- 目錄
內容
鑄錠安全操作規(guī)程
1. 前言 本規(guī)程旨在規(guī)范鑄錠生產過程中的安全操作，確保員工的生命安全和設備的正常運行。所有參與鑄錠作業(yè)的人員必須熟知并嚴格遵守這些規(guī)定。
2. 準備工作 2.1 設備檢查 在開始工作前，必須對鑄造設備進行全面檢查，確保無損壞、無松動、無異常聲響。 2.2 工具準備 使用專用工具，并確保其完好無損，不使用破損或不適用的工具。 2.3 個人防護裝備 必須穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
3. 操作流程 3.1 材料準備 核實金屬原料的質量和數(shù)量，避免混入雜質。 3.2 熔煉 嚴格按照熔煉溫度和時間進行，不得超溫或超時，防止金屬過熱氧化。 3.3 澆注 確保澆注口清潔，澆注時保持穩(wěn)定速度，避免飛濺。 3.4 冷卻 鑄件冷卻過程中，禁止觸碰，以防燙傷。
4. 安全措施 4.1 防火防爆 嚴禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或攜帶火源，定期檢查消防設施。 4.2 電氣安全 保持電氣設備干燥，避免水汽接觸，防止短路。 4.3 應急處理 熟知應急預案，遇到緊急情況立即啟動并疏散。
5. 維護與保養(yǎng) 5.1 定期保養(yǎng) 對設備進行定期維護，確保其良好運行狀態(tài)。 5.2 清潔工作 每日工作結束后清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
6. 記錄與報告 6.1 操作記錄 填寫操作日志，記錄工藝參數(shù)和異常情況。 6.2 異常報告 發(fā)現(xiàn)任何問題，立即向上級報告，不得隱瞞。
標準
1. 所有操作人員需通過安全培訓并考核合格后上崗。
2. 未佩戴完整防護裝備的員工不得進入鑄造區(qū)。
3. 任何設備故障或異常都應立即停止作業(yè)，待修復后再繼續(xù)。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，違規(guī)行為將受到處罰。
考試題及答案
1. 哪項準備工作是確保安全操作的關鍵？（a） a. 設備檢查 b. 工具準備 c. 個人防護裝備 d. 材料準備 答案：a
2. 在鑄錠操作中，哪一步可能導致金屬過熱氧化？（b） a. 材料準備 b. 熔煉 c. 澆注 d. 冷卻 答案：b
3. 如果發(fā)現(xiàn)設備故障，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停止作業(yè)并報告 d. 等待他人發(fā)現(xiàn) 答案：c
4. 下列哪項不屬于防火防爆措施？（d） a. 禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙 b. 定期檢查消防設施 c. 保持電氣設備干燥 d. 每日清理工作區(qū)域 答案：d
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，員工應怎么做？（a） a. 立即向上級報告 b. 自行處理 c. 隱瞞不報 d. 告訴同事但不報告上級 答案：a
鑄錠安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄錠安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產管理制度和本規(guī)程
2、工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、澆鑄前錠模流槽必須預熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；
4、仔細檢查錠模有無裂縫，有裂縫及時更換，防止爆炸事故的發(fā)生；
5、澆鑄人員領口、袖口必須扣嚴，戴好安全防護面罩；
6、撈出的鋁渣要準確放入渣箱內，力度不能過大，防止鋁渣濺出造成燙傷；
7、運渣人員也應戴好面罩，其他人員嚴禁在渣箱旁穿越；
8、撬錠人員工具要準備好，避免鋼釬在撬錠時滑動而打傷頭部；
9、守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；
10、如有鋁錠未脫模過了滑板再敲，防止卡壞鑄造機；
11、進入冷運機的鋁錠應平整，確保下一個程序順利進行；
12、鋁錠在翻轉時不要去碰，避免卡傷手臂；
13、碼錠人員在不碼錠的時候禁止站在槽鋼上；
14、碼完鋁錠后應及時離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過程中禁止聊天；
15、夾具放下鋁錠在上升過程中禁止碼錠，防止夾具旋轉撞傷人；
16、在換鋁錠時要小心，防止鋁錠掉下來砸傷自己；
17、打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；
18、包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時鋼帶拉脫造成事故；
19、質檢處稱錠及叉車叉錠時應當保持足夠的距離，防止砸傷。
20、禁止人員、設備帶病作業(yè)，上班必須保持良好的精神狀態(tài)；
21、撬錠人員在撬錠時應注意 打印機是否存在異?，F(xiàn)象，隨時檢查氣壓是否充足，防止事故的發(fā)生；
22、接收人員應隨時注意冷運機上鋁錠是否有拉斜及卡機現(xiàn)象，并提醒碼錠人員注意；
23、接收人員在處理接收處異常情況時，應防止所使用的夾具或夾出的鋁錠砸傷或燙傷自己或他人；
24、在故障排錠處排下的鋁錠，應首先用鐵鉤勾開，禁止用手直接去抱鋁錠，防止發(fā)生燙傷事故；
25、禁止碼錠人員將所調換鋁錠亂扔、亂甩；
26、撬錠人員在撬錠時不能將鋁錠邊子撬太彎，防止在翻轉器處卡機；
在生產過程中更換錠模時，應配合協(xié)調，防止未凝固的鋁水燙傷人體；
第2篇 鑄錠崗位安全操作規(guī)程
1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱，以防鋁液飛濺傷人。
1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
1.3連鑄機在運行中 不得將物品放在鑄模上。
1.4堆垛機運轉過程中不得接觸傳動部位。
1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
1.6成品機停止時方可打包，成品機移動時上面不準站人。
1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。
1.8打捆時機器卡住，應拔下風管進行處理，嚴禁強拉硬纏，以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應在停止狀態(tài)下進行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。
1.11排錠裝置必須由專人負責，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關的工具及物品。
1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。
2熔煉崗位安全操作規(guī)程
2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動保護用品。
2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經過充分預熱后方可使用。
2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時，必須先進行充分預熱后方可再加入爐內鋁水中。
2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時，如需人工協(xié)助時，只允許手托鉤頭下部外側，以防止擠傷發(fā)生。
2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩(wěn)、緩慢進行，嚴禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
2.6向熔煉爐或靜置爐內鋁液中加入固體鋁時，一定要戴好眼鏡，兩米以內不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應沿爐門內斜坡徐徐加入。
