液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、液壓板料折彎機概述 液壓板料折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。其工作原理是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動滑塊下壓，配合下工作臺的v形槽，實現(xiàn)板材的彎曲成型。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備清潔，無油污、雜物。

- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保開關(guān)、指示燈功能正常。

- 檢查工件是否固定牢固，防止加工過程中移動。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

- 調(diào)整滑塊至適當(dāng)高度，避免空行程過大造成沖擊。

- 輸入折彎參數(shù)，如折彎角度、速度等，確保設(shè)置正確。

3. 加工操作

- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免進入危險區(qū)域。

- 使用專用工具進行板材定位，避免手動操作。

- 在滑塊下壓過程中，密切觀察工件狀態(tài)，如有異常立即停止。

4. 停止與維護

- 完成工作后，先將滑塊升至最高點，再關(guān)閉電源。

- 清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查潤滑、磨損情況。

三、安全注意事項 - 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備。 - 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入。 - 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運動部件。 - 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，立即停機排查。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員應(yīng)持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)維護和安全檢查，確保符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 工作場所應(yīng)保持整潔，遵守5s管理原則。

4. 應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。

考試題及答案

1. 液壓板料折彎機主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？（多選） a. 機械制造 b. 建筑施工 c. 航空航天 d. 汽車工業(yè) 答案：a、c、d

2. 在操作液壓板料折彎機前，需要檢查哪些方面？（列舉三個） 答案：設(shè)備清潔度、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)

3. 操作人員在設(shè)備運行時應(yīng)如何確保自身安全？ 答案：操作人員應(yīng)站在安全位置，避免進入危險區(qū)域，不接觸運動部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4. 設(shè)備停止使用后，應(yīng)該如何處理？ 答案：將滑塊升至最高點，關(guān)閉電源，清理工作臺，進行設(shè)備保養(yǎng)。

液壓板料折彎機安全操作規(guī)程范文

在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。

2. 設(shè)備開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5. 試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設(shè)備的點動、單次和連續(xù)動作;

d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異常現(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。

6.1.3 動作調(diào)試

6.1.3.1 點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時進入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2 單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時

間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。

緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。

7.試作(校機)操作:

7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準(zhǔn)上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準(zhǔn)上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進

8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應(yīng)將機器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。

8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。

8.11 機器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對

將電源進線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調(diào)

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當(dāng)調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時點

8

回程撞缸

上限位開關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第2篇 液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于模具的中間位置進行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴(yán)禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。