wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備介紹 wb67y-25/1600板料折彎機是一種高效能的金屬板材加工設(shè)備，適用于折彎厚度為25mm，最大寬度為1600mm的金屬板料。其主要由機身、工作臺、滑塊、上模、下模、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

二、操作前準備

1. 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，確保安全防護裝置有效。

2. 確認電源電壓、頻率符合設(shè)備要求，接地良好。

3. 檢查液壓油位，保證油量充足，油質(zhì)清潔。

4. 清理工作臺，確保無異物影響操作。

三、操作步驟

1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱5-10分鐘。

2. 根據(jù)折彎需求選擇合適的上、下模具，安裝牢固。

3. 調(diào)整滑塊行程，設(shè)定好后鎖緊。

4. 將板料放置在工作臺上，對準模具位置。

5. 操作手柄或腳踏開關(guān)，逐步進行折彎，保持穩(wěn)定速度。

6. 完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。

四、安全規(guī)定

1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。

2. 設(shè)備運行時，嚴禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域。

3. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告給負責(zé)人處理。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換磨損件。

2. 潤滑系統(tǒng)需定期添加潤滑油，保持潤滑良好。

3. 清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物積累。

4. 定期進行電氣、液壓系統(tǒng)的維護檢查。

標準

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 34525-2017《金屬板材折彎機》國家標準，確保設(shè)備性能符合規(guī)范。

2. 遵守gb 3883.1-2008《手持電動工具的安全 第1部分：通用要求》的安全規(guī)定。

3. 按照企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作與維護手冊執(zhí)行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

考試題及答案

1. wb67y-25/1600板料折彎機主要應(yīng)用于哪種材料的加工？（a） a. 金屬板料 b. 塑料板料 c. 木材 d. 玻璃

2. 操作前檢查液壓油位的目的是什么？（c） a. 保持設(shè)備美觀 b. 提高工作效率 c. 確保液壓系統(tǒng)正常運行 d. 減少噪音

3. 在設(shè)備運行中，哪項行為是被禁止的？（b） a. 穿戴好防護裝備 b. 將身體部位伸入工作區(qū)域 c. 保持穩(wěn)定速度折彎 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機

4. 設(shè)備維護保養(yǎng)的周期應(yīng)如何確定？（d） a. 每次使用后 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 根據(jù)設(shè)備使用狀況和制造商建議

5. 操作人員在折彎過程中應(yīng)如何確保安全？（a、c、d） a. 穿戴防護裝備 b. 快速進行折彎操作 c. 遇到異常立即停機 d. 不將身體部位伸入工作區(qū)域

wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程范文

第1篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程

1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。

3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。

4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。

5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。

7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。

8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。

9、要經(jīng)常保持折彎機的清潔。

第2篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、 啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。

第3篇 板料折彎機安全操作規(guī)程

1.機器必須專人負責(zé)維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。

2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當(dāng)滑塊在機械擋塊上時，切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。

6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。

9.機器事業(yè)完畢后，切斷電源。

第4篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。

2. 設(shè)備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5. 試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設(shè)備的點動、單次和連續(xù)動作;

d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異常現(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。

6.1.3 動作調(diào)試

6.1.3.1 點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時進入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2 單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時

間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。

緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。

7.試作(校機)操作:

7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專人負責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進

8.4 工作折彎力不準大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應(yīng)將機器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。

8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正常現(xiàn)象時,必須立即停車檢查。

8.11 機器大修后其精度應(yīng)保持出廠標準。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對

將電源進線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調(diào)

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當(dāng)調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時點

8

回程撞缸

上限位開關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第5篇 液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認設(shè)備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。