內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽吹灰器系統(tǒng)：確保所有閥門(mén)、管道、儀表處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 確認(rèn)蒸汽源：蒸汽壓力應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，穩(wěn)定可靠。
3. 安全設(shè)施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉吹灰器附近的熱工儀表，防止損壞。
2. 啟動(dòng)吹灰器：按照操作面板指示，依次啟動(dòng)各區(qū)域吹灰器，避免同時(shí)啟動(dòng)過(guò)多導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察吹灰效果，如有異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或吹灰效果不佳，立即停止并報(bào)告。
4. 停止吹灰：完成吹灰后，按照程序逐步關(guān)閉吹灰器，確保蒸汽排空，防止冷凝水殘留。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括吹灰器、管道、閥門(mén)等部件。
2. 清潔維護(hù)：定期清理吹灰器內(nèi)部積灰，保持設(shè)備清潔。
3. 故障處理：遇到故障及時(shí)維修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 設(shè)備異常：立即停機(jī)，隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中遵守公司安全規(guī)章制度，不違規(guī)操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng)記錄完整，每次操作前后進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查。
4. 應(yīng)急預(yù)案定期演練，確保在緊急情況下能迅速、正確響應(yīng)。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)蒸汽吹灰器前，需要檢查哪些關(guān)鍵因素？（多選） a. 蒸汽壓力 b. 系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài) c. 個(gè)人防護(hù)裝備 d. 熱工儀表 答案：abcd
2. 在吹灰過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行處理 d. 忽略異常 答案：b
3. 蒸汽吹灰器的定期檢查頻率是多少？ a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次 答案：b
4. 發(fā)生泄漏時(shí)，第一步應(yīng)怎么做？ a. 關(guān)閉相關(guān)閥門(mén) b. 報(bào)告上級(jí) c. 維修設(shè)備 d. 疏散人員 答案：a
5. 在什么情況下，可以啟動(dòng)蒸汽吹灰器？ a. 所有閥門(mén)關(guān)閉 b. 系統(tǒng)壓力低于規(guī)定值 c. 熱工儀表開(kāi)啟 d. 設(shè)備狀態(tài)正常 答案：d
蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、吹灰器啟動(dòng)前,先檢查跑車(chē)減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤(rùn)滑劑,跑車(chē)齒條上無(wú)障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)損壞及卡死,各機(jī)械部件部分,管路、閥門(mén)等應(yīng)完好。
2、各電器開(kāi)關(guān)、限位裝置?？刂瓢粹o、線路等電器部分完好無(wú)漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負(fù)荷低、蒸汽壓力較高的時(shí)候進(jìn)行,并保證爐膛有一定的負(fù)壓,不允許兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
二、
1、開(kāi)吹灰器總汽閥門(mén)進(jìn)行了暖管→開(kāi)疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開(kāi)吹灰器進(jìn)汽閥→接通吹灰器電源→啟動(dòng)吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準(zhǔn)將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過(guò)熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機(jī)械故障等異常,應(yīng)立即切斷電源,并用專(zhuān)用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動(dòng)扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動(dòng)跑車(chē)后部的方柄即可,使用手輪時(shí)必須切斷電源,以免突然來(lái)電后設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)傷人,當(dāng)吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對(duì)面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開(kāi),切斷電源,掛安全警示,用專(zhuān)用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。
三、維護(hù)保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進(jìn)行維護(hù)檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤(rùn)滑油一次,行程開(kāi)關(guān)每月檢查。必要時(shí)清洗觸點(diǎn)。
