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內(nèi)容
一、焊接前準備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，電源線完好無損。
2. 檢查焊機設(shè)備，確認其功能正常，接地良好。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括護目鏡、防護手套、防火服和呼吸器。
二、焊接操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接方法和參數(shù)。
2. 在開始焊接前，進行試焊以調(diào)整電流和電弧穩(wěn)定性。
3. 保持焊條或焊絲干燥，避免氧化影響焊接質(zhì)量。
4. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
三、焊接過程中的安全措施
1. 不得在未通風的封閉空間內(nèi)進行焊接作業(yè)。
2. 作業(yè)中如有煙霧產(chǎn)生，應立即開啟排煙設(shè)備。
3. 如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，應立即停止工作，斷電處理。
四、焊接后處理
1. 關(guān)閉電源，清理焊渣和雜物，確保工作現(xiàn)場整潔。
2. 對焊接部位進行冷卻，避免過熱引起火災。
3. 檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷及時修復。
五、應急處理
1. 學習并熟悉急救知識，如燒傷、窒息等情況的處理方法。
2. 設(shè)立急救箱，配備必要的急救用品。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
標準
本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全規(guī)定》（gb 948-2008）和《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（aq/t 9006-2010）制定，旨在確保焊接作業(yè)的安全性，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。所有焊工必須熟知并嚴格遵守此規(guī)程，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應處罰。
考試題及答案
1. 焊接前需要檢查哪些設(shè)備的狀況？（多選） a. 焊機設(shè)備 b. 電源線 c. 空氣壓縮機 d. 個人防護裝備 答案：a, b, d
2. 在何處進行焊接作業(yè)是禁止的？ a. 通風良好的地方 b. 有排煙設(shè)備的地方 c. 封閉且未通風的空間 d. 寬敞的室外場地 答案：c
3. 發(fā)現(xiàn)焊機漏電，應如何處理？ a. 繼續(xù)作業(yè) b. 斷電并報告 c. 自行修理 d. 轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備 答案：b
4. 焊接后，對焊接部位采取什么措施以防止火災？ a. 快速冷卻 b. 遮蓋保護 c. 加熱保溫 d. 無需特殊處理 答案：a
5. 發(fā)生燒傷事故時，應首先？ a. 進行冷敷 b. 涂抹藥膏 c. 喝水補充水分 d. 脫掉受傷部位的衣服 答案：a
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(2)
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
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(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
第2篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關(guān)好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第3篇 電氣焊接安全技術(shù)規(guī)程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業(yè),焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件,承壓管道的焊工,必須經(jīng)專門考試合格,并持有合格證,方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護用品,認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備,未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導批準,禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設(shè)備進行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接,對承重構(gòu)架進行焊接必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接,如確需焊接,應采取完備的安全措施:(1)將易燃易爆物料倒空,用蒸氣蒸煮,然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。(2)經(jīng)化驗分析合格(可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近,必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業(yè)。
10、在高空進行焊接作業(yè),焊工應按規(guī)定系好安全帶,風力超過5級禁止進行焊接作業(yè)。
11、在進行焊接作業(yè)時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺,掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內(nèi)焊接作業(yè),應按規(guī)定辦理進入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù),容器外必須有專人監(jiān)護。
13、下雨雪時,不可露天進行焊接和切割工作,如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻,防止著火爆炸。
第4篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(4)
8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
