內(nèi)容
一、前言 焊接與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝操作，然而，這些活動也伴隨著潛在的安全風(fēng)險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好，本規(guī)程旨在規(guī)范焊接和氣割現(xiàn)場的操作行為，降低事故發(fā)生的可能性。
二、安全措施
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對焊接設(shè)備和氣割設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無漏氣、短路或其他安全隱患。
2. 個人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和呼吸器。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
4. 氣體管理：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，使用時需配備減壓閥和壓力表，嚴(yán)禁敲擊、滾動或靠近熱源。
5. 電源管理：電氣設(shè)備必須接地良好，防止電弧火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 廢料處理：焊渣、切割廢料應(yīng)及時清理，避免積累引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保作業(yè)人員了解在緊急情況下的應(yīng)對措施。
三、操作規(guī)程
1. 焊接：遵循“先開冷卻水，后啟動電源；先關(guān)閉電源，后關(guān)冷卻水”的原則，避免設(shè)備過熱。
2. 氣割：先點(diǎn)燃切割氧，再開啟預(yù)熱氧，切割結(jié)束后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉預(yù)熱氧。
3. 斷電停機(jī)：完成工作或離開崗位時，必須切斷電源和氣源。
4. 作業(yè)中斷：如遇異常情況，立即停止作業(yè)，排除問題后再繼續(xù)。
四、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期培訓(xùn)：所有焊接和氣割操作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急程序。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)立專職安全員，監(jiān)督作業(yè)過程，及時糾正違章行為。
3. 記錄與報(bào)告：記錄每次作業(yè)的情況，發(fā)現(xiàn)的問題要及時上報(bào)并解決。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定詳細(xì)的操作手冊，與本規(guī)程保持一致。
3. 安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋新員工入職培訓(xùn)和老員工的復(fù)訓(xùn)。
4. 定期進(jìn)行安全審計(jì)，評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時更新。
考試題及答案
1. 問：焊接前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？
答：應(yīng)檢查焊接設(shè)備和氣割設(shè)備，確保無漏氣、短路等安全隱患。
2. 問：氣割過程中，應(yīng)如何正確關(guān)閉氣體？
答：應(yīng)先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉預(yù)熱氧。
3. 問：在焊接和氣割現(xiàn)場，個人防護(hù)裝備包括哪些？
答：包括防火服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和呼吸器。
4. 問：如果在作業(yè)中遇到異常情況，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停止作業(yè)，排除問題后再繼續(xù)，并報(bào)告給上級或安全員。
5. 問：為什么需要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)？
答：確保操作人員熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急程序，提高安全意識，減少事故風(fēng)險。
焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程范文
第1篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項(xiàng)，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)。
（二）、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因?yàn)樗芰喜坏兹?，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險，方可動火作業(yè)。
應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴(yán)防三種類型的爆炸
1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。
7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。
8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護(hù)，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進(jìn)行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。
（二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因?yàn)楹负鬅霟崽幱龅揭兹嘉镔|(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第2篇 焊接的安全要求規(guī)程
1、焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格,掌握操作技能和有關(guān)安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者,不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2、電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護(hù)目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。
3、焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認(rèn)無明火點(diǎn)后,方可離去。
4、焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人員。其監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守工作崗位,熟知焊接操作規(guī)程和應(yīng)急搶救方法。需要照明的其電源電壓應(yīng)不高于12v。
5、夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明;容器內(nèi)操作要有通風(fēng)換氣或消煙設(shè)備。
6、焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。
7、施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“動火證制度”,并要切實(shí)做到用火有措施,滅火有準(zhǔn)備。施焊時有專人監(jiān)護(hù);施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認(rèn)無復(fù)燃的危險后,方可離去。
第3篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第4篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊（割）工
1.1正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相 應(yīng)的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。
1.10點(diǎn)火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。
1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
2.混合氣體保護(hù)焊工
2.1正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
2.3推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