警告:①吹灰器維護(hù)檢修時(shí),一定先切斷電源,關(guān)閉閥門(mén),任何情況下,拆卸閥門(mén)之前應(yīng)關(guān)閉管路總閥,并開(kāi)疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車(chē)可用手動(dòng)操作,以便在正常維修時(shí)移動(dòng)跑車(chē),或在停電于吹灰器故障時(shí)將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時(shí)可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對(duì)積灰結(jié)結(jié)渣嚴(yán)重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長(zhǎng)期不用,至少每周啟動(dòng)一次。
④對(duì)吹灰器進(jìn)行維修時(shí),必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門(mén)前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動(dòng)或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí),v型開(kāi)口應(yīng)朝閥桿方向裝入。
第2篇 長(zhǎng)行程伸縮式蒸汽吹灰器安全維護(hù)檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長(zhǎng)行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內(nèi)容，檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車(chē)與驗(yàn)收。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力公司維修工崗位。
2設(shè)備規(guī)范
2.1 ___1#-6#爐
型號(hào)：ik-525-3.5m
數(shù)量：36個(gè)
行程：6.72米
吹灰介質(zhì)：蒸汽
吹灰半徑：2米
3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)：本吹灰器主要由噴咀及傳送機(jī)構(gòu)，向噴咀提供吹灰介質(zhì)的機(jī)構(gòu)支承和包容吹灰器元件機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)組成。
3.2 工作原理：主要用于清除過(guò)熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的2 個(gè)噴咀中噴出蒸汽，持續(xù)沖擊、清洗受熱面，是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線，吹灰器退回時(shí)，噴咀的螺旋線軌跡與前進(jìn)時(shí)的螺旋線軌跡錯(cuò)開(kāi)1/2節(jié)距。采用螺旋相變機(jī)構(gòu)，使噴咀的相位在每個(gè)周期中預(yù)先改變，噴咀的軌跡不會(huì)恒定重復(fù)。
4檢修周期
| 檢修類(lèi)別 | 小修 | 大修 |
| 檢修周期（月） | 1 | 12 |
5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
| 序號(hào) | 檢修項(xiàng)目 | 工藝過(guò)程及注意事項(xiàng) | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
| 一 | 檢修前的準(zhǔn)備工作 | 1、停機(jī)前，應(yīng)經(jīng)常觀察吹灰器的運(yùn)行情況，并記錄缺陷，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。 2、準(zhǔn)備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設(shè)施。 3、動(dòng)工前應(yīng)切斷吹灰器的電源和汽源，開(kāi)啟管路中的疏水閥，泄放內(nèi)部剩余疏水。 4、辦理工作票，做好安全措施。 5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。 | |
| 二 | 內(nèi)外管的拆卸 | 1、卸下內(nèi)管法蘭上的四個(gè)m20螺母和兩個(gè)m10螺栓，前推內(nèi)管法蘭，取出鍵。 2、前推內(nèi)管法蘭，卸下內(nèi)管填料。（參看后面介紹） 3、將內(nèi)管推入填料室。 4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管，卸下六個(gè)固定螺栓，再?gòu)姆ㄌm處前移外管，使內(nèi)、外管脫開(kāi)跑車(chē)，然后放下，用鏈子鉗一類(lèi)的工具可使外管旋轉(zhuǎn)而前后移動(dòng)。 5、檢查內(nèi)管及噴咀。 6、按與上述相反的順序安裝內(nèi)管，必須旋進(jìn)內(nèi)管螺母足夠距離，使與閥門(mén)安裝板間的間隙約為3mm，內(nèi)管螺母與內(nèi)管端距離20mm。更換外管法蘭的六個(gè)螺栓時(shí)，要用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè)，均勻交叉擰緊螺母扭距為135。 | 1、內(nèi)管光滑無(wú)擦傷、劃痕等，噴咀無(wú)堵塞變形，噴孔磨損不得超過(guò)10%，汽流角度正確。 2、內(nèi)管重新裝入閥門(mén)時(shí)，須保證啟閉機(jī)構(gòu)不受影響，而能正常工作必要時(shí)重新調(diào)節(jié)。 3、填料室法蘭與外管法蘭之間應(yīng)有3mm間隙。 4、內(nèi)管填料應(yīng)重新收緊。 |
