內(nèi)容
一、電動套絲機概述 電動套絲機是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝工程中的機械設(shè)備，用于在金屬管材上加工出螺紋，以方便管件的連接。正確使用和維護電動套絲機不僅能夠保證工作效率，還能確保操作人員的安全。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機前務(wù)必檢查電動套絲機的電源線、開關(guān)、防護罩等部件是否完好無損。
2. 確定工件：選擇合適的管材，確保其材質(zhì)、尺寸與設(shè)備匹配，避免因不匹配導(dǎo)致的損壞或危險。
3. 安裝刀具：根據(jù)管材直徑選擇正確的刀具，緊固牢固，防止工作時松動。
三、操作步驟
1. 調(diào)整定位：將管材放入夾持器中，調(diào)整好位置，確保管材中心線與刀具中心線對齊。
2. 開啟設(shè)備：啟動電動套絲機，緩慢推進管材，保持均勻速度，避免過快導(dǎo)致刀具磨損或管材變形。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 停止操作：完成螺紋加工后，先關(guān)閉設(shè)備，再取出管材。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作時必須佩戴安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 防止觸電：確保設(shè)備接地良好，操作時避免接觸裸露電源。
3. 存儲維護：不使用時，斷開電源，清理設(shè)備，存放在干燥通風(fēng)處。
五、應(yīng)急處理
1. 事故應(yīng)對：如發(fā)生意外，立即切斷電源，使用急救措施，并報告上級。
2. 故障維修：非專業(yè)人員不得私自拆修設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行維護。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 34800-2017《機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
2. 遵守gb 10055-1988《施工升降機安全規(guī)則》的相關(guān)安全要求。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和安全手冊。
考試題及答案
1. 電動套絲機的主要用途是什么？
答：電動套絲機主要用于在金屬管材上加工螺紋，以便于管件的連接。
2. 操作電動套絲機時，為什么需要佩戴安全眼鏡和手套？
答：佩戴安全眼鏡和手套是為了防止飛濺物傷及眼睛和手部，保障操作人員的安全。
3. 發(fā)生故障時，應(yīng)如何處理？
答：發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，采取急救措施，報告上級，并由專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
4. 電動套絲機操作前需要檢查哪些部件？
答：需要檢查電源線、開關(guān)、防護罩等部件是否完好無損。
5. 如何確保管材在電動套絲機上的正確定位？
答：將管材放入夾持器中，調(diào)整位置，使其中心線與刀具中心線對齊。
電動套絲機安全規(guī)程范文
第1篇 電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第2篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行,認(rèn)真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第3篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行，認(rèn)真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
