內(nèi)容
一、電動套絲機的使用前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查電動套絲機是否完好無損，包括電源線、開關(guān)、電機、夾具等部件。
2. 安裝附件：根據(jù)需要選擇合適的板牙，并正確安裝在機器上，確保板牙牢固且定位準(zhǔn)確。
3. 工件準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)墓懿?，清潔表面，去除毛刺和油脂，以便于套絲。
二、電動套絲機操作步驟
1. 開啟設(shè)備：將電源插頭插入電源插座，按下啟動開關(guān)，等待電機穩(wěn)定運行。
2. 管材固定：將管材放入夾具中，調(diào)整夾具使其緊固，防止管材在加工過程中移動。
3. 進(jìn)行套絲：緩慢推動進(jìn)給手柄，使板牙接觸管材并開始套絲。保持均勻壓力，避免用力過猛導(dǎo)致板牙損壞。
4. 停止操作：當(dāng)達(dá)到所需的螺紋深度時，立即停止進(jìn)給，關(guān)閉電源。
三、電動套絲機的維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：每次使用后，清除板牙和夾具上的金屬屑，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期向電動套絲機的轉(zhuǎn)動部位添加潤滑油，保證其正常運轉(zhuǎn)。
3. 存儲：不使用時，應(yīng)將電動套絲機存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護(hù)：操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
2. 避免觸電：操作過程中，避免手部濕潤，防止觸電事故。
3. 緊急處理：如發(fā)生異常，立即切斷電源，不得強行操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 嚴(yán)格按照電動套絲機的操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 每位操作員必須接受培訓(xùn)并通過考核后才能獨立使用電動套絲機。
3. 設(shè)備故障時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備的安全檢查，確保所有保護(hù)裝置功能正常。
考試題及答案
1. 電動套絲機操作前應(yīng)檢查哪些部分？（多選） a. 電源線 b. 開關(guān) c. 電機 d. 夾具 答案：a, b, c, d
2. 在套絲過程中，如何保持板牙的壽命？（單選） a. 加大壓力 b. 維持均勻壓力 c. 快速推進(jìn) d. 不斷反轉(zhuǎn) 答案：b
3. 如何預(yù)防電動套絲機的觸電風(fēng)險？（簡答） 答：操作時確保手部干燥，不接觸裸露電線，使用時站在絕緣墊上。
4. 發(fā)現(xiàn)電動套絲機異常應(yīng)如何處理？（簡答） 答：立即切斷電源，報告給負(fù)責(zé)人，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
電動套絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行，認(rèn)真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第2篇 電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第3篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行,認(rèn)真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