| 三 | 跑車(chē)的拆卸與安裝 | 1、拆電機(jī)電源。 2、拆下內(nèi)外管。 3、取下位于跑車(chē)箱體上部的限位開(kāi)關(guān)撥銷(xiāo)。 4、卸下后部罩板吊住跑車(chē)，拆下梁后端的兩截跑車(chē)支承角鋼，放下跑車(chē)。 5、安裝順序與拆卸相反。 | 安裝跑車(chē)時(shí)，一定不能錯(cuò)齒。 |
| 四 | 跑車(chē)的分解： a．電動(dòng)機(jī)及電機(jī)齒輪箱 | 1、下跑車(chē)箱體底部的1/2螺塞和電機(jī)齒輪箱體底部的螺塞，將油放至油位計(jì)底部以下。 2、取下六個(gè)m10螺栓將電機(jī)和電機(jī)齒輪箱向后拉開(kāi)，作為一個(gè)整體卸下。 3、電機(jī)齒輪通過(guò)軸用彈性擋圈與電機(jī)軸固定。 4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定，拆下?lián)跞?，卸下齒輪。 5、重裝時(shí)，用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個(gè)螺栓的螺紋。 6、裝電機(jī)和電機(jī)齒輪箱先帶上兩個(gè)螺栓，緊固螺栓之前盡量上抬電機(jī)齒輪箱，保證電機(jī)齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。 | |
| b．填料室軸承傘齒 輪 | 1、卸下箱體填料室一側(cè)底部1/2螺塞，將油放盡。 2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。 3、卸下前端四個(gè)m16螺栓，從跑車(chē)箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。 4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個(gè)部件從跑車(chē)箱體前端取出。 5、卸下后端四個(gè)m16螺栓，從跑車(chē)箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。 6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無(wú)損傷或因過(guò)熱引起的變形，若有則更換。 7、小傘齒輪通過(guò)鍵滑動(dòng)配合裝在軸上。 8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。 9、重裝順序相反。注意：裝軸承時(shí)，其防塵圈在內(nèi)側(cè)，重裝時(shí)，用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類(lèi)似潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑m16螺栓以便將來(lái)拆卸方便。用跑車(chē)油潤(rùn)滑密封圈周緣和填料繩。 | ||
| c．跑車(chē)滾輪和傳動(dòng)小齒輪 | 1、拆下?lián)跞?，便可將滾輪，傳動(dòng)小齒輪從主軸兩端卸下。 2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。 3、檢查軸承狀況，軸承預(yù)先潤(rùn)滑，并防護(hù)好，無(wú)須再潤(rùn)滑。 4、檢查小齒輪。 5、重裝順序相反。 | ||
| d．傳動(dòng)小齒輪、主軸及正齒輪 | 1、卸下滾輪和傳動(dòng)小齒輪。 2、卸下跑車(chē)箱蓋 3、卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。 4、撐開(kāi)擋圈，并沿軸滑向鍵槽，不要將擋圈過(guò)分張開(kāi)使之變形。 5、用皮錘向著跑車(chē)填料室一側(cè)打出主軸，主軸被卸下時(shí)，外端軸承、油封內(nèi)側(cè)軸承和齒輪鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。 6、重裝順序相反，主軸穿過(guò)齒輪后，裝上擋圈，并在軸安放到位時(shí)，將擋圈移向鍵槽近端。重裝時(shí)用跑車(chē)油潤(rùn)滑油封和軸。 7、將鍵放入軸的鍵槽中，并滑入齒輪，將擋圈移入齒輪旁的槽中，要保證擋圈到位。 8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈，傳動(dòng)小齒輪，傳動(dòng)小齒輪和箱蓋，要保證擋圈確實(shí)到位。 | ||
| e．蝸桿 | 1、卸下電機(jī)和電機(jī)齒輪箱。 2、卸下蝸桿上的正齒輪。 3、卸下四個(gè)m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個(gè)部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況，如卸下軸承壓蓋更換油封，一定要將已有調(diào)整墊片順序裝上，以保證適當(dāng)?shù)妮S承間隙。裝上齒輪時(shí)的一面朝著跑車(chē)底部。用跑車(chē)油潤(rùn)滑油封唇和軸。 4、裝上電機(jī)和電機(jī)齒輪箱部件。 | 軸承內(nèi)外圈無(wú)裂紋、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸桿齒無(wú)磨損變形和裂紋，油封完好。 | |
| f．蝸輪正齒輪及軸承盒 | 1、卸下跑車(chē)箱底部的兩個(gè)1/2“螺塞放盡潤(rùn)滑油。 2、卸下小傘齒輪。 3、卸下螺桿。 4、卸下固定軸承盒的的六個(gè)m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個(gè)部件取出所有零件，只能從軸的螺紋端卸下。 5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后，軸上的零件可完全拆開(kāi)。 6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒，要特別注意銅蝸輪的磨損情況。 7、重裝順序相反，利用墊片調(diào)整到小軸軸向串動(dòng)為最小，蝸輪有鑄件號(hào)的面背離軸承盒的方向，裝上軸承盒的所用墊片，用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋，用跑車(chē)油潤(rùn)滑油封及配合的軸。 | 軸承內(nèi)外圈無(wú)裂紋、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪齒無(wú)磨損變形和裂紋，油封完好。 | |
