內(nèi)容
1. 前言 lng（液化天然氣）槽車的安全裝卸是能源運(yùn)輸過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到人員安全、環(huán)境保護(hù)和運(yùn)營效率等多個方面。本規(guī)程旨在為lng槽車的操作人員提供詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保安全、高效的工作流程。
2. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：在裝卸前，務(wù)必檢查槽車、裝卸臂、閥門、壓力表等設(shè)備是否完好無損，功能正常。
- 安全裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防靜電工作服、防滑鞋，并攜帶便攜式氣體檢測儀。
- 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，且周圍無潛在危險。
3. 裝卸操作 1) 連接：使用專用軟管連接槽車與裝卸臂，確保密封良好。 2) 預(yù)冷：開啟槽車預(yù)冷系統(tǒng)，將管道預(yù)冷至合適溫度。 3) 開啟閥門：依次打開槽車、管道及儲罐閥門，控制流量，避免氣化沖擊。 4) 監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定，無泄漏跡象。 5) 斷開：卸載完畢后，關(guān)閉閥門，按順序拆卸軟管，確保無液殘留。
4. 應(yīng)急處理
- 泄漏應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急設(shè)備，通知專業(yè)人員處理。
- 火災(zāi)應(yīng)急：如有火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場，通知消防部門。
5. 后續(xù)工作
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理軟管、工具，保持工作區(qū)域整潔。
- 記錄：詳細(xì)記錄裝卸過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如時間、流量、壓力等，供后續(xù)分析。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《液化天然氣(lng)生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸安全規(guī)定》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和人員培訓(xùn)。
3. 實(shí)施嚴(yán)格的事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案，確保所有操作人員了解并能迅速執(zhí)行。
考試題及答案
1. 操作人員在裝卸前需要檢查哪些設(shè)備？(答案：槽車、裝卸臂、閥門、壓力表)
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)如何處理？(答案：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急設(shè)備，通知專業(yè)人員處理)
3. 裝卸過程中，哪項(xiàng)操作可以防止氣化沖擊？(答案：控制閥門開啟速度，避免過快)
4. 應(yīng)急預(yù)案包括哪些情況？(答案：泄漏應(yīng)急、火災(zāi)應(yīng)急)
5. 裝卸結(jié)束后，操作人員應(yīng)記錄哪些數(shù)據(jù)？(答案：時間、流量、壓力)
以上規(guī)程旨在提供清晰的操作指引，確保lng槽車裝卸工作的安全與效率，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。
lng槽車安全裝卸規(guī)程范文
第1篇 lng槽車安全裝卸規(guī)程
一、液化工廠裝卸規(guī)程
1.槽車進(jìn)入工廠進(jìn)行裝液時按照液化工廠的規(guī)定先將壓力排至0.1mpa以下。
2.進(jìn)場后人員穿戴好防護(hù)用品，手機(jī)等電子設(shè)備嚴(yán)禁帶入廠區(qū)。
3.車輛開到指定裝卸點(diǎn)后將車輛挺穩(wěn)關(guān)閉電源，放好駐塞柱接好靜電夾，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝卸操作。
4.裝卸完畢后，檢查車輛確保車輛無安全隱患后取下靜電夾和駐塞柱使出廠區(qū)。
二、加氣站裝卸規(guī)程
1.槽車由站上卸車員引導(dǎo)進(jìn)入卸車區(qū)，接上地線，放好駐塞柱。
2.觀察儲罐壓力，詢問槽車司機(jī)槽車安全閥起跳極限。
3.（1）若儲罐壓力高于0.5mp則卸車氣相管接槽車液相管；
4.（2）若儲罐壓力低于0.5mp則液相管、氣相管、自增壓液相管依次接上槽車的液相、氣相、自增壓液相。
5.對接上槽車的軟管進(jìn)行置換，對氣相和自增壓液相置換用儲罐的氣體進(jìn)行置換，對液相置換則用槽車的液體置換。
6.軟管置換完后，進(jìn)行儲罐和槽車之間的氣相平衡。
7.平衡結(jié)束后對槽車進(jìn)行增壓，增壓增到槽車壓力低于槽車安全閥起跳極限的0.05mp，增壓結(jié)束后開始卸車。
第2篇 溶劑區(qū)固定移動槽車泵:安全操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲罐。
2.開車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲罐;
2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲罐與溶劑分布管間的所有手動閥門;
2.3確定具體使用哪臺固定槽車溶劑泵或移動溶劑泵;接好進(jìn)出口軟管;
2.4盤動泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無卡住現(xiàn)象;
2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3.開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時,應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動泵的出口閥,啟動電機(jī)并運(yùn)行;
3.2使用移動溶劑泵時,接好分布管與泵間軟管,接好泵進(jìn)口軟管,打開移動泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機(jī)防爆插頭,啟動電機(jī)并運(yùn)行。
4.停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機(jī);
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲罐內(nèi)的手動限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;
4.3拆開軟管,并放在適當(dāng)位置;
4.4收好工具,清理現(xiàn)場,打掃衛(wèi)生。
5.注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時,必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具;
5.2從槽車中抽取溶劑時,一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動泵時,拔、插防爆插頭時都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理,禁止私自拆啟。
第3篇 槽車運(yùn)輸充灌安全規(guī)程
1. 槽車的使用運(yùn)輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè);槽車容器的使用管理和檢修必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。
2. 裝有低溫液體的槽車應(yīng)限速行駛,行駛速度一般為一級公路最高速度為每小時60公里,二、三級公路為每小時30~50公里;在高速公路上宜低速行速,應(yīng)避免緊急制動,嚴(yán)防撞擊。
3. 槽車行駛應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。必須通過時,應(yīng)限速行駛,不得隨意?？俊?/p>
4. 槽車輸送液體時,要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時,槽車應(yīng)開到人稀、空曠處,打開放空閥,排放涉及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
5. 液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
