，其安全運行直接影響到礦工的生命安全和生產效率。為此，特制定以下副井提升機司機安全技術操作規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，防止事故發(fā)生。
篇8
jk-2.5a2.2/20型提升機司機技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范jk-2.5a2.2/20型提升機的操作流程，確保設備安全高效運行，保障生產作業(yè)人員的生命安全和設備的完好狀態(tài)。
1. 操作前準備：
- 檢查提升機各部件是否完整無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電氣設備絕緣良好，接線無松動，接地可靠。
- 檢查鋼絲繩磨損程度，確保其符合安全標準。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動電機，檢查提升機運轉是否平穩(wěn)，無異常聲響。
- 慢速空載運行，測試制動裝置性能。
3. 載物提升：
- 確認負載重量不超過提升機額定負荷。
- 平穩(wěn)起吊，保持均勻速度，避免突然加速或急停。
- 在提升過程中，密切關注鋼絲繩張力及設備運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察儀表指示，及時發(fā)現并處理異常情況。
- 注意聽覺和視覺信號，與地面工作人員保持有效溝通。
5. 停止操作：
- 提升任務完成后，緩慢降下負載，停機斷電。
- 清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
篇9
斜井提升機司機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開班前，司機應全面檢查提升機的機械、電氣部分，確保無異常。
2. 確認鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)、信號裝置等關鍵部件完好無損。
3. 檢查井筒及周圍環(huán)境，排除可能影響提升安全的因素。
二、操作流程
1. 啟動前，鳴笛警示，確認無人員在危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，緩慢加速至正常運行速度。
3. 提升過程中，密切監(jiān)視儀表，注意鋼絲繩張力和罐籠運行狀態(tài)。
4. 停車時，應平穩(wěn)減速，確保罐籠安全?？俊?/p>
三、應急處理
1. 發(fā)現異常情況，立即停車，按應急預案進行處理。
2. 遇到突然停電，應迅速采取措施防止鋼絲繩松弛。
3. 發(fā)生事故，立即啟動警報，報告上級并協(xié)助救援。
篇10
1. 熟悉設備：司機需全面了解主井提升機的結構、性能和工作原理。
2. 檢查作業(yè)：開機前應進行詳細的安全檢查，包括機械、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩及連接件等。
3. 操作程序：嚴格按照操作規(guī)程啟動、運行、停止提升機，不得擅自改變設定參數。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)觀察提升機的運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
5. 通訊聯(lián)絡：與井下人員保持有效溝通，確保提升作業(yè)的順利進行。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，應迅速采取應急措施，保障人員和設備安全。
7. 日維護保養(yǎng)：每日作業(yè)結束后，對提升機進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇11
主提升機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每班開始前，必須對提升機進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、信號裝置等關鍵部件。
2. 確保工作場所無雜物，通風良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 啟動前，確認提升容器內無人，所有安全設施完好。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 在運行過程中，密切監(jiān)控儀表，注意異常聲響和振動。
三、應急處理
1. 發(fā)現故障，立即停車，按照應急預案進行處理，嚴禁帶病作業(yè)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，及時發(fā)出警報。
四、個人防護
1. 操作時穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。
五、衛(wèi)生管理
1. 保持操作室整潔，定期清理灰塵，防止塵肺病等職業(yè)病發(fā)生。
2. 控制噪聲，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
篇12
1. 操作前準備：確保主提升機設備完好，檢查各部件無異常，如剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等。
2. 啟動與運行：接通電源，啟動主提升機，觀察儀表盤各項指標正常，按照預定程序進行操作。
3. 載物升降：裝載貨物時確保安全鎖緊，按照規(guī)定速度進行提升和下降，保持平穩(wěn)運行。
4. 監(jiān)控與調整：操作過程中密切關注設備運行狀況，及時調整速度，應對突發(fā)情況。
5. 停機與保養(yǎng)：工作完畢后，按照規(guī)程停機，進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班記錄。
篇13
提升機司機安全操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領域不可或缺的設備，其安全操作至關重要。提升機司機應嚴格遵守以下規(guī)程，確保作業(yè)安全：
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，司機需全面檢查提升機的機械、電氣、制動系統(tǒng)及鋼絲繩等部件，確保設備完好無損。
2. 試運行：開機前進行空載試運行，確認提升機運行正常，無異常聲音或振動。
3. 載荷控制：嚴格按照提升機的額定載荷進行作業(yè)，嚴禁超載。
4. 操作規(guī)范：啟動、停止提升機時，應平穩(wěn)操作，避免急停急起，防止鋼絲繩受力不均。
5. 監(jiān)控信號：嚴格執(zhí)行信號員指令，不得擅自行動，確保與地面人員溝通順暢。
6. 緊急停車：遇有異常情況，如鋼絲繩斷裂、制動失效等，應立即按下緊急停車按鈕。
7. 維護保養(yǎng)：定期對提升機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
8. 記錄與報告：記錄每日運行情況，發(fā)現問題及時上報，并填寫相關維修記錄。
篇14
提升機司機技術操作規(guī)程jk
提升機是礦山生產的重要設備，其安全運行直接關系到礦工的生命安全和生產效率。提升機司機是操作這些設備的關鍵人員，他們需要遵循一套嚴格的技術操作規(guī)程。以下是提升機司機在日常工作中應遵循的主要步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：在開始工作前，司機需對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)、電氣設備等，確保無異常。
2. 預啟動準備：確認信號系統(tǒng)正常，設置好安全防護裝置，檢查載荷是否平衡，人員是否就位。
3. 啟動操作：平穩(wěn)啟動提升機，按照規(guī)定的速度和程序進行升降作業(yè)，不得超速或超載。
4. 運行監(jiān)控：密切觀察儀表指示，監(jiān)聽設備運行聲音，及時發(fā)現并處理異常情況。
