內(nèi)容
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 槽車到達(dá)卸貨地點(diǎn)后，駕駛員應(yīng)停車并關(guān)閉引擎，確保車輛處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)卸車區(qū)域安全，遠(yuǎn)離火源、熱源，設(shè)置警示標(biāo)志，并通知現(xiàn)場工作人員。
二、連接卸車系統(tǒng)
1. 使用專用軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接牢固，無松動(dòng)或損壞。
2. 打開槽車的排放閥，緩慢釋放罐內(nèi)壓力，避免產(chǎn)生沖擊。
3. 在壓力穩(wěn)定后，開啟卸車閥，開始卸車作業(yè)。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 卸車過程中，駕駛員或現(xiàn)場操作員需持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察是否有異常聲響、氣味或泄漏情況，如有立即停止卸車并采取應(yīng)急措施。
3. 保持與現(xiàn)場其他人員的通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告異常情況。
四、卸車結(jié)束與清理
1. 當(dāng)槽車內(nèi)物料卸完后，關(guān)閉卸車閥和排放閥，斷開軟管連接。
2. 對(duì)槽車和卸車設(shè)施進(jìn)行清洗和檢查，確保無殘留物料。
3. 記錄卸車量和相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫并提交卸車報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)具備專業(yè)培訓(xùn)證書，了解槽車卸車的安全操作流程。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保其功能正常。
3. 應(yīng)急預(yù)案需完善并定期演練，所有人員熟悉應(yīng)急處理程序。
4. 卸車區(qū)域需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配備消防設(shè)備和個(gè)體防護(hù)裝備。
5. 所有操作必須遵守國家和企業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定，不得違規(guī)作業(yè)。
考試題及答案
1. 卸車前需要檢查槽車的哪些部分？（多選） a. 閥門 b. 管道 c. 壓力表 d. 車輛輪胎 答案：abc
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏情況時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)卸車 b. 立即停止卸車并采取應(yīng)急措施 c. 自行修復(fù)泄漏 d. 通知同事，繼續(xù)觀察 答案：b
3. 卸車過程中，哪項(xiàng)操作是錯(cuò)誤的？ a. 監(jiān)控壓力表 b. 保持通訊暢通 c. 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī) d. 快速打開卸車閥 答案：d
4. 卸車結(jié)束后，需要做什么？ a. 清理現(xiàn)場 b. 檢查槽車是否干凈 c. 填寫卸車報(bào)告 d. 所有選項(xiàng)都是 答案：d
5. 操作員應(yīng)具備什么資格？ a. 駕駛證 b. 槽車卸車操作培訓(xùn)證書 c. 電工證 d. 焊工證 答案：b
槽車卸車安全規(guī)程范文
第1篇 槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車進(jìn)廠后，必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具，確認(rèn)車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關(guān)機(jī)。
2、 槽車卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車卸溶劑前，通知安全員前來檢查安全措施是否妥當(dāng)，安全員不在時(shí)，由倉庫負(fù)責(zé)人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門，連接好卸車管道。
5、 打開對(duì)應(yīng)槽罐閥門，關(guān)閉其他槽罐進(jìn)料閥門。
6、 將一只小桶放在槽車閥門下，預(yù)防泄漏。
7、 打開槽車卸料（出料）閥門，開始卸料。
8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
10、 卸車完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細(xì)沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線。
12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設(shè)施、閥門，觀測(cè)井）管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
編制： 審核： 年 月 日
第2篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺(tái)地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺(tái)氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺(tái)的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開啟槽車和卸車臺(tái)的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門。
9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。
11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺(tái)氣、液軟管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車方可起動(dòng)行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
第3篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程
一、 職責(zé)
1、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實(shí)。
2、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
3、 罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺(tái)與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲(chǔ)罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺(tái)液相管的進(jìn)液閥（f089 f103 f112），同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，停止充液3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時(shí)，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開啟增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
4、 如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時(shí)，必須開啟儲(chǔ)罐至bog的手動(dòng)閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
第4篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動(dòng)。
2、裝卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時(shí)，槽車要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動(dòng)車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第5篇 液氯槽車卸車安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無異常。
2、待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺(tái)壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認(rèn)無泄漏再進(jìn)行下一步操作。
4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高，則打開液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。
5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力，無需給液氯罐車打壓，打開液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號(hào)液氯罐車液相管，試漏，確認(rèn)無泄漏即可進(jìn)行下一步操作。
7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺(tái)的液相閥門、氯液儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，開始卸液。
8、卸車過程中，觀察接受儲(chǔ)罐的液位和壓力的變化，液氯儲(chǔ)罐液位不得超過全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做如下處理：關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，?？諝鈮嚎s機(jī)，關(guān)閉槽車氣相閥。
9、確認(rèn)液氯卸完后（聽液氯進(jìn)液管沒有液體流動(dòng)聲），槽車和儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車臺(tái)液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲(chǔ)罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無殘留液氯后，停止空氣壓縮機(jī)，依次關(guān)閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺(tái)液相閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車氣相閥及卸車臺(tái)空氣閥。開啟氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車與卸車臺(tái)連接氣液管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，槽車方可啟動(dòng)行車。
11、檢查各閥門啟動(dòng)情況，確認(rèn)無誤，填寫卸車記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車時(shí)，卸車人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車時(shí)，進(jìn)液總閥門必須設(shè)專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。
3、 卸車時(shí)，注意觀察液氯儲(chǔ)罐壓力情況，超過0.5mpa，及時(shí)給儲(chǔ)罐卸壓。泄壓操作前，先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開啟液氯儲(chǔ)罐氣相閥，并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲(chǔ)罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。