6. 槽車只有得到有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)充灌場所充灌;充灌時,操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時,5米內(nèi)不得有明火。
7. 槽車在連接充灌輸液管道前,必須處于制動狀態(tài),防止移動;在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
8. 槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開,如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷),應(yīng)解脫輸液管連接。
9. 槽車在充灌裝卸作業(yè)時,汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。
第4篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機(jī)，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機(jī)，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定壓力時，開啟槽車和卸車臺的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門。
9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。
11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時，不能進(jìn)行卸液操作。
第5篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對進(jìn)廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達(dá)現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機(jī),用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴(yán)防曝曬,定期對膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運(yùn)人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機(jī),允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強(qiáng)對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強(qiáng)對液氨槽車司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進(jìn)廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置,隨時保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第6篇 槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
1.槽車進(jìn)入規(guī)定位置對中后，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2.檢查槽車罐體、各閥門及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運(yùn)員一起校訂槽車液位并記錄。
4.卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。
6.壓動槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。
7.打開槽車手動氣、液相閥門。
8.打開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。
9.打開貯罐→壓縮機(jī)→槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機(jī)出口，貯罐氣相接壓縮機(jī)進(jìn)口。
10.按照壓縮機(jī)操作規(guī)程，開啟壓縮機(jī)。
11.卸車過程中，嚴(yán)禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車結(jié)束，先停壓縮機(jī)，并關(guān)閉液相管線上閥門。
13.停止卸車后，調(diào)整壓縮機(jī)氣相閥門組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機(jī)抽到儲罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關(guān)閉壓縮機(jī)。
14.打開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關(guān)閉。
15.關(guān)閉氣相管線上的閥門。
16.打開槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關(guān)好槽車操作箱。
18.核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場，并在通風(fēng)5～10分鐘后，方可起動行車。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
第7篇 槽車運(yùn)輸及充灌安全規(guī)程
1. 槽車的使用運(yùn)輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè)；槽車容器的使用管理和檢修必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。
2. 裝有低溫液體的槽車應(yīng)限速行駛，行駛速度一般為一級公路最高速度為每小時60公里，二、三級公路為每小時30～50公里；在高速公路上宜低速行速，應(yīng)避免緊急制動，嚴(yán)防撞擊。
3. 槽車行駛應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。必須通過時，應(yīng)限速行駛，不得隨意?？?。
4. 槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排放涉及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
5. 液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
6. 槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)充灌場所充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5米內(nèi)不得有明火。
7. 槽車在連接充灌輸液管道前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
8. 槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長（過夜或假日中斷），應(yīng)解脫輸液管連接。
9. 槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。
第8篇 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車運(yùn)輸液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。
②槽車行駛時必須遵守當(dāng)?shù)毓病⒔煌ú块T制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。
③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴(yán)禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標(biāo)高,限速行駛。
⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到 40℃時,應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車應(yīng)停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進(jìn)入停車庫。活動式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。
②槽車在途中不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點(diǎn)停放。