5. 停止操作：嚴格按照規(guī)程停止提升機，不得突然剎車，防止鋼絲繩斷裂或設備損壞。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保提升機處于良好工作狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的情況，發(fā)現的問題及時上報并記錄。
篇15
提升機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
提升機司機在日常工作中面臨著多種職業(yè)危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：長時間在高噪音環(huán)境下工作可能導致聽力損失。
2. 機械傷害：誤操作或設備故障可能引發(fā)人身傷害。
3. 高空作業(yè)風險：提升機操作通常在高空進行，墜落風險不容忽視。
4. 粉塵與有毒氣體：礦井或物料處理過程中可能產生有害粉塵和氣體。
5. 心理壓力：長時間集中注意力，應對突發(fā)情況，易導致精神疲勞。
篇16
主提升機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查提升機的機械部分，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，線路連接牢固，絕緣性能良好。
3. 檢查鋼絲繩狀態(tài)，無斷股、嚴重磨損或銹蝕現象。
4. 確保制動系統(tǒng)靈敏可靠，油壓、氣壓正常。
5. 安全裝置完備，如限速器、防墜器等應功能正常。
二、運行操作
1. 啟動前鳴笛示意，通知相關人員準備就緒。
2. 按照規(guī)定速度平穩(wěn)啟動提升機，避免急停急起。
3. 運行中密切監(jiān)視儀表讀數，確保提升過程穩(wěn)定。
4. 在提升過程中，隨時注意鋼絲繩的張力和罐籠的位置。
5. 停車時要平穩(wěn)，不得突然切斷電源。
三、故障處理
1. 發(fā)現異常情況立即停車，報告維修人員檢查處理。
2. 遇到緊急情況，應果斷使用緊急停車裝置。
3. 故障排除后，進行試運行確認無誤后再恢復生產。
四、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備運行狀況及存在的問題。
2. 接班司機應全面了解設備狀況，確認無誤后方可開始操作。
篇17
副井提升機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，司機需對提升機進行全面檢查，確保所有部件正常，無異常磨損或損壞。
2. 系統(tǒng)調試：啟動提升機前，應進行空載試運行，檢查制動系統(tǒng)、動力裝置及電氣設備是否正常。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊執(zhí)行提升任務，包括升降速度控制、信號傳遞和應急處理。
4. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，禁止超載，保持與地面人員的有效溝通。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時記錄和報告設備故障，確保提升機始終保持良好狀態(tài)。
篇18
物料提升機司機安全操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的機械設備，主要用于垂直運輸建筑材料。為了確保設備的正常運行及操作人員的安全，特制定以下物料提升機司機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機各部件完好無損，鋼絲繩無嚴重磨損，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
- 檢查吊籃是否牢固，防止運行過程中發(fā)生脫落。
2. 啟動與運行：
- 啟動前鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
- 慢速啟動，逐漸加速至正常運行速度。
- 運行中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 載物與升降：
- 不得超載，嚴格遵守額定載重量。
- 裝卸物料時，確保吊籃穩(wěn)定，避免物料滑落。
- 升降過程中，不得進行調整或修理工作。
4. 停止與斷電：
- 完成作業(yè)后，將提升機降至地面，切斷電源。
- 在離開操作臺前，確保設備已完全停止，并掛上“禁止操作”警示牌。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
- 發(fā)現異常聲響或振動，應立即停車檢查。
篇19
主井提升機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查提升機各部件是否完好，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等。
2. 確保信號系統(tǒng)清晰可靠，與地面人員的通信暢通無阻。
3. 按照規(guī)定程序啟動提升機，注意觀察設備運行狀態(tài)。
二、操作過程管理
1. 提升過程中保持注意力集中，嚴禁疲勞駕駛。
2. 遵守速度限制，平穩(wěn)加速和減速，避免急停急起。
3. 定期檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現問題及時報告。
三、異常情況處理
1. 發(fā)現設備異?；蚬收希⒓赐＼嚥⑸蠄?。
2. 遇到突然停電，要按照應急程序進行操作，確保人員安全。
3. 在提升過程中如遇井下事故，應按照應急預案執(zhí)行。
篇20
提升機司機技術操作規(guī)程煤臺斜副井絞車
1. 檢查設備：每日開始工作前，必須對絞車進行全面檢查，包括電機、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、限位裝置等，確保所有部件完好無損。
2. 啟動前準備：確認絞車周圍無人員作業(yè)，設置好安全警示標志，打開電源，啟動絞車空轉，觀察運行是否正常。
3. 載物提升：裝載煤炭時，確保貨物均勻分布，不超過絞車的最大承載能力。起吊時緩慢平穩(wěn)，不得突然加速或急停。
4. 運行監(jiān)控：提升過程中，時刻關注絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，通過儀表盤監(jiān)控電壓、電流及速度。
5. 下放貨物：到達指定位置后，平穩(wěn)下放貨物，避免沖擊。確認貨物安全落地后，關閉絞車電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時更換磨損部件，確保絞車始終處于良好工作狀態(tài)。
篇21
提升機司機安全操作規(guī)程
提升機司機的安全操作規(guī)程是確保礦山生產活動平穩(wěn)運行的關鍵環(huán)節(jié)，涵蓋了設備檢查、操作流程、應急處理等多個方面。以下是主要的操作規(guī)定：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，司機必須對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)、電氣設備等，確認無異常情況。
2. 操作流程：啟動提升機前，確保信號系統(tǒng)正常，與地面指揮人員溝通清晰。運行中保持注意力集中，隨時觀察儀表指示，嚴禁超速或超載運行。
3. 安全操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設備參數。遇到故障時，立即停止設備并報告。
4. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等防護裝備，禁止在提升過程中進行維修作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況如停電、設備故障等，應迅速啟動應急程序，確保人員安全。
篇22
煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程
1. 檢查提升設備：在每次工作前，司機需全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)、制動裝置和鋼絲繩等，確保其完好無損。