2.7從爐內向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應立即躲閃。
2.9首先開啟爐門電機，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關，系統(tǒng)延時10-30秒，對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測，如有異常會立即發(fā)出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕，助燃風機開啟指示燈點亮。
2.10開啟燃燒器點火開關，比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達回歸到低位，系統(tǒng)進入自動點火狀態(tài)。
2.11在轉爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時，要注意做好協(xié)調和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
2.13靜置爐內鋁液應低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。
2.15當發(fā)生人身及設備事故時，要立即在班長帶領下進行搶救處理，并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
3鑄造崗位安全操作規(guī)程
1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品，仔細檢查機電設備安全防護措施的可靠性，確認無誤后方可開始工作。
2操作中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱，過濾板和流槽提前預熱提溫，升溫的設定值應滿足工藝要求。
4澆注前要認真檢查結晶器或引錠頭中是否有積水，否則應用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。
5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
6在鑄造過程中，當某一結晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時，要立即用備用塞子將通往該結晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴大。
7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設備緊急故障時，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。
8要經常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得湊合使用。
5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放，吊放時周圍嚴禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
10當長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動傷人。
11進行清井操作時必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，人員上下井設施必須安全可靠。
12 當發(fā)生人身及設備事故時，崗位人員要立即進行搶救，并及時報告車間、調度室和廠部領導。
4鋸切崗位安全操作規(guī)程
4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機工作。
4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應立即退鋸，并關閉停車按鈕。
4.5停車后因鋸片仍在轉動，不得用手或其他物件在鋸片的側部擠壓制動。
4.6當圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
4.7圓鋸機必須專人操作，鋸切配合要默契，動作先后要協(xié)調，不允許兩人同時操作。
4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液，要經常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。
4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉并取下保險后方可進行。
4.10當圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細檢查，變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
4.12鉤頭掛吊具時，只準拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
4.13天車配合移動母線時，應用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
4.15當發(fā)生人身及設備事故時，崗位人員要立即進行搶救處理，并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
第3篇 鑄錠工安全操作規(guī)程
1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。
2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。
5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。
6、鋼錠要在地坑中澆注。
7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠模口。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經校正后再指揮天車全部落下。
8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。
9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。
10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。
11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應同時吊運。
12、吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下
13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。
14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風口不準對人。
15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第4篇 銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
1．鑄錠過程中，應慎防其它雜質對金錠或銀錠的污染；同時在熔鑄過程中，及時收集含金或銀物料。
2．提送熾熱金錠或銀錠至水淬的過程中，應小心謹慎，避免碰及他人引起事故。
3．熔煉過程中攪拌爐液時，釬子要烘烤干燥，否則會引發(fā)爐液的飛濺傷人事故,；將低溫合質金投入到熔融爐液中也要烘烤干燥，輕輕放入，以免爐液飛濺傷人；
4．操作過程中勞動保護要穿戴整齊，以免燙傷、熱輻射引發(fā)的灼傷、吸入廢氣或粉塵及中頻系統(tǒng)發(fā)出的尖銳噪聲引發(fā)的聽力損傷，危害健康；
5．澆鑄時，模具要烘烤，爐液傾倒要緩慢，以免爐液飛濺傷人；水淬時，要嚴格控制爐液流速，以免引發(fā)的爆濺傷人，搬鉗鍋時注意力要集中，以免滑倒，造成高溫液體傾倒傷人；
6．按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質、水壓、水溫，保證設備能正常運行；定期除去設備內各電器元件的灰塵，晶閘管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附著的灰塵（專業(yè)人員）進行清理。
