內(nèi)容
1. 剪板機操作前準備
- 檢查設備：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件無松動、損壞，油路暢通。
- 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防噪音耳塞，必要時還需穿戴防護手套和安全鞋。
2. 設備啟動與預熱
- 啟動剪板機：按下啟動按鈕，等待設備完全啟動，確認無異常聲音和振動。
- 預熱與調整：根據(jù)板材厚度，調整剪刀間隙至合適位置，預熱設備至適宜工作溫度。
3. 板材處理與剪切
- 板材放置：確保板材平直，無翹曲，與剪刀刃口對齊。
- 剪切操作：按下剪切按鈕，保持穩(wěn)定壓力，直至板材完全剪斷。禁止在剪切過程中調整剪刀位置。
4. 安全操作要點
- 危險區(qū)域識別：遠離剪刀運動軌跡，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 緊急停止：遇緊急情況，立即按下紅色緊急停止按鈕，切斷電源。
5. 維護與保養(yǎng)
- 工作后清理：清除剪板機上的金屬屑，保持工作臺清潔。
- 定期檢查：定期對剪板機進行潤滑、緊固和磨損檢查，確保設備良好運行。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 每次操作前，必須進行設備檢查，確保安全無隱患。
3. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備使用說明進行操作。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作剪板機，工作時需有專人監(jiān)護。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
考試題及答案
1. 哪些防護裝備是剪板機操作人員必須穿戴的？(多選) a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 耳塞 d. 防滑鞋 答案：a, b, c, d
2. 在剪板機操作中，應在哪個階段調整剪刀間隙？ a. 設備啟動前 b. 設備啟動后，預熱時 c. 剪切過程中 d. 工作結束后 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)剪板機異常，應采取什么行動？ a. 立即停止操作，報告維修 b. 繼續(xù)操作，自行修理 c. 呼叫同事幫忙 d. 忽略問題，繼續(xù)工作 答案：a
4. 哪項行為違反了剪板機安全操作規(guī)程？ a. 操作前檢查設備 b. 在剪切過程中調整剪刀位置 c. 工作結束后清理工作臺 d. 穿戴防護裝備 答案：b
5. 對于剪板機的維護，多久進行一次潤滑檢查是合適的？ a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案：c
剪板機操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。
3.2.6 調整、修理和清潔設備,必須停機進行。
第2篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6 調整、修理和清潔設備，必須停機進行。
第3篇 剪板機操作機安全技術規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓具有本公司設備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關上,如雙人操作必須有一人負責,統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關及手動或腳踏開關的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