| 五 | 跑車(chē)的裝配與蝸輪蝸桿的調(diào)整 | 裝配跑車(chē)時(shí)，蝸輪螺桿的調(diào)整對(duì)跑車(chē)的裝配質(zhì)量和壽命影響很大，可按下述步驟進(jìn)行調(diào)整： | |
| a．蝸桿的調(diào)整 | 1、不放墊片，輕輕上緊軸承壓蓋。 2、用塞尺測(cè)量需放墊片的位置的軸向間隙。 3、放入墊片，其厚度比測(cè)量的軸向間隙大0.08-0.20mm。 4、用千分表測(cè)量軸向間隙。 | ||
| b．蝸輪軸的調(diào)整 | 1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后，上緊軸承鎖緊螺母，并將墊片折起。 2、將軸承在軸承盒中壓到位后，用千分尺測(cè)軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯(cuò)開(kāi)1800，測(cè)量取平均值。 3、再用深度千分尺測(cè)軸承盒上口高度，兩處錯(cuò)開(kāi)1800，測(cè)量取平均值，兩平均值之差就是調(diào)整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm，因此蝸輪軸軸向串動(dòng)在0-0.1mm之間。 | ||
| c．調(diào)整墊片密封墊和螺拴。 | 1、調(diào)整墊片控制公差時(shí)，不能使用任何密封膠，因其不能被擠出，會(huì)增加墊片厚度，不能保證必要間隙。必要時(shí)，可放輕油。 2、組合式墊圈僅用于密封使用時(shí)，兩邊涂不干密封膠，另外孔內(nèi)裝油封前，應(yīng)先涂密封膠。 3、本部位使用的m8螺栓，應(yīng)有30-40牛/米扭矩?cái)Q緊，一般使用彈簧墊圈，螺栓應(yīng)十字交叉均勻擰緊。 | ||
| d．蝸輪齒嚙合部位的調(diào)整 | 1、與蝸桿嚙合部位至關(guān)重要。采用偏移的嚙合型式來(lái)改善潤(rùn)滑狀況，并保證磨合后齒的完全嚙合，可極大延長(zhǎng)蝸輪壽命。 2、蝸輪齒嚙合通過(guò)在齒上涂紅丹粉方法來(lái)觀測(cè)調(diào)整。 | ||
| 六 | 填料的安裝與更換 | 1、如果需要，可手動(dòng)將跑車(chē)前移數(shù)厘米，以得到較大的空間。 2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁，導(dǎo)入取出舊填料。 3、擦凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零件，檢查內(nèi)管。 4、無(wú)論是開(kāi)口環(huán)或是從內(nèi)管后端套入的整環(huán)，都要逐圈壓緊。 5、裝入填料時(shí)，注意填料圈的方向，填料環(huán)為開(kāi)口型時(shí)，切口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)90°。若舊填料為柔性石墨，但沒(méi)損壞且不硬不干，可只增加1-2圈柔性石墨填料，使之達(dá)到正常水平。 6、填料裝好后，均勻上緊壓蓋，但不要上得過(guò)緊。操作幾次后，再擰到合適范圍。 | |
| 七 | 閥門(mén)及閥門(mén)啟閉機(jī)構(gòu) | 1、抽掉閥門(mén)與跑車(chē)連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷(xiāo)子。 2、旋下閥門(mén)出口處內(nèi)管連接的四條螺栓及來(lái)汽法蘭的六條螺栓的螺母，但閥體支撐立板不要卸下，以防組裝時(shí)變位。 3、取下閥桿體，卸下閥桿，閥瓣及其它裝置，同時(shí)應(yīng)記下閥體內(nèi)的調(diào)壓盤(pán)位置及各活動(dòng)間隙，便于組裝時(shí)復(fù)位準(zhǔn)確。 4、檢查閥體內(nèi)外狀況。 5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況，根據(jù)損壞程度而采取不同的修理方法（具體方法參見(jiàn)管道閥門(mén)檢修部分）。 6、檢查各個(gè)密封面的密封狀況，發(fā)現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，應(yīng)消除或更換。 7、按相反順序重裝。 | 閥體內(nèi)外應(yīng)無(wú)沙眼和沖刷現(xiàn)象。 |
| 八 | 螺旋線相位變化機(jī)構(gòu)的更換 | 1、跑車(chē)前移約15cm。 2、卸下固定相變機(jī)構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機(jī)構(gòu)。 3、根據(jù)需要重裝或更換相變機(jī)構(gòu)。 4、在螺旋線相變機(jī)構(gòu)的定齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊，以保證正確的齒距，然后上緊螺栓。 | |
| 九 | 安裝與調(diào)試 | 1、吹灰器的裝配，按與拆卸相反的步驟進(jìn)行。 2、在各潤(rùn)滑點(diǎn)加指定潤(rùn)滑組裝后，檢查噴管伸縮的靈活性。 3、通知電氣接線，并進(jìn)行冷態(tài)試轉(zhuǎn)。 4、吹灰器壓力的調(diào)整： 5、卸下螺塞，接上壓力表。 6、啟動(dòng)吹灰器，得到壓力讀數(shù)。 7、卸下鎖緊螺塞，調(diào)整調(diào)壓盤(pán)（調(diào)高壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓盤(pán)；調(diào)低壓力順時(shí)針轉(zhuǎn)）。 8、裝上鎖緊螺塞，再次啟動(dòng)吹灰器得到壓力讀數(shù)。 9、必要時(shí)，反復(fù)調(diào)整直至得到滿(mǎn)意的壓力值。 | 1、噴管伸縮應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 2、試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)異聲，運(yùn)轉(zhuǎn)自如。進(jìn)汽閥啟、閉正常。 3、調(diào)好壓力后，保證鎖緊螺塞的銷(xiāo)頭插在調(diào)壓盤(pán)的凹槽中。 |