2.7在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源， 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第5篇 焊接作業(yè)的安全準(zhǔn)備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識或違_火安全規(guī)定,就會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災(zāi)事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實(shí)施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點(diǎn)燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災(zāi),309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災(zāi)造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了沉重的教訓(xùn)。
焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作:
做好焊割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場拉好安全繩?？扇嘉锱c焊割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小、風(fēng)向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應(yīng)在安全地帶進(jìn)行,對確實(shí)無法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開。對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時,一定要把殘存在里面的可燃?xì)怏w用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進(jìn)行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應(yīng)采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作。現(xiàn)場的危險物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時,應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),待易燃?xì)怏w排完后再進(jìn)行焊割。在操作時還要提高濕度,進(jìn)行多方面的冷卻,同時要備好滅火器材和進(jìn)行必要的技術(shù)測定等。
在臨時確定的焊割場所,要選擇好適當(dāng)位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時焊割場所,要與有關(guān)部門一起制訂安全操作實(shí)施方案,做到定人、定點(diǎn)、定措施、落實(shí)安全崗位責(zé)任制。
焊接作業(yè)的通風(fēng)防火標(biāo)準(zhǔn)
焊接作業(yè)還要注意通風(fēng)及防火,其標(biāo)準(zhǔn)如下:
焊接作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時,應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。
焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn),使用固定罩口時的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應(yīng)支持,不得強(qiáng)迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時不能進(jìn)行焊割作業(yè);二是凡屬一級、二級、三級動火范圍的焊割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進(jìn)行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時不能焊割;五是盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進(jìn)行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險性又未采取切實(shí)有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時不能焊割。
第6篇 焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程
1..操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細(xì)閱讀說明書合格后持證上崗。
2.氣瓶進(jìn)場時,檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。
3.裝卸氣瓶時應(yīng)輕起輕落,選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個支架的長圓孔上,保證氣瓶垂直吊運(yùn),起吊斜度應(yīng)小于15°。
4.不要通過氣瓶底座滾動氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運(yùn)輸及使用。運(yùn)輸時請用尼龍索帶固定。
5.如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶內(nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。
6.介質(zhì)為lo2時,必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達(dá)到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。
7. 介質(zhì)為lco2時,瓶內(nèi)壓力壓力不低于0.5mpa,以免形成干冰。
8.氣瓶周圍禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸煙或點(diǎn)火。
9.禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時,氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時禁止觸摸以防凍傷。
10.操作員必須在每次更換部件或松動管道前,使瓶內(nèi)氣壓降至大氣壓,嚴(yán)禁帶壓檢修或拆卸。應(yīng)帶好保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
11.經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥、儀表等是否損環(huán),防爆片是否堵塞。
12.熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯位使用。
13. 若閥門凍住,應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮?dú)饨鈨龊?方可操作。不得用錘或其他堅(jiān)硬物件強(qiáng)行敲擊。
14.供氣時要緩慢開閉閥門。
15.工作完成,關(guān)閉出液閥,將系統(tǒng)內(nèi)壓力卸掉。
第7篇 電子焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程
• 焊接電子產(chǎn)品時,必須穿戴防靜電工作服和防靜電手鐲,以防靜電損壞電子器件;
• 用完電烙鐵時,必須把烙鐵放在支架上,以免燙壞設(shè)備及工作臺,引發(fā)火災(zāi);
• 焊接維修的電子產(chǎn)品時,必須在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行;
• 焊接時要求電鉻鐵與水平面成約60度夾角,焊點(diǎn)處加熱時間為1.5~3s;
• 焊點(diǎn)要求大小均勻、光滑無毛刺,不得有虛焊、假焊及搭焊現(xiàn)象;
• 在使用電烙鐵時,電源線路出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)首先切斷電源;
• 不得用濕手接觸烙鐵開關(guān),插座, 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電烙鐵;
• 插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;
• 離開工作崗位,必須切斷工作位電源;下班時,應(yīng)切斷總電源。
第8篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試,領(lǐng)取特殊工種操作證后,才能獨(dú)立進(jìn)行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護(hù)目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領(lǐng)、袖口,并戴好防護(hù)帽。
