內(nèi)容
一、鑄錠前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄錠機(jī)、冷卻系統(tǒng)、熔煉爐等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防熱手套，確保個(gè)人安全。
3. 原材料檢查：確認(rèn)金屬原料無雜質(zhì)，且符合鑄造要求。
二、鑄錠操作
1. 熔煉：將金屬原料放入熔煉爐中，按照預(yù)設(shè)溫度和時(shí)間進(jìn)行熔化。
2. 清潔：熔化后，清除表面浮渣，確保金屬純凈。
3. 澆注：將熔融金屬倒入預(yù)熱的鑄型中，避免快速冷卻導(dǎo)致裂紋。
4. 冷卻：控制冷卻速度，以防止內(nèi)部應(yīng)力過大影響質(zhì)量。
5. 除瘤：鑄錠冷卻后，去除表面瘤疤，保證表面平整。
三、鑄錠后處理
1. 檢驗(yàn)：對(duì)鑄錠進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全面檢查。
2. 存儲(chǔ)：將合格鑄錠存放在干燥通風(fēng)的地方，避免氧化和腐蝕。
3. 記錄：詳細(xì)記錄每批鑄錠的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)結(jié)果，便于追溯。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。
2. 操作人員需具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低。
4. 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保鑄錠性能達(dá)標(biāo)。
5. 鑄錠過程應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全操作。
6. 遵循冷卻速度和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，防止鑄錠質(zhì)量問題。
7. 每次鑄錠后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
考試題及答案
1. 鑄錠操作前，操作人員需要佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)服 b. 安全帽 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防熱手套 答案：a, b, c, d
2. 在澆注過程中，為什么要避免快速冷卻？ 答案：快速冷卻可能導(dǎo)致鑄錠內(nèi)部應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋或影響其機(jī)械性能。
3. 鑄錠后的處理步驟包括哪些？（至少列出3項(xiàng)） 答案：檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、記錄
4. 如何確保鑄錠的質(zhì)量？ 答案：控制原材料質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行操作流程、定期設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
5. 對(duì)于不合格的鑄錠應(yīng)該如何處理？ 答案：不合格的鑄錠應(yīng)隔離并進(jìn)行分析，找出原因，防止類似問題再次發(fā)生，不能流入下一道工序。
鑄錠安全操作規(guī)程考試范文
第1篇 鑄錠崗位安全操作規(guī)程
1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人。
1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中 不得將物品放在鑄模上。
1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動(dòng)部位。
1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包，成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無人方可進(jìn)行。
1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住，應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏，以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。
1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。
1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。
2熔煉崗位安全操作規(guī)程
2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。
2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時(shí)，必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。
2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時(shí)，如需人工協(xié)助時(shí)，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。
2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí)，要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí)，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。
2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí)，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。
2.9首先開啟爐門電機(jī)，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機(jī)開關(guān)，系統(tǒng)延時(shí)10-30秒，對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測，如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開啟按鈕，助燃風(fēng)機(jī)開啟指示燈點(diǎn)亮。
2.10開啟燃燒器點(diǎn)火開關(guān)，比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達(dá)回歸到低位，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。
2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán)，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。
2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，要立即在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3鑄造崗位安全操作規(guī)程
1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性，確認(rèn)無誤后方可開始工作。
2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。
4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。
5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
6在鑄造過程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí)，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴(kuò)大。
7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí)，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。
8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得湊合使用。
5.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí)，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放，吊放時(shí)周圍嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
10當(dāng)長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運(yùn)時(shí)，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動(dòng)傷人。
11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。
12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救，并及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