6檢修工序工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1 易損件名稱(chēng)： 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內(nèi)槍管等。
6.1.1檢修前準(zhǔn)備工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。
6.1.1.2作業(yè)條件
6.1.1.2.1斷電，電機(jī)接線拆除
6.1.1.2.2關(guān)閉進(jìn)汽閥
6.1.1.3作業(yè)安全注意事項(xiàng)
6.1.1.3.1檢修時(shí)必須辦理檢修任務(wù)單，并落實(shí)安全措施和安全負(fù)責(zé)人。
6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動(dòng)保護(hù)用品。
6.1.1.3.4嚴(yán)格動(dòng)火審批手續(xù)，辦理動(dòng)火證和檢修工作票。
6.1.1.3.5各種工器具、備件放好，小心掉下傷人
7吹灰器檢修后驗(yàn)收項(xiàng)目
| 序號(hào) | 驗(yàn) 收 項(xiàng) 目 |
| 1 | 吹灰器的噴管的行程 |
| 2 | 接觸器的開(kāi)啟與關(guān)閉實(shí)驗(yàn) |
| 3 | 噴嘴與水冷壁管的外壁的距離 |
| 4 | 蒸汽閥的啟閉情況 |
| 5 | 系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試 |
8設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障處理
8.1維護(hù)保養(yǎng)
8.1.1減速機(jī)每三個(gè)月?lián)Q一次油
8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓
8.1.3每月檢查一次密封填料
9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
附錄a:設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
a1：達(dá)到設(shè)計(jì)能力，能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；
a2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；
a3：開(kāi)動(dòng)聲音正常，聯(lián)軸器安全合乎要求；
a4：有安全防護(hù)罩，牢固可靠；
a5：控制器、電動(dòng)機(jī)干凈，電機(jī)接零；
a6：有檢查點(diǎn)及潤(rùn)滑點(diǎn)；
a7：機(jī)座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固；
a8：內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞，質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
a9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無(wú)明顯滲油；
a10：機(jī)臺(tái)基本無(wú)灰，物見(jiàn)本色；
a11：技術(shù)資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，并附有檢修、驗(yàn)收人簽字；
a12：技術(shù)資料應(yīng)具有；
a12.1設(shè)備履歷卡；
a12.2檢修及驗(yàn)收記錄；
a12.3運(yùn)行缺陷記錄；
a12.4易損配件圖紙
10環(huán)保要求
10.1 用過(guò)的抹布要及時(shí)收回，放到廢抹布箱，統(tǒng)一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機(jī)油送到班組的廢機(jī)油筒里，由公司統(tǒng)一送到物流回收組。
第3篇 長(zhǎng)行程伸縮式蒸汽吹灰器安全維護(hù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長(zhǎng)行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內(nèi)容,檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),試車(chē)與驗(yàn)收。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力公司維修工崗位。
2設(shè)備規(guī)范
2.1 ___1#-6#爐
型號(hào):ik-525-3.5m
數(shù)量:36個(gè)
行程:6.72米
吹灰介質(zhì):蒸汽
吹灰半徑:2米
3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu):本吹灰器主要由噴咀及傳送機(jī)構(gòu),向噴咀提供吹灰介質(zhì)的機(jī)構(gòu)支承和包容吹灰器元件機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)組成。
3.2 工作原理:主要用于清除過(guò)熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的2 個(gè)噴咀中噴出蒸汽,持續(xù)沖擊、清洗受熱面,是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線,吹灰器退回時(shí),噴咀的螺旋線軌跡與前進(jìn)時(shí)的螺旋線軌跡錯(cuò)開(kāi)1/2節(jié)距。采用螺旋相變機(jī)構(gòu),使噴咀的相位在每個(gè)周期中預(yù)先改變,噴咀的軌跡不會(huì)恒定重復(fù)。
4檢修周期
檢修類(lèi)別
小修
大修
檢修周期(月)
1
12
5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)
檢修項(xiàng)目