2. 操作前準備：確認提升信號系統(tǒng)正常，井下人員已就位，安全設施完備。
3. 啟動與運行：緩慢啟動提升機，平穩(wěn)加速至規(guī)定速度，并持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 停止與制動：接到停車信號后，應逐漸減速，平穩(wěn)停車，嚴禁急停急啟。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處置。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，記錄設備運行狀態(tài)，及時上報并修復異常。
篇23
1. 操作前準備：檢查提升機設備完好，確保各部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，安全裝置齊全有效。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動提升機，監(jiān)視設備運行狀態(tài)，控制速度穩(wěn)定，避免過快或過慢。
3. 載物升降：確認裝載物安全固定，嚴格執(zhí)行載重限制，不得超載。
4. 應急處理：遇到異常情況如停電、故障等，應立即停車并報告，按應急方案處置。
5. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，按規(guī)定程序停機，做好日常清潔與保養(yǎng)工作。
提升機司機安全操作規(guī)程范文
一、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺、看書、打鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人(不包括實習期內的司機)。實習司機應經主管部門批準，并指定專人進行監(jiān)護，方準進行操作。
3、提升機司機應遵守以下安全守則：
（1）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗，并做好交接班記錄。
（2）禁止超負荷運行(電流不超限)。
（3）非緊急情況運行中不得使用保險閘。
（4）斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。
（5）司機不得擅自調整制動閘。
（6）司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
（7）檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。
（8）操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。
（9）維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在閘把上，并掛上“滾筒內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應緩慢起動。
（10）操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。
（11）停車期間，司機離開操作位置時必須做到：
①將安全閘手把移至施閘位置：
②主令控制器手把置于中間“0”位；
③切斷控制回路電源；
④取下控制器鑰匙并掛警示牌。
4、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。做到：
（1）不得無信號動車。
（2）當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。
（3）接到信號因故未能執(zhí)行時，應通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。
（4）司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。
（5）若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并經信號工同意，完畢后再通知信號工。
5、提升機司機應遵守以下操作紀律：
（1）司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話。司機不允許連班頂崗。
（2） 操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的物品。
（3） 司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。
（4） 對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。
6、擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。
二、操作準備
1、司機接班后應作下列檢查：
（1） 各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。
（2） 聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可靠。
（3） 軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環(huán)轉動靈活平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現象
（4） 各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。
（5） 制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風壓系統(tǒng)運行正常。液壓站(或蓄能器)油量油質正常。
（6） 離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。
（7） 離合器位置正常，閉鎖到位。
（8） 各種儀表指示應準確，信號系統(tǒng)應正常。
（9） 數控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數字及模擬深度指示器顯示應正確。
（10）檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
（11）冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發(fā)現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。
2、提升機起動前應做以下工作：
（1）起動輔助設備：
① 起動液壓站或制動油泵或空壓機；
② 起動冷卻水泵或風機
③ 起動潤滑油泵；
④ 起動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電(直流提升機)；
⑤ 做好動力制動直流電源的供電準備(對動力制動系統(tǒng))；
⑥ 起動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系統(tǒng))。
（2）觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。
（3）司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。
三、操作順序
1、在一般正常情況下按以下操作順序進行：
（1） 啟動：開動輔助設備一收到開車信號。確定提升方向一松開保險閘一打開工作閘一操作主令開關一開始啟動-一均勻加速-一達到正常速度，進入正常運行。
（2） 停機：到達減速位置一操作主令開關一開始減速施閘制動一停車。數控絞車自動運行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。
四、正常操作
1、條提升機的啟動與運行：
（1）啟動順序：
① 接到開車信號后，將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時)；
② 根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動；
