熱載體爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)至適當溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報警并疏散人員。
篇2
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對燃煤液相有機熱載體爐進行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準備：確保煤炭干燥、無雜質(zhì)，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運行需求，正確充裝有機熱載體，避免過量或不足。
4. 點火程序：遵循正確的點火步驟，避免未充分預(yù)熱就引入燃料。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時調(diào)整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，查明原因后方可重新啟動。
篇4
熱載體爐安全與操作規(guī)程
熱載體爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運行關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 運行監(jiān)控與故障處理
4. 應(yīng)急預(yù)案與安全管理
5. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保有機熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計等。
2. 燃料準備：根據(jù)設(shè)備需求，預(yù)備適量的燃料，如燃油或燃氣。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點火操作：按照制造商指示進行點火，確保火焰穩(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。
6. 運行維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機程序：在完成工作后，遵循正確的停機步驟，防止冷凝和過熱。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動熱載體爐前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括燃燒器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準備：確保燃料供應(yīng)充足，如燃油儲罐油位正常，燃氣管道無泄漏。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前先開啟循環(huán)泵，使熱載體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)預(yù)熱。
4. 點火操作：按照制造商的指導(dǎo)進行點火，注意觀察火焰狀態(tài)。
5. 溫度控制：一旦點燃，調(diào)整燃燒器以維持設(shè)定的工作溫度。
6. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力、溫度及燃燒狀況，確保安全運行。
7. 故障處理：如遇異常，立即停機并查找原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
篇7
燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。
篇8
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保燃氣管道無泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動前準備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機程序，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
篇9
有機熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
篇10
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
燃氣有機熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：檢查燃氣管道是否正常，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇11
熱載體爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保熱載體爐已關(guān)閉，冷卻至常溫，無明顯異?，F(xiàn)象。
2. 檢查燃料系統(tǒng)，如油箱、油泵、過濾器等，確保燃料供應(yīng)正常。
3. 檢查熱載體系統(tǒng)，包括膨脹罐、循環(huán)泵、管道及閥門，無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
4. 檢查控制系統(tǒng)，如儀表、控制器、安全裝置，確保其功能完好。
二、啟動與運行
1. 啟動前，開啟循環(huán)泵，使熱載體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
2. 緩慢打開燃料閥門，點燃燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定，調(diào)整至適宜燃燒狀態(tài)。
3. 觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，逐步升高熱載體爐溫度，但不超過設(shè)計工作溫度。
4. 定期檢查運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
三、運行維護
1. 定期清理燃燒器積灰，保持燃燒效率。
2. 監(jiān)控?zé)彷d體的粘度、閃點等參數(shù)，必要時進行更換或添加。
3. 檢查循環(huán)泵運行聲音及振動，確保無異常。
4. 定期排放膨脹罐中的氣體，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在停機前，應(yīng)逐漸降低爐溫，待熱載體冷卻后關(guān)閉燃燒器。
2. 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，做好防潮防塵措施。
3. 對設(shè)備進行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
4. 定期進行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
篇12
熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 啟動前準備
- 檢查熱載體爐的各個部件，確保無損壞或異常。
- 確認燃料供應(yīng)充足，系統(tǒng)內(nèi)無積水。
- 檢查循環(huán)泵、閥門、壓力表、溫度計等設(shè)備是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示逐步開啟設(shè)備，避免突然加壓或超負荷運行。