工藝過(guò)程及注意事項(xiàng)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一
檢修前的準(zhǔn)備工作
1、停機(jī)前,應(yīng)經(jīng)常觀察吹灰器的運(yùn)行情況,并記錄缺陷,確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。
2、準(zhǔn)備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設(shè)施。
3、動(dòng)工前應(yīng)切斷吹灰器的電源和汽源,開(kāi)啟管路中的疏水閥,泄放內(nèi)部剩余疏水。
4、辦理工作票,做好安全措施。
5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。
二
內(nèi)外管的拆卸
1、卸下內(nèi)管法蘭上的四個(gè)m20螺母和兩個(gè)m10螺栓,前推內(nèi)管法蘭,取出鍵。
2、前推內(nèi)管法蘭,卸下內(nèi)管填料。(參看后面介紹)
3、將內(nèi)管推入填料室。
4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管,卸下六個(gè)固定螺栓,再?gòu)姆ㄌm處前移外管,使內(nèi)、外管脫開(kāi)跑車(chē),然后放下,用鏈子鉗一類(lèi)的工具可使外管旋轉(zhuǎn)而前后移動(dòng)。
5、檢查內(nèi)管及噴咀。
6、按與上述相反的順序安裝內(nèi)管,必須旋進(jìn)內(nèi)管螺母足夠距離,使與閥門(mén)安裝板間的間隙約為3mm,內(nèi)管螺母與內(nèi)管端距離20mm。更換外管法蘭的六個(gè)螺栓時(shí),要用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè),均勻交叉擰緊螺母扭距為135。
1、內(nèi)管光滑無(wú)擦傷、劃痕等,噴咀無(wú)堵塞變形,噴孔磨損不得超過(guò)10%,汽流角度正確。
2、內(nèi)管重新裝入閥門(mén)時(shí),須保證啟閉機(jī)構(gòu)不受影響,而能正常工作必要時(shí)重新調(diào)節(jié)。
3、填料室法蘭與外管法蘭之間應(yīng)有3mm間隙。
4、內(nèi)管填料應(yīng)重新收緊。
三
跑車(chē)的拆卸與安裝
1、拆電機(jī)電源。
2、拆下內(nèi)外管。
3、取下位于跑車(chē)箱體上部的限位開(kāi)關(guān)撥銷(xiāo)。
4、卸下后部罩板吊住跑車(chē),拆下梁后端的兩截跑車(chē)支承角鋼,放下跑車(chē)。
5、安裝順序與拆卸相反。
安裝跑車(chē)時(shí),一定不能錯(cuò)齒。
四
跑車(chē)的分解:
a.電動(dòng)機(jī)及電機(jī)齒輪箱
1、下跑車(chē)箱體底部的1/2螺塞和電機(jī)齒輪箱體底部的螺塞,將油放至油位計(jì)底部以下。
2、取下六個(gè)m10螺栓將電機(jī)和電機(jī)齒輪箱向后拉開(kāi),作為一個(gè)整體卸下。
3、電機(jī)齒輪通過(guò)軸用彈性擋圈與電機(jī)軸固定。
4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定,拆下?lián)跞?卸下齒輪。
5、重裝時(shí),用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個(gè)螺栓的螺紋。
6、裝電機(jī)和電機(jī)齒輪箱先帶上兩個(gè)螺栓,緊固螺栓之前盡量上抬電機(jī)齒輪箱,保證電機(jī)齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。
b.填料室軸承傘齒
輪
1、卸下箱體填料室一側(cè)底部1/2螺塞,將油放盡。
2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。
3、卸下前端四個(gè)m16螺栓,從跑車(chē)箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。
4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個(gè)部件從跑車(chē)箱體前端取出。
5、卸下后端四個(gè)m16螺栓,從跑車(chē)箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。
6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無(wú)損傷或因過(guò)熱引起的變形,若有則更換。
7、小傘齒輪通過(guò)鍵滑動(dòng)配合裝在軸上。
8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。
9、重裝順序相反。注意:裝軸承時(shí),其防塵圈在內(nèi)側(cè),重裝時(shí),用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類(lèi)似潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑m16螺栓以便將來(lái)拆卸方便。用跑車(chē)油潤(rùn)滑密封圈周緣和填料繩。
c.跑車(chē)滾輪和傳動(dòng)小齒輪
1、拆下?lián)跞?便可將滾輪,傳動(dòng)小齒輪從主軸兩端卸下。
2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。
3、檢查軸承狀況,軸承預(yù)先潤(rùn)滑,并防護(hù)好,無(wú)須再潤(rùn)滑。
4、檢查小齒輪。
5、重裝順序相反。
d.傳動(dòng)小齒輪、主軸及正齒輪
1、卸下滾輪和傳動(dòng)小齒輪。
2、卸下跑車(chē)箱蓋
3、卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。
4、撐開(kāi)擋圈,并沿軸滑向鍵槽,不要將擋圈過(guò)分張開(kāi)使之變形。
5、用皮錘向著跑車(chē)填料室一側(cè)打出主軸,主軸被卸下時(shí),外端軸承、油封內(nèi)側(cè)軸承和齒輪鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。