10．釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12．設(shè)備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設(shè)備，通風裝置失效時，應停止工作。
接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關(guān)好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
二氧化碳氣體保護焊工
1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預熱15分鐘。
2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。
6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
塑料焊工
1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。
2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應通風良好。
3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
4．工作完畢應及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。
5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應嚴格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。
第5篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(3)
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4．設(shè)備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
第6篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓,并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育,凡復訓不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導線、地線、手把線應分開放置,能設(shè)防護圍屏的應將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上,不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架設(shè)在干燥或不導電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:
3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準堆放易燃、易爆物品,必要時,應設(shè)監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物時,接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內(nèi)。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第7篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(1)
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11． 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關(guān)好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
第8篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內(nèi)，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導線、地線、手把線應分開放置，能設(shè)防護圍屏的應將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上，不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設(shè)在干燥或不導電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：
3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準堆放易燃、易爆物品，必要時，應設(shè)監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物時，接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地，焊割
第9篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相應的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
10．點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
（二）混合氣體保護焊工
1．正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
7．在人多的地方焊接時，應設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第10篇 動火焊接安全技術(shù)規(guī)程
在生產(chǎn)設(shè)施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機、泵等設(shè)備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質(zhì),當搶修或定期檢修需要動火作業(yè)時,這種作業(yè)時間緊、任務急,有時只能局部停產(chǎn),稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導致著火、爆炸、中毒等重大事故。
一、動火焊接前的基本要求
動火補焊檢修,一定要經(jīng)過隔離、置換程序以后進行。這些作業(yè)質(zhì)量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認真對待,周密考慮,預先制定方案,落實安全措施,確保檢修施工安全。
1.隔離
