車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、安全意識與職責

1. 所有車間員工應(yīng)具備基本的安全知識，了解潛在的危險源和應(yīng)對措施。

2. 員工需遵守公司安全規(guī)章制度，理解并執(zhí)行個人職責，確保自身和他人的安全。

3. 每位員工都有責任報告安全隱患，不得隱瞞或忽視可能引發(fā)事故的情況。

二、設(shè)備操作與維護

1. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，確認無異常后方可啟動。

2. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤滑良好，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。

三、個人防護裝備

1. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

2. 保持個人防護裝備完好，定期檢查更換，確保其有效保護作用。

四、危險物品管理

1. 危險物品應(yīng)妥善存儲，標示清晰，避免混放引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

2. 使用危險物品時，遵循最小化原則，用完即封閉，防止泄漏或誤觸。

五、應(yīng)急處理

1. 熟知火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提高應(yīng)對能力。

2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，優(yōu)先保證人員安全，避免二次傷害。

六、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持車間整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒或絆倒事故。

2. 確保消防通道暢通，無雜物堆積，便于緊急疏散。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)安全標準，確保車間符合安全生產(chǎn)條件。

2. 設(shè)立安全檢查制度，定期評估安全風(fēng)險，制定改進措施。

3. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

4. 對違規(guī)行為零容忍，嚴格執(zhí)行獎懲制度，強化安全意識。

考試題及答案

1. 問題：員工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機并報告。

2. 問題：個人防護裝備的作用是什么？ 答案：保護員工在工作中免受傷害。

3. 問題：危險物品應(yīng)如何存儲？ 答案：應(yīng)妥善存儲，標示清晰，避免混放引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

4. 問題：發(fā)生事故時，首要任務(wù)是什么？ 答案：保障人員安全，啟動應(yīng)急程序。

5. 問題：車間環(huán)境對安全生產(chǎn)有何影響？ 答案：整潔的環(huán)境能減少意外事故，確保消防通道暢通，利于緊急疏散。

車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)工人上班時應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。

二、機床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進帽子里。

三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。

五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時告知周圍人群。

六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。

七、車床上加工細長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。

八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。

九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。

十、不能用手去剎住運動的機頭。

十一、在車床上工作,不能戴手套。

十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。

十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。

十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。

第2篇 混料車間安全操作規(guī)程

1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。

2、將原料放入機槽進行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。

3、將混好的料進行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。

4、按標準封小袋，進行包裝。

第3篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查，確認安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；

3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān)，當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴禁打開，并掛上禁止打開標志牌；

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標志牌，所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負責；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設(shè)備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；

3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放，貼上標簽，所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認：單體設(shè)備檢修時，設(shè)備要停車，進出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：黃校熙

副組長：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生

職責：負責事故應(yīng)急準備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責：負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后，負責與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應(yīng)急搶險隊：

隊長：吳 潔

副隊長：朱科俊

隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好

職責：負責事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊員的個人安全；有人負傷時，負責將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊：

隊長：陸?超

副隊長：詹海榮

隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴巍然

職責：負責人員疏散、傷員救助工作；負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負責搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹停瑢⑷藛T轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；

d、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。

g、當事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責解釋

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第4篇 車間現(xiàn)場清潔工安全操作規(guī)程

1、工作前,正確穿戴好勞保用品。

2、工作時,注意觀察周圍情況,行車在頭頂上方工作時,應(yīng)主動避讓。注意觀察平車運行情況,及時避讓。

3、要隨時觀察作業(yè)區(qū)域是否有起吊、探傷、檢驗等其他工作,及時避讓。

4、不動與本職工作無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,不進入與本職工作無關(guān)的作業(yè)場所。

5、在機床周邊作業(yè)時,要及時機床通知操作人員,并服從其安排。工作時,隨時注意機床運行情況。

6、作業(yè)時,周圍機床出現(xiàn)異常響聲、故障等意外事故時,要及時提醒操作人員,并迅速避讓。

7、對工作區(qū)域廢油廢液應(yīng)用木屑等及時進行處理,并放置在規(guī)定位置,防止出現(xiàn)火災(zāi)隱患。

8、正確使用各種清潔藥劑,嚴禁浪費。

9、垃圾要及時運走,不得堆積,不得焚燒。

10、積極維護公共設(shè)施、設(shè)備的正常使用,在保潔過程中,如發(fā)現(xiàn)公共設(shè)施、水管、電路等有損壞,應(yīng)及時上報。

11、不在工作時間串崗、聊天、睡覺,不做其他與工作無關(guān)的事情。

第5篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標準,特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責任

青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負責監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準備

4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護用品(防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴禁無防護進行操作。

4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車間進行溝通。

4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認所接(發(fā))的物料是相對應(yīng)的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應(yīng)的防護。

4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進料閥門應(yīng)開啟,出料閥門、排污閥門應(yīng)關(guān)閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場的應(yīng)急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認無誤后與相應(yīng)崗位、工段、車間進行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開儲罐進(出)料閥開始接(發(fā))料,當接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲罐進(出)料閥,通知用料人做好用料準備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車間復(fù)核簽字確認。

五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應(yīng)存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進行自救。

5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理

操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進行自救。

5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第6篇 化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時間，同時進行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃（再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應(yīng)嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 車間行車安全操作規(guī)程

一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn);

二、范圍:行車作業(yè);

