內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，無油污，地面干燥，電源線路安全。
2. 檢查帶式壓濾機各部件，包括濾布、滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，確認無損壞、松動或異常。
3. 確認濾布清潔無破損，安裝位置正確，緊固件牢固。
4. 檢查液壓系統(tǒng)的油位，不足時應及時補充。
二、運行操作
1. 啟動電機，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異響。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增大導致設備損壞。
3. 觀察濾液排出情況，判斷過濾效果，適時調(diào)整進料速度和壓力。
4. 運行過程中，定期檢查濾布狀況，及時清理堵塞，防止濾布破損。
三、停機維護
1. 停機前，應先降低壓力，待物料排空后再關(guān)閉電機。
2. 清理濾餅，保持濾布清潔，避免硬化影響下次使用。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，如有滲漏應及時處理，保持油質(zhì)清潔。
4. 對設備進行常規(guī)潤滑，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
2. 對于復雜問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
五、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸濾液和液壓油。
2. 設備運行時，禁止人員靠近運動部件，防止意外傷害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
4. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
標準
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
2. 維護保養(yǎng)工作應按照制造商提供的手冊進行，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 設備故障修復后，需進行試運行，確認無誤后方可正式使用。
4. 安全操作規(guī)程應定期更新，以適應設備的改進和新的安全要求。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（答案：濾布、滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）
2. 在濾液排出不理想時，應如何調(diào)整？（答案：適時調(diào)整進料速度和壓力）
3. 停機后應如何維護濾布？（答案：清理濾餅，保持濾布清潔，避免硬化影響下次使用）
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應采取什么措施？（答案：立即停機，查明原因，排除故障后再啟動）
5. 操作人員應如何確保自身安全？（答案：穿戴防護裝備，避免接近運動部件，遵守電氣安全規(guī)定，定期接受安全培訓）
帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護范文
第1篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項,請按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機),給主機氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機,調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機構(gòu)損壞。
5:壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。
6:停機
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機:打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機:停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護
1、每班工作完后,清理機身上的污泥,切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第2篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第3篇 帶式壓濾機安全規(guī)程
1、操作司機必須熟悉掌握帶式壓濾機的工作原理、技術(shù)特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設備的基本工作原理。
2、操作司機必須經(jīng)過培訓,通曉帶式壓濾機的“使用說明書”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。
3、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴禁喝酒、睡覺和脫崗。
4、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。
5、開車前必須將主電機調(diào)速器開關(guān)歸零,嚴禁調(diào)速器開關(guān)未歸零就起動主電機,帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉(zhuǎn)方向)運行。
6、應空載啟動設備,嚴禁超負荷運行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過規(guī)定值。
7、帶壓機的給料、布料應保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實有效除雜措施,嚴禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進入壓濾機濾帶內(nèi)。
8、設備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設備運行中各種指示參數(shù)(如風壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過規(guī)定值。
9、運行中濾帶出現(xiàn)嚴重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉(zhuǎn)及其它機氣設備嚴重故障時必須緊急停車處理。
10、崗位上的配備必要的消防設施,隨時保持所有消防設施齊全可靠。
11、嚴格按照操作規(guī)程順序操作設備,不得用濕手開、閉電氣開關(guān),且應徒手操作,嚴禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時匯報及時處理。
12、設備的運行日志、檢修記錄等必須填寫、記錄清楚,保管齊全。
13、絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時,應當將濾帶及設備周圍沖洗干凈。
第4篇 3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、準備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3．打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準備開機。
1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1．停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2．壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
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一、準備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3.打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準備開機。
1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1.停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
第5篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內(nèi)容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機工作前檢查：
打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項，請按以下步驟操作：
打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
2：啟動主機，調(diào)節(jié)帶速４m／min
3：啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。
5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。
6：停機
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下：
1：開機：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時，換油１次。
維修、維護
1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