停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因為閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)積存,難保嚴密。
最保險的隔離措施是將跟檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上安裝盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在跟檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時間(不超過8h)的動火,可用水封隔離,但必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),工作一定要細致。盲板應編號作表,逐個檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導致危險事故;該抽未抽,會影響裝置的開工和正常運行。
2.置換
裝置檢修前,對內(nèi)部的油氣等介質(zhì)必須進行置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。
設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,若需要進入其內(nèi)部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。
3.嚴格控制可燃氣體濃度
為確保安全,焊補前半小時應從容器、管道內(nèi)及動火環(huán)境周圍的不同地點取樣分析,合格后方可動火。有條件的,在動火過程中,還要用儀器監(jiān)測。如果動火中斷半小時以上,應重新作空氣分析。
從理論上,只要空氣中可燃氣體濃度小于爆炸下限,就不會發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準確度,應留有足夠的安全裕度。我國石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進入容器內(nèi)操作,除保證可燃氣體濃度合格外,還應保證含氧量≮18%。
以上步驟完成后,才能進行動火焊接操作。
二、油氣管道動火焊補作業(yè)過程
油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對管道進行補孔、換管、接支管等維修施工時,必須進行動火焊接。
為了保證檢修動火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關(guān)閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達到安全動火要求,最后對管、動火焊接。
管道掃線一般有以下幾種方式:
1.自然放空
工藝管網(wǎng)一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點開孔放油。為保證管道不形成負壓,便于原油排出,可在管道高點開孔進氣。放油時要嚴格控制閥門開度,防止過快使管道形成負壓,不利于施工作業(yè)。
2.注水頂油
有些動火施工在站內(nèi),或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對于起伏較大的管道,雖經(jīng)放空、沖洗、吹風,管內(nèi)仍會有殘油和油氣,動火十分危險,這時采用注水方法更為安全。水頂油時要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應設(shè)在管線高點上部。在施焊時,可能還會出現(xiàn)小火苗,原因是管內(nèi)仍有少量殘油漂聚所致,小火不會持久,熄滅后再焊。
有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。
3.氣體掃線
施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時,可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮氣或壓縮空氣。氣體掃線應在管線高點進氣,低點放油。掃線時要隨時取樣檢測可燃氣體的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工時有時會遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內(nèi)雜物和凝油堵塞進口。
雖然對油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長輸管道因為距離長、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會竄出數(shù)米高。但是只要管內(nèi)不形成壓力,有經(jīng)驗的單位也采取帶火作業(yè)。
三、油罐的動火補焊過程
油罐焊補前也必須置換,嚴禁直接焊補油罐。近年來因直接焊補油罐發(fā)生火災、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。
1.置換焊補
置換焊補常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測量油氣濃度、探漏點,然后進行電氣焊堵漏、修補作業(yè)。
(1)清罐和水洗
將油罐內(nèi)的油品全部清出,并進行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時運走,嚴防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25mpa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動時產(chǎn)生火花。不同容積油罐的蒸洗時間見表4-1。柴油、潤滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容積與清洗時間
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通風
打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測量孔),拆下呼吸閥,進行自然通風,排出油氣。汽油罐自然通風時間一般為7~10天。
(4)拆下相連管線
使油罐與其它罐、管脫離。不動火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關(guān)緊,切忌只關(guān)閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應拆離。
(5)劃定警戒區(qū)
油罐從打開孔口到動火這段時間,周圍50m以內(nèi)為警戒區(qū)。
(6)氣體分析
在量油孔等各個孔口及罐內(nèi)低洼處等易積聚油氣的死角等處測量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺以上的測量儀同時測量,便于核對數(shù)據(jù),防止因儀器失靈,出現(xiàn)假像。