③槽車在途中停放時,駕駛員和押運(yùn)員不得同時遠(yuǎn)離車輛。
④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。
第9篇 槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車進(jìn)廠后，必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具，確認(rèn)車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關(guān)機(jī)。
2、 槽車卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車卸溶劑前，通知安全員前來檢查安全措施是否妥當(dāng)，安全員不在時，由倉庫負(fù)責(zé)人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門，連接好卸車管道。
5、 打開對應(yīng)槽罐閥門，關(guān)閉其他槽罐進(jìn)料閥門。
6、 將一只小桶放在槽車閥門下，預(yù)防泄漏。
7、 打開槽車卸料（出料）閥門，開始卸料。
8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
10、 卸車完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細(xì)沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線。
12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設(shè)施、閥門，觀測井）管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
編制： 審核： 年 月 日
第10篇 槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷,熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故,并經(jīng)考試合格,呈報政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗(yàn):
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn),檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置,滅火器材等是否安全可靠,對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車運(yùn)行一年后和行駛五年以后,應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn),年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲罐檢驗(yàn):
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色檢查,不得有裂縫和夾層,對有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100%的射線檢查,達(dá)到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn),無問題后進(jìn)行置換,標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收,余壓放散到指定地點(diǎn),流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20%以上方可進(jìn)罐。
第四條行駛前要檢查確認(rèn)槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠,檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中:
1、按規(guī)定路線行駛,不準(zhǔn)非工作人員搭車,不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛,行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況,尤其是夏季,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車速不得超過5km/h。槽車停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機(jī),拉緊手剎車,前后輪打眼以防滑下平臺,造成事故。
第六條 作業(yè)前:
1、檢查確認(rèn)槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏;各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時,檢查密封圈、墊有無損壞,法蘭連接螺栓要緊固。
第七條作業(yè)中:
1、首先,稍打開槽車氣、液相閥門,把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門,啟動壓縮機(jī),當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時,再打開液相閥門, 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時,駕駛員和運(yùn)行工均不得離開現(xiàn)場,隨時檢查運(yùn)行裝卸情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止,待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85%,卸后余壓不得小于0.05mpa,嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反,但要時刻注意觀察液位的變化,防止超裝。
6、儲罐壓力達(dá)1.2mpa以上時,要采取降溫降壓措施(在郊區(qū)進(jìn)行)。
7、新車或檢修后,首次充裝的槽車,充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上,并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上,并且含氧量小于4%。
第八條作業(yè)后:
1、排掉軟管中的余壓、余液,再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字,并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線,周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下,禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時,不要驚慌,要冷靜地采取措施,一般不要啟動車輛,要斷絕交通,切斷火源同時,向消防部門報警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄,按月上報有關(guān)部門存檔。
第11篇 槽車安全操作規(guī)程
1、充填前: (1)操作人員引導(dǎo)槽車進(jìn)入灌裝區(qū)域,確認(rèn)風(fēng)向且位于上風(fēng)處。 (2)槽車前后輪加輪擋,并檢查司機(jī)及槽車之合格證。 (3)協(xié)調(diào)充填時間及核對訂單、數(shù)量、批號、料號等。 (4)準(zhǔn)備工程
1、充填前:
(1)操作人員引導(dǎo)槽車進(jìn)入灌裝區(qū)域,確認(rèn)風(fēng)向且位于上風(fēng)處。
(2)槽車前后輪加輪擋,并檢查司機(jī)及槽車之合格證。
(3)協(xié)調(diào)充填時間及核對訂單、數(shù)量、批號、料號等。
(4)準(zhǔn)備工程師充填所需要之安全防護(hù)器具及工具:頭罩、面罩、安全護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣、工具箱、醫(yī)藥箱等。
(5)準(zhǔn)備充填時槽車及周圍之安全防護(hù)器具及工具:警示帶、交通三角錐、繩子、接地線接地、平衡梯及檢查附近之沖身洗眼器等。
(6)槽車之警告標(biāo)示及品名核對。
(7)桶槽完整之確認(rèn)檢查,含外觀、閥件、管件、螺絲、接頭等。
2、充填中
(1)注意充填之壓力< 1.3 kg/cm2(槽車安全閥之作動壓力通常=1.5 kg/cm2)。
(2)注意槽車周圍之交通動態(tài),維護(hù)安全。
(3)防止泄漏及緊急處理泄漏之要點(diǎn):
(4)按下緊急開關(guān),停止充填。
(5)通知值班人員及警衛(wèi)快速疏散人員。
(6)處理泄漏處,并以水沖洗稀釋之。
(7)與原廠協(xié)調(diào)防止措失。
3、充填后
(1)先取下氣體端閥,再取下液體端閥,關(guān)閉充填專用門。