③ 根據絞車啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉。
（2）提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：
① 電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規(guī)定；
② 深度指示器指針位置和移動速度應正確；
③ 信號盤上的各信號變化情況；
④ 各運轉部位的聲響應正常，無異常震動；
⑤ 各保護裝置的聲光顯示應正常；
⑥ 鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。
2、提升機正常減速與停車：
（1）根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。
① 將主令控制器拉（或推）至“0”位
② 用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速；
③ 對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，確保提升機正常減速；
（2）根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。
3、提升機司機應進行班中巡回檢查：
（1）巡回檢查一般為每小時1次。
（2）巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統(tǒng)。
（3）在巡回檢查中發(fā)現的問題及時處理。
① 司機能處理的應立即處理；
② 司機不能處理的應及時上報，并通知維修工及時處理；
③ 對不會立即產生危害的問題要進行邊疆跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；
④ 所有發(fā)現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。
五、特殊操作
1、進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合下列規(guī)定：
（1） 使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米／秒；運送其他爆炸材料時，不得超過4m／s。
（2） 使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得超過1米
（3） 進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動。
（4） 吊運特殊大型設備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應超過1米／秒。
（5） 人工驗繩的速度，一般不大于0．3m／s。
（6） 因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上
工作時，其提升容器的運行速度一般為0．3～o．5m／s。
2、提升機運行過程中的事故停車：
（1）運行中出現下列現象之一時，應立即斷電，用工作閘制
動進行中途停車：
①電流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化異常；
②運轉部位發(fā)出異響；
③出現情況不明的意外信號；
④過減速點不能正常減速；
⑤保護裝置不起作用，不得不中途停車時；
⑥出現其他必須立即停車的不正?，F象。
（2）運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘
進行緊急停車：
①工作閘操作失靈；
②接到緊急停車信號；
③接近正常停車位置，不能正常減速；
④絞車主要部件失靈，或出現嚴重故障必須緊急停車時；
⑤保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時；
⑥出現其他必須緊急停車的故障。
（3）纏繞式提升機，在運行中出現松繩現象時應及時減速，如繼續(xù)松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。
（4）事故停車后的注意事項：
①出現上述（1）、（2）、（3）項情況之一停車后，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志；
② 行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復運行，經礦調度或有關部門同意并采取安全措施后可以恢復運行．將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程后，再停車繼續(xù)處理：
③ 鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復運行。否則應按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復運行；
④ 因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控制器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置于施閘位置；
⑤ 過卷停車時，如未發(fā)生故障，經與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關復位后，可返回提升容器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日志。
⑥ 在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。
3、雙滾筒提升機的對繩操作：
（1） 對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側容器放到井底。
（2） 對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。
（3） 每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對繩。
（4） 在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器。
（5） 離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動后再退(合)，不得硬打，以防損壞離合器。
（6） 對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。
（7） 對繩結束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合油缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。
4、條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作、副司機負責監(jiān)護。
（1） 在交接班升降人員時。
（2） 運送雷管、炸藥等危險品時。
（3） 吊運特殊大型設備及器材等。
（4） 在進行井筒內檢修任務時。
5、監(jiān)護司機的職責：
（1） 監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作
（2） 必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。
（3） 出現應緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可認真檢查操作保險閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。
六、收尾工作
1、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查
驗收，并作好記錄，發(fā)現問題應及時處理。
2、搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品
排列整齊和清點。
3、按有關規(guī)定，認真填好各種記錄。