三、 作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應(yīng)備有消防器材,保證照明和通風(fēng)良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴(yán)密的防范措施后,方可進(jìn)行作業(yè)。對含有電胞設(shè)備機(jī)體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃?xì)怏w、液體及有毒物品的容器、管道進(jìn)行作業(yè)時,事先必須進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進(jìn)行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風(fēng)措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護(hù)。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進(jìn)行焊割。
五、 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù);不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應(yīng)檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴(yán)禁將設(shè)備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、機(jī)電設(shè)備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。開機(jī)時,先合電源開頭,后開啟電焊機(jī);停機(jī)相反。
3. 在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方?焊接時,嚴(yán)防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護(hù)眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不得有明火,嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應(yīng)先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進(jìn)行修理、更換,否則嚴(yán)禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放使用。
(8)焊、割矩點(diǎn)火時,先打開乙炔手輪,點(diǎn)燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調(diào)節(jié)時不得對著人進(jìn)行。 防止回火,停止使用時,焊矩應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥;割矩應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,應(yīng)留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應(yīng)按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第9篇 熱熔焊接機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機(jī),了解本機(jī)安全注意事項(xiàng),規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人
身安全,延長機(jī)器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。
2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。
4、模具的安裝及調(diào)試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機(jī)內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱
模組時參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會
不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進(jìn)觸摸鍵,進(jìn)至熱模板
座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。
b、手動熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。
c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。
d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。
5、操作中注意事項(xiàng):
(1)選擇合適的設(shè)定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同,根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。
本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。
6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng),掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。
7、溶接制品時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。
8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。
第10篇 水下焊接安全操作規(guī)程
水下的條件特殊,在水下進(jìn)行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護(hù)措施。
發(fā)生的工傷事故
(1)爆炸。由于被焊割的構(gòu)件內(nèi)存在有化學(xué)危險品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。
(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。
(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。
(4)物體打擊。水下結(jié)構(gòu)物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機(jī)械性傷亡事故。
(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風(fēng)浪等)引起的溺水事故。
準(zhǔn)備工作安全措施
(1)焊割炬在使用前應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
(2)水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。
(3)應(yīng)當(dāng)讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行操作。
(4)潛水焊割工應(yīng)備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡(luò)的情況下進(jìn)行水下焊割作業(yè)。
(5)在水下焊割開始操作前應(yīng)仔細(xì)檢查整理供氣膠管、電纜、設(shè)備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。
(6)水下焊割作業(yè)點(diǎn)所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風(fēng)力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。
預(yù)防爆炸安全措施
(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
(2)凡是在水下進(jìn)行立割時,即無論氣體的上升是否有阻礙物,都應(yīng)從上向下進(jìn)行切割。
(3)進(jìn)行密閉容器、儲油罐、油管和儲氣罐等水下焊割工程時,必須先按照燃料容器焊補(bǔ)的安全要求采取技術(shù)措施(包括置換、取樣分析化驗(yàn)等),然后方可焊割。
(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。
預(yù)防觸電安全措施
(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設(shè)備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護(hù)套,并應(yīng)水密。