- 監(jiān)控?zé)彷d體爐的運行參數(shù)，如壓力、溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查燃燒器的工作狀態(tài)，防止火焰異常。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再進行操作。
- 若遇到壓力過高或過低，應(yīng)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 定期對熱載體進行化驗，確保其品質(zhì)。
5. 停機與關(guān)閉
- 關(guān)閉前應(yīng)先降低負荷，緩慢降壓至安全范圍。
- 待設(shè)備冷卻后，關(guān)閉電源和燃料供應(yīng)，做好防潮措施。
熱載體爐安全操作規(guī)程范文
1、適用范圍:本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。
2、調(diào)試及運行
熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。
熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運行。
2、1啟動前檢查
熱載體爐起動前,必須詳細檢查,檢查項目如下:
(1) 爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢,經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。
(2) 檢查爐體內(nèi)、外部,包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。
(3) 檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。
(4) 煙箱蓋是否嚴密,排煙系統(tǒng)是否暢通,接口密封性要良好。
(5) 檢查線路電壓是否符合要求,各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。
(6) 對系統(tǒng)的附屬設(shè)備進行檢查。
2、2爐體管路的清洗
安裝完畢并檢查合格后,爐體和管路內(nèi)應(yīng)進行清洗,清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液,用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時,將洗液全部排出,并及時用清水沖洗排盡,最后用壓縮空氣吹干。
2、3加有機熱載體(導(dǎo)熱油)
檢查好注油泵,打開注油管路上閥門,一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過程中應(yīng)盡量減少空氣泄入,且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止(約為1/3容量)。
2、4啟動循環(huán)泵
(1)啟動前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油,驅(qū)除泵內(nèi)空氣。
(2)常溫油冷態(tài)運行5~~8小時,檢查所有的設(shè)備,儀表是否正常,隨時觀察情況,如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應(yīng)停車,清洗過濾器,然后繼續(xù)運行,打開排氣閥門定時排氣,達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣(此時泵的出口壓力穩(wěn)定,顯示值為最高揚程)。
2、5燃燒調(diào)整
新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應(yīng)按照燃燒器使用說明書進行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。
2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣(煮油)
熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準備符合點火條件后,即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣(更換導(dǎo)熱油也要進行脫水脫氣)。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥,避免裂損。
(1) 先啟動循環(huán)泵,使整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來。
(2) 將燃燒器設(shè)置在“手動”位置,手動開啟風(fēng)機吹掃5分鐘以上,排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣
然后將燃燒器設(shè)置在“自動”位置,啟動燃燒器進行烘爐。
(3) 烘爐初次升溫時,升溫速度不宜太快,不應(yīng)超過20℃/h,同時將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下,連續(xù)運行10小時左右,并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況,熱膨脹等是否正常,
不允許有漏油現(xiàn)象。
(4)脫水脫氣烘爐結(jié)束后,緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時,系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化,熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動,此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下,導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間,管道中氣量最大,此時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)熱油的溫度,必要時停爐降溫,反復(fù)排氣。當出現(xiàn)氣體量較多時,可通過輔助排氣管排氣,此時應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門,避免油和水汽混合液溢出,大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn),脫水過程完成。在油溫達160℃左右,導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出,此時亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h,直至油泵出口壓力穩(wěn)定,脫氣完成。
(5)整個過程中應(yīng)注意泵的振動情況,有無異常聲響,如有異常應(yīng)立即停泵檢查,泵的振動值不能超過規(guī)定值,并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。
(6)不允許用泵的入口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量,以免泵產(chǎn)生汽蝕。
脫水脫氣完畢,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡,膨脹器油位處于正常油位時(低油位時需補油),可逐步升溫,直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度,不宜過快。
