板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 在開始工作前，確保板料折彎機(jī)已進(jìn)行全面清潔和維護(hù)，檢查油壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。檢查上下模具是否安裝牢固，無磨損或損壞。

2. 操作員資格 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，并持有有效操作證書。

3. 穿戴防護(hù)裝備 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止意外傷害。

4. 板料準(zhǔn)備與定位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的板料，確保板料放置平穩(wěn)，與模具對齊，避免折彎過程中發(fā)生偏移。

5. 操作步驟

- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。

- 慢速試運(yùn)行，檢查折彎效果和設(shè)備運(yùn)行情況。

- 正常操作時(shí)，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備失控。

6. 應(yīng)急措施 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，斷開電源，然后進(jìn)行故障排查。

7. 維護(hù)與保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、潤滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備性能良好。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 23821-2009《金屬板材折彎機(jī)》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和安全制度。

3. 培訓(xùn)合格的員工需定期復(fù)審，確保其知識(shí)更新和技能維持在安全操作水平。

考試題及答案

1. 什么是板料折彎機(jī)操作員的首要職責(zé)？（a） a. 確保設(shè)備安全運(yùn)行 b. 提高生產(chǎn)效率 c. 節(jié)省材料成本 d. 優(yōu)化折彎工藝

2. 操作板料折彎機(jī)時(shí)，哪項(xiàng)防護(hù)裝備是不必要的？（d） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防護(hù)手套 d. 護(hù)膝墊

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何操作？（c） a. 繼續(xù)操作，嘗試解決問題 b. 匯報(bào)上級，等待指示 c. 立即按下緊急停止按鈕，斷電后排查 d. 自行拆卸設(shè)備檢查

4. 下列哪個(gè)步驟不是折彎操作的必要步驟？（b） a. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 b. 設(shè)備清潔 c. 板料定位 d. 慢速試運(yùn)行

5. 對于維護(hù)與保養(yǎng)，以下哪項(xiàng)描述不正確？（d） a. 應(yīng)定期更換磨損部件 b. 需要潤滑運(yùn)動(dòng)部件 c. 維護(hù)保養(yǎng)有助于設(shè)備性能保持 d. 只有在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)才需要進(jìn)行維護(hù)

板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。

2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須馬上擰緊。

6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機(jī)器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。

9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。

第2篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程

一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、 在各加油點(diǎn)加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、 啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點(diǎn)。

五、 進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、 按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀察雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。

七、 試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對準(zhǔn)折彎線,取下對線工具(此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。

第3篇 wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。

3、在多人操作時(shí)，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。

4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時(shí)，最好在中間使用。

5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。

7、模具折彎時(shí)，制件長度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。

8、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。

9、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔。

第4篇 液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。

2. 設(shè)備開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開機(jī)。

5. 試車前

a.在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;

d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動(dòng)作。

在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無誤時(shí),方可進(jìn)行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開電箱門時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。

6.1.3 動(dòng)作調(diào)試

6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)

間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無壓力。

緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位?；瑝K此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)

將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。

7.試作(校機(jī))操作:

7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準(zhǔn)上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對準(zhǔn)上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)

8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時(shí)折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機(jī)器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點(diǎn)加油。

8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查。

8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機(jī)故障排除方法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動(dòng)作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對

將電源進(jìn)線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機(jī)兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號(hào)閥

重調(diào)

查10、11號(hào)閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當(dāng)調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動(dòng)作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號(hào)閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號(hào)閥

清洗6號(hào)閥

7

返回動(dòng)作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)

8

回程撞缸

上限位開關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第5篇 液壓板料折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。

2操作注意事項(xiàng)

2.1操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時(shí)要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致,否則及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時(shí),必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。

2.9嚴(yán)禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時(shí),必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。