(2)電焊機(jī)必須接地,接地導(dǎo)線頭要磨光,所有觸點(diǎn)及接頭都應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。
(3)電極應(yīng)徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進(jìn)行水下焊割作業(yè)時必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。
(4)在焊割作業(yè)時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點(diǎn),把自身置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間,而應(yīng)面向接地點(diǎn),把工作點(diǎn)置于自身與接地點(diǎn)之間。
(5)當(dāng)電極熔化需要更新或工作完畢時,必須先發(fā)出拉閘信號,確認(rèn)電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。
(6)水下濕法焊接與切割的電路中應(yīng)安裝焊接專用的自動開關(guān)箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應(yīng)安置事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。
(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)體。
預(yù)防灼燙安全措施
(1)割炬的點(diǎn)火器可在水面點(diǎn)燃帶入水下作業(yè)點(diǎn),或帶點(diǎn)火器到水下點(diǎn)火。不得攜帶點(diǎn)燃的切割炬下水。
(2)潛水焊割工應(yīng)避免在自己的頭頂上進(jìn)行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。
(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對準(zhǔn)自身和潛水裝具。
(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應(yīng)穿戴特制的防火、耐高溫的防護(hù)服和手套。
(5)潛水焊割工應(yīng)當(dāng)細(xì)心謹(jǐn)慎地保護(hù)好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因?yàn)檐浌芸赡芤蚧鼗鸲l(fā)生爆炸,將會擊穿或燒壞潛水服。
預(yù)防物體打擊安全措施
(1)在水下進(jìn)行裝配點(diǎn)焊時,必須查實(shí)點(diǎn)焊牢固而無塌落危險后,方可通知水面松開安裝吊索。
(2)焊接臨時吊耳和拉板,應(yīng)采用與被焊構(gòu)件相同或焊接性能相似的材料,并運(yùn)用相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。
(3)水下仰割或反手切割操作時,潛水切割工應(yīng)給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構(gòu)件。
第11篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。
第12篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。
○2用汽車運(yùn)輸氣瓶時,氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護(hù)眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
○6電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。
○7焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)是否接地,各連接點(diǎn)接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應(yīng)放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機(jī);禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機(jī)輸出兩端,以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴(yán)禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。
○12焊接場地通風(fēng)必須良好,以防有害氣體影響人體健康。
○13在風(fēng)力超過5級及下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。
○14在重點(diǎn)防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。
○20當(dāng)消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源,及時進(jìn)行檢修。
○22焊接結(jié)束時,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查焊接場地有無火種。
第13篇 焊接安全操作技術(shù)規(guī)程
1.焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、更換保險絲及焊機(jī)發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進(jìn)行。
3.更換焊條時,焊工應(yīng)戴絕緣手套。
4.在金屬容器內(nèi)(如船艙、管道等)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。
5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機(jī)器設(shè)備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。
6.加強(qiáng)個人防護(hù)。焊工個人防護(hù)用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。
7.電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險絲。
第14篇 動火焊接安全技術(shù)規(guī)程
在生產(chǎn)設(shè)施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機(jī)、泵等設(shè)備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質(zhì),當(dāng)搶修或定期檢修需要動火作業(yè)時,這種作業(yè)時間緊、任務(wù)急,有時只能局部停產(chǎn),稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致著火、爆炸、中毒等重大事故。
一、動火焊接前的基本要求
動火補(bǔ)焊檢修,一定要經(jīng)過隔離、置換程序以后進(jìn)行。這些作業(yè)質(zhì)量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認(rèn)真對待,周密考慮,預(yù)先制定方案,落實(shí)安全措施,確保檢修施工安全。
1.隔離
停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因?yàn)殚y門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)積存,難保嚴(yán)密。
最保險的隔離措施是將跟檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上安裝盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在跟檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時間(不超過8h)的動火,可用水封隔離,但必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),工作一定要細(xì)致。盲板應(yīng)編號作表,逐個檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導(dǎo)致危險事故;該抽未抽,會影響裝置的開工和正常運(yùn)行。
2.置換
裝置檢修前,對內(nèi)部的油氣等介質(zhì)必須進(jìn)行置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。
設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。
3.嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度