2、7正常運行
熱載體爐正常運行要做到:油溫、油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐房的整潔,做好交接班的工作;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故發(fā)生;司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作運行水平。
(1) 對導(dǎo)熱油的要求
不同牌號的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時,應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進行再生。當發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應(yīng)更換導(dǎo)熱油:酸值超過0.5mgkoh/g,閃點變化值超過原指標的20%,粘度值變化超過原指標的15%,殘?zhí)贾党^1.5%。
介質(zhì)出口溫度因不同牌號的導(dǎo)熱油而不同,用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導(dǎo)熱油,運行中應(yīng)低于該牌號導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度,嚴禁超溫使用,保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。
正常運行時膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,儲存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
(2) 補給設(shè)備
注油泵是否正常,應(yīng)在交接班時開車檢查,如有故障立即進行修理。
(3) 壓力表、溫度表要求
應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常(循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時,應(yīng)先檢查清理過濾器),如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進行檢定。
(4) 正常操作
操作者在使用前應(yīng)詳細閱讀各說明書,詳細了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔,鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,尤其對溫度表和壓力表的良好照明,使司爐工看得清楚。
(5) 交接班
為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行,司爐工交接班時,要切實做好以下工作:
接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備;
交班的司爐工要做到:
熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常;
熱載體爐燃燒穩(wěn)定;熱載體爐各附件(包括管道、閥門、儀表)靈敏、可靠、安全;
各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;膨脹器、儲存罐的導(dǎo)熱油油位正常;鍋爐房整潔、燈光明亮;
交接班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。
3、停爐處理
3、1、正常停爐
遇到星期例假或其他情況,短期內(nèi)不供熱時應(yīng)正常停爐。具體步驟如下:
(1) 停止燃燒器運轉(zhuǎn),待循環(huán)溫度降到80℃以下,才能停止循環(huán)泵。
(2) 熱載體爐重投入運行時,首先開循環(huán)泵,待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火,提升油溫。
3、2、完全停爐
為了清潔、檢查或修理,應(yīng)完全停爐,完全停爐應(yīng)該是有計劃的,一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設(shè)備,待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時,才可停止循環(huán)泵,把熱油放回儲存罐。
3、3、緊急停爐
遇下列特殊情況,為安全可靠起見必須緊急停爐:
(1) 因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度;
(2) 導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制;
(3) 熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力;
(4) 循環(huán)泵或注油泵全部失效;
(5) 壓力表全部失效;
(6) 熱載體爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7) 膨脹器液位低于極限位置時;
(8) 燃燒故障,如熄火、積碳、爐膛爆炸等,嚴重威脅安全運行;
(9) 其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大。
熱載體爐運行中,如遇突然停電,應(yīng)立即切斷燃料閥,并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅守崗位。
4.維修保養(yǎng)
4.1 熱載體爐在運行期間,要密切注意爐的各個部位,如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期,應(yīng)停爐檢查一次。
(1)檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象;
(2)檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好;
(3)閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。
4.3熱載體爐運行每隔3~~6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查維修,除做上述的各項工作外,尚須進行下列工作:
(1)檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。
(2)將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲存罐,對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時,以免發(fā)
生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi);
(3)對熱載體爐內(nèi)進行檢查,如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理,若缺陷不嚴重,亦可留待下次停爐時修理;如發(fā)現(xiàn)有可疑之處,但不影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)作出記錄以便日后