4鋸切崗位安全操作規(guī)程
4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機(jī)工作。
4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。
4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。
4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí)，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
4.7圓鋸機(jī)必須專人操作，鋸切配合要默契，動(dòng)作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時(shí)操作。
4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。
4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí)，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。
4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí)，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細(xì)檢查，變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
4.12鉤頭掛吊具時(shí)，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
4.13天車配合移動(dòng)母線時(shí)，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
第2篇 鑄錠安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、澆鑄前錠模流槽必須預(yù)熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；
4、仔細(xì)檢查錠模有無裂縫，有裂縫及時(shí)更換，防止爆炸事故的發(fā)生；
5、澆鑄人員領(lǐng)口、袖口必須扣嚴(yán)，戴好安全防護(hù)面罩；
6、撈出的鋁渣要準(zhǔn)確放入渣箱內(nèi)，力度不能過大，防止鋁渣濺出造成燙傷；
7、運(yùn)渣人員也應(yīng)戴好面罩，其他人員嚴(yán)禁在渣箱旁穿越；
8、撬錠人員工具要準(zhǔn)備好，避免鋼釬在撬錠時(shí)滑動(dòng)而打傷頭部；
9、守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；
10、如有鋁錠未脫模過了滑板再敲，防止卡壞鑄造機(jī)；
11、進(jìn)入冷運(yùn)機(jī)的鋁錠應(yīng)平整，確保下一個(gè)程序順利進(jìn)行；
12、鋁錠在翻轉(zhuǎn)時(shí)不要去碰，避免卡傷手臂；
13、碼錠人員在不碼錠的時(shí)候禁止站在槽鋼上；
14、碼完鋁錠后應(yīng)及時(shí)離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過程中禁止聊天；
15、夾具放下鋁錠在上升過程中禁止碼錠，防止夾具旋轉(zhuǎn)撞傷人；
16、在換鋁錠時(shí)要小心，防止鋁錠掉下來砸傷自己；
17、打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應(yīng)理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；
18、包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時(shí)鋼帶拉脫造成事故；
19、質(zhì)檢處稱錠及叉車叉錠時(shí)應(yīng)當(dāng)保持足夠的距離，防止砸傷。
20、禁止人員、設(shè)備帶病作業(yè)，上班必須保持良好的精神狀態(tài)；
21、撬錠人員在撬錠時(shí)應(yīng)注意 打印機(jī)是否存在異?，F(xiàn)象，隨時(shí)檢查氣壓是否充足，防止事故的發(fā)生；
22、接收人員應(yīng)隨時(shí)注意冷運(yùn)機(jī)上鋁錠是否有拉斜及卡機(jī)現(xiàn)象，并提醒碼錠人員注意；
23、接收人員在處理接收處異常情況時(shí)，應(yīng)防止所使用的夾具或夾出的鋁錠砸傷或燙傷自己或他人；
24、在故障排錠處排下的鋁錠，應(yīng)首先用鐵鉤勾開，禁止用手直接去抱鋁錠，防止發(fā)生燙傷事故；
25、禁止碼錠人員將所調(diào)換鋁錠亂扔、亂甩；
26、撬錠人員在撬錠時(shí)不能將鋁錠邊子撬太彎，防止在翻轉(zhuǎn)器處卡機(jī)；
在生產(chǎn)過程中更換錠模時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止未凝固的鋁水燙傷人體；
第3篇 鑄錠工安全操作規(guī)程
1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點(diǎn)。
2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準(zhǔn)使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、吊運(yùn)底盤時(shí),一次只能吊運(yùn)一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運(yùn)、多塊底盤一起吊運(yùn)或只掛其中幾個(gè)吊把吊運(yùn)。
5、不準(zhǔn)使用有嚴(yán)重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。
6、鋼錠要在地坑中澆注。
7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時(shí),要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時(shí),手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對(duì)準(zhǔn)澆道上升孔,中注管對(duì)準(zhǔn)中心磚孔,冒口對(duì)準(zhǔn)鋼錠?？?。坐冒口時(shí)要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時(shí)指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。
8、在地坑澆注有困難時(shí),必須在專用平臺(tái)上,坐冒口進(jìn)行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當(dāng)做操作平臺(tái),澆注時(shí)地面人員必須站在安全可靠的位置。
9、澆注時(shí),遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。
10、專用小夾鉗只準(zhǔn)吊小鋼錠用,不準(zhǔn)吊運(yùn)其他物件。
11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時(shí),底盤與鋼錠模應(yīng)同時(shí)吊運(yùn)。
12、吊運(yùn)粘模鋼錠時(shí),不準(zhǔn)大頭朝下
13、立放鋼錠模、中注管時(shí),要注意地面堅(jiān)實(shí)、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。
14、連接壓縮空氣管道時(shí),要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時(shí),出風(fēng)口不準(zhǔn)對(duì)人。
15、使用電動(dòng)平車時(shí),遵守《電動(dòng)平車安全操作規(guī)程》。
第4篇 銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
1．鑄錠過程中，應(yīng)慎防其它雜質(zhì)對(duì)金錠或銀錠的污染；同時(shí)在熔鑄過程中，及時(shí)收集含金或銀物料。
2．提送熾熱金錠或銀錠至水淬的過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免碰及他人引起事故。
3．熔煉過程中攪拌爐液時(shí)，釬子要烘烤干燥，否則會(huì)引發(fā)爐液的飛濺傷人事故,；將低溫合質(zhì)金投入到熔融爐液中也要烘烤干燥，輕輕放入，以免爐液飛濺傷人；
4．操作過程中勞動(dòng)保護(hù)要穿戴整齊，以免燙傷、熱輻射引發(fā)的灼傷、吸入廢氣或粉塵及中頻系統(tǒng)發(fā)出的尖銳噪聲引發(fā)的聽力損傷，危害健康；
5．澆鑄時(shí)，模具要烘烤，爐液傾倒要緩慢，以免爐液飛濺傷人；水淬時(shí)，要嚴(yán)格控制爐液流速，以免引發(fā)的爆濺傷人，搬鉗鍋時(shí)注意力要集中，以免滑倒，造成高溫液體傾倒傷人；
6．按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質(zhì)、水壓、水溫，保證設(shè)備能正常運(yùn)行；定期除去設(shè)備內(nèi)各電器元件的灰塵，晶閘管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附著的灰塵（專業(yè)人員）進(jìn)行清理。