為確保安全,焊補(bǔ)前半小時應(yīng)從容器、管道內(nèi)及動火環(huán)境周圍的不同地點(diǎn)取樣分析,合格后方可動火。有條件的,在動火過程中,還要用儀器監(jiān)測。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重新作空氣分析。
從理論上,只要空氣中可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限,就不會發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準(zhǔn)確度,應(yīng)留有足夠的安全裕度。我國石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進(jìn)入容器內(nèi)操作,除保證可燃?xì)怏w濃度合格外,還應(yīng)保證含氧量≮18%。
以上步驟完成后,才能進(jìn)行動火焊接操作。
二、油氣管道動火焊補(bǔ)作業(yè)過程
油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對管道進(jìn)行補(bǔ)孔、換管、接支管等維修施工時,必須進(jìn)行動火焊接。
為了保證檢修動火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關(guān)閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達(dá)到安全動火要求,最后對管、動火焊接。
管道掃線一般有以下幾種方式:
1.自然放空
工藝管網(wǎng)一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點(diǎn)開孔放油。為保證管道不形成負(fù)壓,便于原油排出,可在管道高點(diǎn)開孔進(jìn)氣。放油時要嚴(yán)格控制閥門開度,防止過快使管道形成負(fù)壓,不利于施工作業(yè)。
2.注水頂油
有些動火施工在站內(nèi),或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對于起伏較大的管道,雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng),管內(nèi)仍會有殘油和油氣,動火十分危險,這時采用注水方法更為安全。水頂油時要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應(yīng)設(shè)在管線高點(diǎn)上部。在施焊時,可能還會出現(xiàn)小火苗,原因是管內(nèi)仍有少量殘油漂聚所致,小火不會持久,熄滅后再焊。
有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。
3.氣體掃線
施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時,可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮?dú)饣驂嚎s空氣。氣體掃線應(yīng)在管線高點(diǎn)進(jìn)氣,低點(diǎn)放油。掃線時要隨時取樣檢測可燃?xì)怏w的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工時有時會遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內(nèi)雜物和凝油堵塞進(jìn)口。
雖然對油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長輸管道因?yàn)榫嚯x長、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會竄出數(shù)米高。但是只要管內(nèi)不形成壓力,有經(jīng)驗(yàn)的單位也采取帶火作業(yè)。
三、油罐的動火補(bǔ)焊過程
油罐焊補(bǔ)前也必須置換,嚴(yán)禁直接焊補(bǔ)油罐。近年來因直接焊補(bǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。
1.置換焊補(bǔ)
置換焊補(bǔ)常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測量油氣濃度、探漏點(diǎn),然后進(jìn)行電氣焊堵漏、修補(bǔ)作業(yè)。
(1)清罐和水洗
將油罐內(nèi)的油品全部清出,并進(jìn)行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時運(yùn)走,嚴(yán)防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25mpa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動時產(chǎn)生火花。不同容積油罐的蒸洗時間見表4-1。柴油、潤滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容積與清洗時間
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通風(fēng)
打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測量孔),拆下呼吸閥,進(jìn)行自然通風(fēng),排出油氣。汽油罐自然通風(fēng)時間一般為7~10天。
(4)拆下相連管線
使油罐與其它罐、管脫離。不動火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關(guān)緊,切忌只關(guān)閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應(yīng)拆離。
(5)劃定警戒區(qū)
油罐從打開孔口到動火這段時間,周圍50m以內(nèi)為警戒區(qū)。
(6)氣體分析
在量油孔等各個孔口及罐內(nèi)低洼處等易積聚油氣的死角等處測量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺以上的測量儀同時測量,便于核對數(shù)據(jù),防止因儀器失靈,出現(xiàn)假像。
(7)鄰罐措施
鄰近動火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網(wǎng)遮蓋呼吸閥(網(wǎng)不少于5層,網(wǎng)孔30~35目)。
(8)焊接修補(bǔ)
焊補(bǔ)前應(yīng)先測壁厚,要保證壁厚大于強(qiáng)度要求的最小壁厚,還要保證焊補(bǔ)時不被燒穿,應(yīng)>4mm,對于已經(jīng)減薄的,應(yīng)焊補(bǔ)一塊鋼板。
2.不置換帶油動火
油氣容器采取全置換焊接修補(bǔ),時間長,工作量大,費(fèi)用高;而且有時無法倒空罐內(nèi)油品,就只能帶油焊補(bǔ)。
注意帶油動火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網(wǎng)封閉和停止進(jìn)出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護(hù)措施的情況下,絕對不準(zhǔn)帶油動火。油面以下帶油焊接危險性也很大,只是在萬不得已時才用。故動火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行。
補(bǔ)焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板焊補(bǔ)。施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,順序是先下后上、焊點(diǎn)對稱。焊接的電流要根據(jù)測得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機(jī)的接地線要盡量靠近被焊鋼板。
3.帶油惰性氣體保護(hù)動火
對于液面以上帶油動火,可用co2氣體(或n2)保護(hù)動火的辦法,就是將壓縮的co2氣體充填進(jìn)油罐液面之上的空間內(nèi),使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。co2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據(jù)測試,當(dāng)汽油中的co2氣體含量達(dá)到28%以上時,不會發(fā)生爆炸。據(jù)此,可計(jì)算出所需要的co2用量。
在易燃易爆場合動火,終究具有很大的危險性,而且準(zhǔn)備事項(xiàng)繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現(xiàn)在不提倡使用此法,應(yīng)盡量采用粘接等其它辦法。
第15篇 雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機(jī)到起點(diǎn)位置;
3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計(jì)電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;
8、按下主機(jī)自動焊接前進(jìn)開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機(jī)電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