參考;如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分,必須修妥或更換,同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。
4.4熱載體爐在安裝或重大修理后,應(yīng)按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,合格后才能投入運行。(試驗時膨脹器、儲存罐應(yīng)有效隔絕)
4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法:有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種,停爐一個月以上,采用干保養(yǎng)法,停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。
(1) 干保養(yǎng)法:
熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲存罐,將受熱面清洗干凈(清洗方法按“爐體管路的清洗”),然后關(guān)閉所有的閥門。
(2) 充油保養(yǎng)法:
熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油,然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。
4.6維修保養(yǎng)檢查時間表2,表中“o”表示必須,“-”表示自定。
表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表
要求周期
項目
日
周
月
季
年
二年以上
導(dǎo)
熱
油
補充
---
o
化驗
---
---
o
更換
---
---
循
環(huán)
系
統(tǒng)
泄漏點
o
過濾器
---
o
保溫
---
o
耐壓試驗
---
o
全面檢查
o
o
熱
油
循
環(huán)泵
密封圈
---
o
機械潤滑
o
二級保養(yǎng)
---
o
o
大修
o
電
控
柜
清潔
o
表計
o
按鈕
o
注 油 泵
---
o
環(huán)境
衛(wèi)生
小掃除
o
大掃除
---
o
外表
---
o
爐
體
爐管
---
o
顯示儀表
---
o
全面檢查
---
o
燃
燒
系
統(tǒng)
噴咀
---
o
o
泄漏點
o
燃料過濾器
----
o
o
點火系統(tǒng)
o
風(fēng)門調(diào)節(jié)系統(tǒng)
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5、故障及處理
5.1燃燒如出故障,應(yīng)先檢查正確的運行要求:
(1) 電路;
(2) 供油管道;
(3) 聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。
5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)先檢查控制電路。
若已確定非以上的外在原因,則按表3參看引起故障的可能原因,進行排除。
表3故障與排除
故障現(xiàn)象
可能原因
排除方法
供熱油管內(nèi)發(fā)生氣錘聲,熱油循環(huán)泵出口壓力指針擺動
補充新油時混入空氣或水
對新油進行煮油
熱載體爐進出口油溫差過大
熱油循環(huán)泵供油量下降
超負荷運行
熱載體爐與用熱設(shè)備不匹配
導(dǎo)熱油變質(zhì)
保溫不良
消除油泵及管路故障
降至正常負荷運行
合理選配用熱設(shè)備
更換導(dǎo)熱油
重新保溫
膨脹器低液位報警
系統(tǒng)脫氣后未能及時補充導(dǎo)熱油
系統(tǒng)漏油
補充新油
排除系統(tǒng)的漏油點
導(dǎo)熱油溫度升不上出力降低,而排煙溫度正?；蚱?/p>
風(fēng)量過大
爐壁受損,冷風(fēng)漏入爐膛
調(diào)整風(fēng)量
檢修爐壁,排除漏風(fēng)點
導(dǎo)熱油流量低于額定值
熱油循環(huán)泵吸空
導(dǎo)熱油中含有氣(汽)
管道阻力增大
熱載體爐盤管漏油
消除泵及管路缺陷
進行煮油脫氣(汽)
清洗過濾器,檢查閥門開啟情況
檢查爐內(nèi)盤管
導(dǎo)熱油路管循環(huán)不暢通
過濾器堵塞
導(dǎo)熱油粘度增加
閥門未全部打開
管內(nèi)留有雜物
清洗過濾器
補充或更換導(dǎo)熱油
打開閥門
消除管內(nèi)雜物
溫度顯示表不準確
儀表損壞
熱電阻損壞
接線錯誤
更換
更換
檢查重接
煙囪冒黑煙,排煙溫度過高,出力降低,燃料耗量增大
燃燒不完全(富油燃燒)
爐管積灰嚴重
爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損,煙氣短路
導(dǎo)熱油失效
調(diào)整風(fēng)量與燃料量
消除管積灰(可用壓縮空氣吹掃)
消除煙氣短路缺陷
更換導(dǎo)熱油
壓差低于給定值
熱油循環(huán)泵吸空
導(dǎo)熱油中含氣(汽)
過濾器阻力大
熱載體爐盤管漏油
消除油泵及管路缺陷
進行煮油脫氣(汽)
清洗過濾器
檢查爐內(nèi)盤管
點火棒沒有火花放電
點火棒間隙夾有碳渣
點火棒裂損、潮濕、漏電、電纜炭化
點火棒固定間隙太寬或無間隙
點火棒固定太向前碰旋風(fēng)盤
點火棒變壓器故障
清除之
換新品
調(diào)整間隙在4~~5mm左右
調(diào)整距離旋風(fēng)盤在0~~10mm之間
換新品
點火棒有火花但點不著
旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙縫被積碳堵塞,通風(fēng)不良
油嘴阻塞或磨損
風(fēng)門設(shè)定角度太大被吹熄,不著火
點火棒尖距離油嘴前緣不適當
第一油嘴電磁閥雜物阻塞
油泵本身過濾網(wǎng)被阻塞
點火棒的線接頭處及瓷部漏電
油質(zhì)含有水份
清除所積碳物
清洗后若還不行,換新品
風(fēng)門投定角度逐步減少試之
調(diào)整距油嘴前緣3~~4mm左右
拆下清洗
用柴油浸洗(注意油墊圈不要弄破
檢查修復(fù)
換新油試之
點火后約10秒熄滅(第二道火尚未開)
電眼臟或損壞
油嘴臟損不良
風(fēng)門太小,火被悶熄
清拭之或換新品
清拭之或換新品
調(diào)整風(fēng)門大一點再試
第一道火燃燒正常,而變?yōu)榈诙阑饡r就熄火,或火焰閃爍不穩(wěn)而回火熄滅(二段火型燃燒器)
第二道火的風(fēng)門風(fēng)量設(shè)定太大
第二道火的微動開關(guān)設(shè)定不當
第一道油嘴臟損
旋風(fēng)盤與油嘴間距不當
第二道火油嘴臟損
油質(zhì)滲有水份
逐步減小試之
重新設(shè)定
清拭之或換新品
調(diào)整在0~~10mm之間
清拭之或換新品
換油再試之
油泵不供油
齒輪損壞
吸入閥泄漏
切斷閥關(guān)住
壓力控制閥有毛病
流量減少
更換
拆下清洗或更換
打開之
更換之
更換之
油泵轉(zhuǎn)動有異聲
入油量不足或本身過濾網(wǎng)阻塞
泵內(nèi)有空氣
入油太冷粘度過高
入油溫度過高
檢查管路及過濾器,清洗油泵過濾網(wǎng)
上緊接頭
加溫或用柴油稀釋之
降低加溫
時間控制器(電腦)正常轉(zhuǎn)動而馬達不啟動
馬達三相電源未加入
馬達過載電扣跳脫
馬達電磁開關(guān)損壞或馬達有毛病
檢查換修
當點第一道火時就冒很大黑煙
第一道火風(fēng)門設(shè)定太小
油嘴磨損霧化不良
風(fēng)門第一、二組微動開關(guān)調(diào)整不當
逐步增大試之
更換油嘴
調(diào)整之
冒黑煙風(fēng)門調(diào)整大小無效
油嘴磨損不能霧化
換油嘴
冒白煙
風(fēng)門太大
滲有水份
調(diào)整風(fēng)門
改善油質(zhì)