(7)鄰罐措施
鄰近動火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網(wǎng)遮蓋呼吸閥(網(wǎng)不少于5層,網(wǎng)孔30~35目)。
(8)焊接修補
焊補前應先測壁厚,要保證壁厚大于強度要求的最小壁厚,還要保證焊補時不被燒穿,應>4mm,對于已經(jīng)減薄的,應焊補一塊鋼板。
2.不置換帶油動火
油氣容器采取全置換焊接修補,時間長,工作量大,費用高;而且有時無法倒空罐內(nèi)油品,就只能帶油焊補。
注意帶油動火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網(wǎng)封閉和停止進出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護措施的情況下,絕對不準帶油動火。油面以下帶油焊接危險性也很大,只是在萬不得已時才用。故動火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經(jīng)驗豐富的人員進行。
補焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴,外面用鋼板焊補。施焊要穩(wěn)、準、快,順序是先下后上、焊點對稱。焊接的電流要根據(jù)測得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機的接地線要盡量靠近被焊鋼板。
3.帶油惰性氣體保護動火
對于液面以上帶油動火,可用co2氣體(或n2)保護動火的辦法,就是將壓縮的co2氣體充填進油罐液面之上的空間內(nèi),使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。co2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據(jù)測試,當汽油中的co2氣體含量達到28%以上時,不會發(fā)生爆炸。據(jù)此,可計算出所需要的co2用量。
在易燃易爆場合動火,終究具有很大的危險性,而且準備事項繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現(xiàn)在不提倡使用此法,應盡量采用粘接等其它辦法。
第11篇 焊接安全技術(shù)規(guī)程
焊接是通過加熱或加壓,使焊件達到原子結(jié)合的一種方法。焊接是國民經(jīng)濟建設(shè)的一個組成部分,是礦山企業(yè)和其他各行各業(yè)廣泛使用的一項專業(yè)技術(shù)。
焊工在焊接過程中與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電氣設(shè)備相接觸,與此同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。由于這些不安全因素,就有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等事故,焊工還可能身患塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等病癥。焊接過程中的各種有害因素不僅危害焊工,而且還危害在焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的其他生產(chǎn)作業(yè)人員的安全與健康,還會造成生產(chǎn)中斷和國家財產(chǎn)遭受重大損失。因此,礦山企業(yè)各級管理人員必須加強焊接操作中的安全生產(chǎn)管理工作。
一、焊接分類
焊接種類很多,工藝方法多種多樣,但目前礦山廣泛使用的是手工電弧焊和手工氣焊與氣割。本節(jié)只介紹這兩大類常見的手工操作焊接安全技術(shù)。
二、焊接安全管理與技術(shù)
(一)電焊焊接安全技術(shù)
電焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量,熔化焊條及焊件,從而使焊件達到原子結(jié)合的一種方法。
1.電焊作業(yè)常見事故及危害因素
電焊作業(yè)中常見事故與危害因素主要有如下幾個方面:
(1)觸電事故
電弧焊接操作過程中造成觸電事故的因素較多,如移動和調(diào)節(jié)焊接電源及有關(guān)電器裝置,更換焊條,以及站在焊件上操作,電就在手上、腳下或身邊,稍不謹慎或違章操作,就會發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道或金屬構(gòu)件內(nèi)操作,周圍是金屬導體,觸電的危險性就更大。
(2)火災爆炸事故
電弧焊接操作過程中,如果設(shè)備或線路不良,焊補燃料容器措施不當,操作處附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就會引發(fā)火災或爆炸事故。
(3)機械性傷害
在焊接較重或較大的焊件時,如果搬運、翻轉(zhuǎn)和放置不當,則可能發(fā)生擠傷、軋傷、摔傷、碰傷和砸傷等事故。
(4)弧光輻射傷害
在焊接時,電弧會放出大量的紫外線、紅外線和強烈的可見光線,這些危害因素,會導致操作者患電光性眼炎或白內(nèi)障,嚴重時造成失明。
(5)煙塵和氣體傷害
焊接時,焊條的焊芯、藥皮和焊接劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及其他有害煙塵,對人體傷害極大,可能導致操作者患職業(yè)病。
此外,還可能因操作者操作方法不當、操作失誤、違反安全操作規(guī)程,導致灼傷、窒息及高處墜落事故。
2.電焊設(shè)備及器具的安全要求
(1)電焊機
常用的電焊機是手工電弧焊機,它是利用電流通過焊條與被焊工件空間所產(chǎn)生的電弧熱能來實現(xiàn)焊接的。焊機的安全要求如下:
①焊機必須絕緣良好,初、次級繞組之間,繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得小于1 mω。
②焊機裸露的帶電部分應有可靠的防護裝置,確保帶電體與外界隔絕開。
③焊機必須有可靠的保護接地(零)。在三相三線制供電系統(tǒng)中,應將電焊機外殼和次級繞組引出線與焊件相接端分別接地;在三相四線制中性點接地的供電系統(tǒng)中,應將外殼和次級繞組初始端分別接零。
④應按額定焊接電流和負荷持續(xù)率來使用,嚴禁過載。
⑤電焊機放置應注意防火防爆的安全距離。一般應靠墻(柱)、靠邊放置,保持車輛通道寬度不得小于3m,人行通道寬度不得小于1m。露天作業(yè)應有防雨措施。搬運和安裝焊機時應注意避免碰撞和震動,傾斜不超過35。焊工作業(yè)場地面積不得小于4m2,地面應平整干燥,周圍環(huán)境應符合要求。
(2)焊鉗
焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的,是焊工的主要工具,對焊工的操作方便與安全有著直接的關(guān)系。應符合以下安全要求:
①必須有良好的絕緣和隔熱性。
②應保證在任何角度能夾緊焊條,而且更換焊條方便。
③鉗口應保持清潔無銹跡。