6、重裝順序相反,主軸穿過(guò)齒輪后,裝上擋圈,并在軸安放到位時(shí),將擋圈移向鍵槽近端。重裝時(shí)用跑車(chē)油潤(rùn)滑油封和軸。
7、將鍵放入軸的鍵槽中,并滑入齒輪,將擋圈移入齒輪旁的槽中,要保證擋圈到位。
8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈,傳動(dòng)小齒輪,傳動(dòng)小齒輪和箱蓋,要保證擋圈確實(shí)到位。
e.蝸桿
1、卸下電機(jī)和電機(jī)齒輪箱。
2、卸下蝸桿上的正齒輪。
3、卸下四個(gè)m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個(gè)部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況,如卸下軸承壓蓋更換油封,一定要將已有調(diào)整墊片順序裝上,以保證適當(dāng)?shù)妮S承間隙。裝上齒輪時(shí)的一面朝著跑車(chē)底部。用跑車(chē)油潤(rùn)滑油封唇和軸。
4、裝上電機(jī)和電機(jī)齒輪箱部件。
軸承內(nèi)外圈無(wú)裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,蝸桿齒無(wú)磨損變形和裂紋,油封完好。
f.蝸輪正齒輪及軸承盒
1、卸下跑車(chē)箱底部的兩個(gè)1/2“螺塞放盡潤(rùn)滑油。
2、卸下小傘齒輪。
3、卸下螺桿。
4、卸下固定軸承盒的的六個(gè)m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個(gè)部件取出所有零件,只能從軸的螺紋端卸下。
5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后,軸上的零件可完全拆開(kāi)。
6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒,要特別注意銅蝸輪的磨損情況。
7、重裝順序相反,利用墊片調(diào)整到小軸軸向串動(dòng)為最小,蝸輪有鑄件號(hào)的面背離軸承盒的方向,裝上軸承盒的所用墊片,用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋,用跑車(chē)油潤(rùn)滑油封及配合的軸。
軸承內(nèi)外圈無(wú)裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,蝸輪齒無(wú)磨損變形和裂紋,油封完好。
五
跑車(chē)的裝配與蝸輪蝸桿的調(diào)整
裝配跑車(chē)時(shí),蝸輪螺桿的調(diào)整對(duì)跑車(chē)的裝配質(zhì)量和壽命影響很大,可按下述步驟進(jìn)行調(diào)整:
a.蝸桿的調(diào)整
1、不放墊片,輕輕上緊軸承壓蓋。
2、用塞尺測(cè)量需放墊片的位置的軸向間隙。
3、放入墊片,其厚度比測(cè)量的軸向間隙大0.08-0.20mm。
4、用千分表測(cè)量軸向間隙。
b.蝸輪軸的調(diào)整
1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后,上緊軸承鎖緊螺母,并將墊片折起。
2、將軸承在軸承盒中壓到位后,用千分尺測(cè)軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯(cuò)開(kāi)1800,測(cè)量取平均值。
3、再用深度千分尺測(cè)軸承盒上口高度,兩處錯(cuò)開(kāi)1800,測(cè)量取平均值,兩平均值之差就是調(diào)整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm,因此蝸輪軸軸向串動(dòng)在0-0.1mm之間。
c.調(diào)整墊片密封墊和螺拴。
1、調(diào)整墊片控制公差時(shí),不能使用任何密封膠,因其不能被擠出,會(huì)增加墊片厚度,不能保證必要間隙。必要時(shí),可放輕油。
2、組合式墊圈僅用于密封使用時(shí),兩邊涂不干密封膠,另外孔內(nèi)裝油封前,應(yīng)先涂密封膠。
3、本部位使用的m8螺栓,應(yīng)有30-40牛/米扭矩?cái)Q緊,一般使用彈簧墊圈,螺栓應(yīng)十字交叉均勻擰緊。
d.蝸輪齒嚙合部位的調(diào)整
1、與蝸桿嚙合部位至關(guān)重要。采用偏移的嚙合型式來(lái)改善潤(rùn)滑狀況,并保證磨合后齒的完全嚙合,可極大延長(zhǎng)蝸輪壽命。
2、蝸輪齒嚙合通過(guò)在齒上涂紅丹粉方法來(lái)觀測(cè)調(diào)整。
六
填料的安裝與更換
1、如果需要,可手動(dòng)將跑車(chē)前移數(shù)厘米,以得到較大的空間。
2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁,導(dǎo)入取出舊填料。
3、擦凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零件,檢查內(nèi)管。
4、無(wú)論是開(kāi)口環(huán)或是從內(nèi)管后端套入的整環(huán),都要逐圈壓緊。
5、裝入填料時(shí),注意填料圈的方向,填料環(huán)為開(kāi)口型時(shí),切口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)90°。若舊填料為柔性石墨,但沒(méi)損壞且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之達(dá)到正常水平。
6、填料裝好后,均勻上緊壓蓋,但不要上得過(guò)緊。操作幾次后,再擰到合適范圍。
七
閥門(mén)及閥門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)
1、抽掉閥門(mén)與跑車(chē)連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷(xiāo)子。
2、旋下閥門(mén)出口處內(nèi)管連接的四條螺栓及來(lái)汽法蘭的六條螺栓的螺母,但閥體支撐立板不要卸下,以防組裝時(shí)變位。
3、取下閥桿體,卸下閥桿,閥瓣及其它裝置,同時(shí)應(yīng)記下閥體內(nèi)的調(diào)壓盤(pán)位置及各活動(dòng)間隙,便于組裝時(shí)復(fù)位準(zhǔn)確。
4、檢查閥體內(nèi)外狀況。