(2)關(guān)閉槽車上氣體及液體閥,打開安全閥,收取并固定充填管子。
(3)收取警告燈、交通三角錐及安全防護(hù)器具、工具等。
(4)取下輪擋,去除警示,引導(dǎo)槽車離開。
第12篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機(jī)卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗(yàn)
卸車工在確認(rèn)氣瓶符合接收條件卸車后,化驗(yàn)員逐瓶取樣化驗(yàn)氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時, 嚴(yán)禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時,粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進(jìn)行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準(zhǔn)備工作
①檢查閥門開啟情況
應(yīng)開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應(yīng)關(guān)閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗(yàn)稱量用磅秤,保證稱量準(zhǔn)確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機(jī)完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機(jī)。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認(rèn)不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進(jìn)行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進(jìn)行充裝。
②當(dāng)達(dá)到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標(biāo)簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進(jìn)而導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復(fù)檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機(jī)裝鋼瓶。
②裝車時檢查運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險化學(xué)品。
③嚴(yán)禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運(yùn)過程,嚴(yán)禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn),堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應(yīng)通風(fēng)干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴(yán)禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動設(shè)施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項(xiàng):
1、化驗(yàn)員要有高度的責(zé)任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗(yàn)純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴(yán)格復(fù)磅,嚴(yán)禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復(fù)磅時必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。由工段長負(fù)責(zé)試壓、更換工作并記錄。
4、開關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采取雙制動裝置,使用前檢查確認(rèn),并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴(yán)格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第13篇 液化氣槽車司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程及道路交通規(guī)則。
2、出車前,必須檢查車輛的方向、剎車、喇叭等各部是否正常,且靈敏可靠,禁止帶病車輛運(yùn)行。
3、運(yùn)輸液化氣的車輛必須設(shè)有明顯的危險標(biāo)志(黃色頂燈)及導(dǎo)除靜電接地裝置,柴油車的排氣管必須裝設(shè)防火帽。
4、駕駛室內(nèi)只允許乘坐押運(yùn)人員,其它人員禁止乘坐或客貨混運(yùn),必須按規(guī)定的速度行駛,禁止超速行駛。
5、運(yùn)輸途中,禁止吸煙,遠(yuǎn)離明火,按指定路線行駛,且對運(yùn)輸路線要認(rèn)真觀察確認(rèn),禁止盲目行車,休息時,必須遠(yuǎn)離人口密集區(qū)。
6、裝卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,排除后,方可裝卸。
7、裝卸槽車時,車輛必須熄火,關(guān)閉車上的收錄機(jī)等,必須接好槽車的接地線,司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,監(jiān)督操作。
8、裝卸槽車時,周圍50米之內(nèi)禁止有任何車輛啟動及可產(chǎn)生靜電、火花等作業(yè),雷雨天禁止裝卸。
9、裝卸完后,必須檢查各部閥門是否關(guān)緊關(guān)牢,各種液、氣管道全部排空拆除后,方可拆除槽車接地線,將車輛開走。
10、遇到雷雨天、下雪天時,必須制定可靠的安全措施,且經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可后,方可出車。
第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第15篇 槽車裝卸的安全操作規(guī)程
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車發(fā)動機(jī)；
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤；
6、對掛車實(shí)施剎車制動；
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車發(fā)動機(jī)；
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤；
6、對掛車實(shí)施剎車制動；
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開主控閥；
6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn)；
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進(jìn)行排污；
4、當(dāng)瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運(yùn)輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應(yīng)超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應(yīng)超過35公里/小時；長管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長管拖車日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車型的使用維護(hù)說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運(yùn)危險品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險化學(xué)品時，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學(xué)品及行車安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應(yīng)及時向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