④鉗把與導線連接簡便可靠。
(3)焊接電纜
焊接電纜是電焊機連接工件和焊鉗的絕緣導線,其安全要求如下:
①有良好的導電能力和絕緣外層。
②輕便柔軟,便于操作。
③有適當?shù)慕孛?許用工作電流為200a時,單股應有25 mm2;300a時應有50mmz;450a時應為70mm2。
④有適當?shù)拈L度。一次回路線以2~3m為宜,如需加長,應離地面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè);二次回路最好用整根的,以20~30m為宜,如需接長的電纜接頭,不應超過2個。
⑤要避免絕緣層被高溫燒壞和碾壓磨損,嚴禁利用管道、軌道或其他金屬構(gòu)件作導線使用。
⑥定期檢驗,一般情況下每半年一次。
3.電焊操作安全要求
(1)焊工屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)資格證書后,方可獨立操作。
(2)焊工上崗必須穿戴好勞動防護用品。
(3)焊接作業(yè)前應了解、檢查焊接設(shè)備器材和工具完好情況,焊機及焊鉗、導線、絕緣及屏護間距等均應符合規(guī)定。
(4)操作過程中,不準帶負荷拉閘。如突然停電,則應拉下閘刀。
(5)不得將自身置于電焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮濕不小心碰觸到回路。潮濕環(huán)境必須使用絕緣墊。
(6)不準將運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備、易燃易爆管道等置于二次回路。
(7)焊接存放過易燃易爆物質(zhì)的容器,焊前應置換清洗,并打開容器所有的門、孔,關(guān)閉通往其他油槽、管的閥門。焊接各種受壓容器時,必須將內(nèi)部氣體放盡,并進行清洗,打開所有門孔。焊接乙炔發(fā)生器時,應置換后注滿清水,使內(nèi)部殘存的乙炔全部排盡。
(8)工作完畢,應先關(guān)電焊機開關(guān)后再拉閘刀,檢查現(xiàn)場,清掃場地,回收二次回路線,熄滅火種。
(二)氣焊與氣割安全技術(shù)
氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的高溫火焰來熔化兩個被焊件連接處的金屬和焊條,使之匯集成一個熔池,在冷卻凝固后形成一個牢固結(jié)合整體。
氣割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到燃燒點,并在氧氣射流中劇烈燃燒,從而使金屬分離開的一種加工方法。氣焊與氣割所用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷。目前我國主要采用的是乙炔。
1.氣焊(割)設(shè)備、器具及氣體
(1)氧氣與氧氣瓶
1)氧氣
氧氣是一種五色、無味、無毒的氣體。它能與許多元素發(fā)生氧化反應,是極活潑的助燃氣體。
2)氧氣瓶
氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣使用的高壓容器。一般額定充氣壓力為14.7mpa。氧氣瓶為鋼質(zhì)無縫圓柱形容器,頭部縮頸收口處裝有瓶閥用來開關(guān)氧氣。瓶閥的一側(cè)裝有安全膜裝置,當瓶內(nèi)壓力超過17.64—22.05 mpa時,安全膜自行破裂,以防氣瓶超壓爆炸。在瓶頸外面有螺紋,用以旋裝瓶帽。瓶帽的作用是保護瓶閥和防止瓶嘴沾油污。
3)氧氣瓶的使用安全要求
①氧氣瓶每3年應檢驗一次。在充氣前應對氧氣瓶進行檢查,如氣瓶檢驗日期、漆色字樣、氣瓶內(nèi)有無余氣等無法確認時,均不得充氣。
②瓶閥應完好、不漏氣、內(nèi)螺紋無滑絲現(xiàn)象。檢查氣瓶是否漏氣宜用肥皂水。
③運輸、貯存和使用氧氣瓶時,應避免劇烈震動、沖擊和沾染油脂。
④氧氣瓶應防止日光曝曬、淋雨、水浸。氧氣瓶與明火應相距10m,與乙炔發(fā)生器、可燃氣瓶的距離應大于5 m。
⑤氧氣瓶應用鏈條或特制的架子使之直立固定。因條件限制不能直立時,應將瓶頸稍墊高。
⑥嚴禁將易燃易爆品、油脂、腐蝕性物質(zhì)與氧氣瓶同車運輸。裝車應橫向放置,不得超高,并要固定好。
⑦裝運時應輕裝輕卸,嚴禁從高處向下滑滾,也不能在地面滾運。禁止用行車、吊車或電磁吸盤吊運。
⑧氧氣瓶與電焊機在同一地點作業(yè)時,應用絕緣體將氧氣瓶墊起,以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒和爆炸事故。
⑨開啟瓶閥和減壓器應緩慢。瓶內(nèi)氧氣不能用盡,應留有0.1一o.2mpa余壓。
⑩禁止將壓縮純氧用作改善空氣條件或通風換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作氣動工具的動力源等。
(2)乙炔瓶與乙炔發(fā)生器
1)乙炔
乙炔是一種五色無味的碳氫化合物,也叫電石氣,其分子式為c2h2。乙炔比空氣輕,能與空氣均勻互溶。工業(yè)使用的乙炔含有有毒的磷化氫、硫化氫等雜質(zhì),有特殊臭味。乙炔在高溫下非常不穩(wěn)定,具有爆炸的危險性。
①當壓力達到0.147mpa,溫度超過300℃時,乙炔就開始分解爆炸。壓力越高時,促使乙炔分解爆炸所需的溫度就越低,所以,現(xiàn)行的乙炔發(fā)生器只允許在不超過o.147mpa的壓力下制取乙炔氣。
②乙炔與空氣的混合氣體中,乙炔含量(按體積計算)為2.2%一81%范圍內(nèi),以及在乙
炔與氧氣的混合氣體中,乙炔含量在2.2%一82%范圍內(nèi),只要達到自燃溫度或遇明火就會發(fā)生爆炸。
③乙炔與銀、銅長期接觸會生成乙炔銀或乙炔銅等爆炸性化合物,當受到摩擦和沖擊或溫度達到110—120°c時,就會發(fā)生爆炸。
④乙炔與氯、次氯酸鹽等化合,在日光照射下或加熱就會發(fā)生燃燒和爆炸。除了有爆炸危險外,還會產(chǎn)生有毒氣體。乙炔燃燒失火時,嚴禁使用四氯化碳滅火器滅火。
2)乙炔瓶
①乙炔瓶的結(jié)構(gòu)
乙炔瓶是儲存和運輸乙炔使用的壓力容器。瓶體內(nèi)裝有浸藥丙酮的多孔性填料,使乙炔能穩(wěn)定而又安全地儲存于乙炔瓶內(nèi)。使用時打開瓶閥,溶解于丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來,通過瓶閥流出,氣瓶中的壓力逐漸下降。
②乙炔瓶使用的安全要求
乙炔瓶在使用和貯存時只能直立,不得橫躺臥放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶體表面溫度不應超過40℃,因為溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,導致瓶內(nèi)乙炔壓力急劇升高。
乙炔減壓器和瓶閥的連接必須可靠、嚴密。嚴禁在漏氣的情況下使用。
乙炔瓶內(nèi)氣體不能用完,應保留o.05mpa的余壓。
氣瓶應戴有安全帽,以防摔斷瓶閥,造成事故。
氣瓶在冬季出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時,嚴禁用火烘烤或用鐵器猛擊瓶閥,可用40c熱水或蒸汽解凍。
3)乙炔發(fā)生器