5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況,根據(jù)損壞程度而采取不同的修理方法(具體方法參見(jiàn)管道閥門(mén)檢修部分)。
6、檢查各個(gè)密封面的密封狀況,發(fā)現(xiàn)沖刷現(xiàn)象,應(yīng)消除或更換。
7、按相反順序重裝。
閥體內(nèi)外應(yīng)無(wú)沙眼和沖刷現(xiàn)象。
八
螺旋線相位變化機(jī)構(gòu)的更換
1、跑車(chē)前移約15cm。
2、卸下固定相變機(jī)構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機(jī)構(gòu)。
3、根據(jù)需要重裝或更換相變機(jī)構(gòu)。
4、在螺旋線相變機(jī)構(gòu)的定齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊,以保證正確的齒距,然后上緊螺栓。
九
安裝與調(diào)試
1、吹灰器的裝配,按與拆卸相反的步驟進(jìn)行。
2、在各潤(rùn)滑點(diǎn)加指定潤(rùn)滑組裝后,檢查噴管伸縮的靈活性。
3、通知電氣接線,并進(jìn)行冷態(tài)試轉(zhuǎn)。
4、吹灰器壓力的調(diào)整:
5、卸下螺塞,接上壓力表。
6、啟動(dòng)吹灰器,得到壓力讀數(shù)。
7、卸下鎖緊螺塞,調(diào)整調(diào)壓盤(pán)(調(diào)高壓力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓盤(pán);調(diào)低壓力順時(shí)針轉(zhuǎn))。
8、裝上鎖緊螺塞,再次啟動(dòng)吹灰器得到壓力讀數(shù)。
9、必要時(shí),反復(fù)調(diào)整直至得到滿(mǎn)意的壓力值。
1、噴管伸縮應(yīng)靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象。
2、試轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)異聲,運(yùn)轉(zhuǎn)自如。進(jìn)汽閥啟、閉正常。
3、調(diào)好壓力后,保證鎖緊螺塞的銷(xiāo)頭插在調(diào)壓盤(pán)的凹槽中。
6檢修工序工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1 易損件名稱(chēng): 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內(nèi)槍管等。
6.1.1檢修前準(zhǔn)備工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。
6.1.1.2作業(yè)條件
6.1.1.2.1斷電,電機(jī)接線拆除
6.1.1.2.2關(guān)閉進(jìn)汽閥
6.1.1.3作業(yè)安全注意事項(xiàng)
6.1.1.3.1檢修時(shí)必須辦理檢修任務(wù)單,并落實(shí)安全措施和安全負(fù)責(zé)人。
6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動(dòng)保護(hù)用品。
6.1.1.3.4嚴(yán)格動(dòng)火審批手續(xù),辦理動(dòng)火證和檢修工作票。
6.1.1.3.5各種工器具、備件放好,小心掉下傷人
7吹灰器檢修后驗(yàn)收項(xiàng)目
序號(hào)
驗(yàn) 收 項(xiàng) 目
1
吹灰器的噴管的行程
2
接觸器的開(kāi)啟與關(guān)閉實(shí)驗(yàn)
3
噴嘴與水冷壁管的外壁的距離
4
蒸汽閥的啟閉情況
5
系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試
8設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障處理
8.1維護(hù)保養(yǎng)
8.1.1減速機(jī)每三個(gè)月?lián)Q一次油
8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓
8.1.3每月檢查一次密封填料
9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
附錄a:設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
a1:達(dá)到設(shè)計(jì)能力,能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要;
a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;
a3:開(kāi)動(dòng)聲音正常,聯(lián)軸器安全合乎要求;
a4:有安全防護(hù)罩,牢固可靠;
a5:控制器、電動(dòng)機(jī)干凈,電機(jī)接零;
a6:有檢查點(diǎn)及潤(rùn)滑點(diǎn);
a7:機(jī)座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;
a8:內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞,質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
a9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無(wú)明顯滲油;
a10:機(jī)臺(tái)基本無(wú)灰,物見(jiàn)本色;
a11:技術(shù)資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗(yàn)收人簽字;
a12:技術(shù)資料應(yīng)具有;
a12.1設(shè)備履歷卡;
a12.2檢修及驗(yàn)收記錄;
a12.3運(yùn)行缺陷記錄;
a12.4易損配件圖紙
10環(huán)保要求
10.1 用過(guò)的抹布要及時(shí)收回,放到廢抹布箱,統(tǒng)一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機(jī)油送到班組的廢機(jī)油筒里,由公司統(tǒng)一送到物流回收組。