乙炔發(fā)生器是利用電石(碳化鈣)和水相互作用而制取乙炔的設(shè)備。按工作壓力可分為低壓式(0.007~0.015mpa)和中壓式(0.007mpa)兩種。目前我國使用較多的是中壓式。
①乙炔發(fā)生器的安全裝置
a.回火防止器
回火防止器是當火焰產(chǎn)生逆流時,把回燒的火焰和乙炔發(fā)生器隔絕開來,以防止發(fā)生器本體爆炸的裝置。
b.泄壓膜
泄壓膜通常裝在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等受壓部位,構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié),當發(fā)生爆炸時,這些薄弱環(huán)節(jié)在較小的爆炸力作用下,首先遭到破壞,從而起到泄壓和保住發(fā)生器本體的作用。
c.安全閥
當乙炔發(fā)生器壓力超過正常工作壓力時,安全閥即自動開放排氣卸壓,并發(fā)出響聲報警,直至壓力降到低于工作壓力后才自行關(guān)閉,從而起到安全保險作用。
安全閥每班應用手動做排氣試驗,防止排氣管、閥體與閥芯、彈簧等被乙炔灰渣、黏性雜物或臟物堵塞。
d.壓力表
乙炔發(fā)生器上裝設(shè)的壓力表,是用以直接指示發(fā)生器內(nèi)部的乙炔壓力值。
壓力表必須是專用乙炔表。表盤應有最高工作壓力的紅色標記。使用過程中應經(jīng)常維護和檢查,每班沖洗連接管,以防堵塞,并保持靈敏準確。壓力表應每年校驗一次。
e.水位計
水位計是用來顯示水位高低的裝置。
水位計應經(jīng)常檢查、沖洗和維護,防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正確顯示水位。
②乙炔發(fā)生器的安全操作與管理
a.使用中的乙炔發(fā)生器不應放在熱源處、高壓線或吊車滑線下,以及震動大或通風不良的地點。發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等水平距離不得小于10m,與氧氣瓶距離應在5m以上。
b.乙炔發(fā)生器使用前,安全裝置應齊全、有效;按規(guī)定加水或換新水,保持水位正常。電石一次不能裝得過多,電石粒度應與乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能相符。
c.冬季使用發(fā)生器時,如發(fā)現(xiàn)凍結(jié),只能用熱水或蒸汽解凍,嚴禁敲打和使用明火烤。
d.乙炔發(fā)生器啟動后,首先必須排除器內(nèi)空氣,并觀察安全裝置。確認正常后,方可使用乙炔氣。
e.工作過程中,乙炔發(fā)生器禁止超過最高工作壓力或負荷,以及在供水不足的情況下使用。正常工作時,發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過90~c,經(jīng)冷卻的乙炔出口溫度不應超過40℃(當環(huán)境溫度較高時,允許高于環(huán)境溫度10℃)。
f.停電后,應先將電石籃提高并離開水面,拿出廢氣室外,或關(guān)閉進水閥使電石停止發(fā)氣,取出電石;然后清除渣、排水、沖洗乙炔發(fā)生器。排水時應注意待冷卻降溫后才能開蓋和放水。
g.發(fā)生器主罐和貯罐每年應分別進行水壓試驗。
2.氣焊(割)的安全要求
(1)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應在10m以上,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距應在5m以上。
(2)工作中必須穿戴好勞動防護用品。在2 m以上(含2 m)高處作業(yè),必須佩掛安全帶,并要固定在牢靠的物件上。
(3)焊割操作前應認真檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備、工具等符合安全要求,方可作業(yè)。
(4)在焊割過程中必須使用回火防止器。
(5)焊割炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處不得沾染油脂。
(6)操作焊炬和割炬時,不準將橡皮膠管背在身上。
(7)進入容器內(nèi)焊接時,應注意通風和設(shè)專人監(jiān)護。點火和熄火都應在容器外進行。
(8)發(fā)生回火時,應立即關(guān)掉焊(割)炬上的乙炔閥,而后再關(guān)氧氣閥,故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
(9)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用明火烤或用工具敲擊,宜用熱水或蒸汽解凍。
(10)工作完畢,應拆下膠管,將焊(割)炬掛在合適的地方,或存放在工具柜內(nèi)。
(11)焊割完畢離開工作現(xiàn)場前,應將乙炔發(fā)生器卸壓,然后取出發(fā)生器內(nèi)電石籃,沖洗、排污。清掃現(xiàn)場,認真檢查現(xiàn)場設(shè)備器具,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
第12篇 銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。
3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護設(shè)施,地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設(shè)備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11. 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4.推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應立即關(guān)好焊機。
6.在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應合閘;停止工作時,焊鉗應與工件分開,應將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。
(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第13篇 焦爐集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程
集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產(chǎn)檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦爐集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。
4、確定施工方案前,由設(shè)備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