三、職責:行車操作工負責執(zhí)行本規(guī)程;

(一)、 行車操作人員守則:

1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;

2.、行車有故障 進行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;

3、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置;

4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。

5、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁使用。

6、必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。

7、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)大聲警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

8、嚴格按照行車最大起吊重量起吊(不超過1500kg),重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。

9、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

(二)、行車工必須做到“十不吊”

1、超過額定負荷不吊;

2、工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;

3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

5、歪拉斜掛不吊;

6、工件上站人或放有活動物品的不吊;

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;

8、帶棱角、快口未墊好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人員違章指揮不吊;

第8篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程怎么寫

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運行。

2、191c使用過程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮,聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作,在操作期間必須實行監(jiān)護操作。

2. 4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴格按照公司規(guī)定,達到合格條件才能允許接收或外賣。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強度試驗完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進料時,打開進料管線的閥門,將底部閥關(guān)上;

出料時,將底部出料閥打開,回流進罐的閥門打開,通過泵打出去。

正常倒罐操作:先開待用槽的物料進口閥,出口閥,使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯,操作時要特別注意閥門開關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開泵:

4.2.

1.1.打開泵進口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時打開冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.

1.2.檢查泵體有無泄露點。

檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。

4.2.

1.3.先盤車,檢查能否盤動,若不能盤動嚴禁開啟。

先開一點泵出口,啟動泵,當壓力溫度后,再慢慢打開出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當泵震動過大時。

4.2.3.2 .當離心泵內(nèi)有異常聲響時。

4.2.3.3 .當泵溫度過高時。

4.2.3.4 .當離心泵斷液時。

4.2.4 正常倒泵操作:打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥,微開泵出口回流閥,打開泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。

第9篇 前扎車間:安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電,如有故障應(yīng)立即找電工處理。

3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉(zhuǎn)動偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時不允許嬉笑打鬧,嚴禁拿著電槍對向他人,確保人身安全。

5、工作完成后,應(yīng)將電槍及時放回安全的地方,擺放有序,并及時關(guān)掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔,要看準站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。

7、工廠電工應(yīng)定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。

8、車間嚴禁吸煙,工人應(yīng)掌握消防知識,正確使用滅火器材。

9、工作場地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應(yīng)自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應(yīng)由當事人承擔全部責任,并對造成嚴重后果者追究刑事責任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第10篇 燒成車間:安全操作規(guī)程

1、全體職工必須嚴格遵守勞動紀律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè),違章指揮,對違章指揮,強令冒除作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品,以確保人身安全。

3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對講機、板手等)。

4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁拋擲工具和其它物品。

5、嚴禁跨越輸送帶、高空廊道、平臺上的設(shè)備,禁止從高處和運動中的機械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。

7、嚴禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

8、啟動設(shè)備前必須發(fā)出信號或警報,確認安全的情況下方可啟動。

9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運轉(zhuǎn)中設(shè)備。

10、停機檢修時,必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴加處理。

11、上班時間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴格按交接班制度進行交接班。

12、嚴禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對設(shè)備進行維護、維修,以確保設(shè)備和正常運轉(zhuǎn)。

14、凡復(fù)雜作業(yè)和危險作業(yè)時,必須先進行登記、研究,落實安全防范措施后方可進行,必要時報有關(guān)部門審批。

15、對有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車等)必須持證上崗。

16、高壓設(shè)備停止檢修時,必須由電氣人員斷開隔離開關(guān)。

17、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

第11篇 車間物料泵安全操作規(guī)程

1操作程序:

1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。

1.2 啟動:

(1)檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位,應(yīng)控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。

(2)檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確,嚴禁反轉(zhuǎn)。

(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。

(5)關(guān)閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。

1.3 運轉(zhuǎn):

(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。

(2)注意懸架儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵,要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。

(3)在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

1.4 停車:

(1)慢慢關(guān)閉進出口管路閘閥,停止電機。

(2)關(guān)閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時,還要關(guān)閉引液閥門。

(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。

(4)長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。

2 維護保養(yǎng)及注意事項:

2.1 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐,應(yīng)認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

2.3 拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許動用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

2.4 如果有污垢拆不下來時,不要勉強拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。

2.5 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。

2.6 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。

2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻堅固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大。所以,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動,沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動,則應(yīng)適當調(diào)松一些。

2.9 對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液,停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關(guān)上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準超重吊物，不準橫拖物件，物體不準長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進行）

6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準站立池沿上。

7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準隨便拿掉。

第13篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準許作業(yè)

2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)

3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設(shè)備及其他安全防護設(shè)施完好后方能交接班

5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設(shè)備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預(yù)熱后方能進行操作

7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作

8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志

9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間

11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除

14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑

16、禁止無關(guān)人員進入廠房

17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道

18、人工往槽內(nèi)加料時必須預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)

第14篇 車間把關(guān)員安全操作規(guī)程

1、進入工作現(xiàn)場,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護用品。

2、進入工作場地進行工序巡回檢查時,應(yīng)注意行車及吊運重物,不得在吊起的重物下通過和滯留,避免碰傷或砸傷。

3、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設(shè)備、工裝原因時,必須與設(shè)備操作者密切配合,設(shè)備停止工作后,再進行檢查,檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。

4、開箱檢查型芯配合間隙時,必須與合箱人員或運行鉗工協(xié)調(diào)配合,由一人統(tǒng)一指揮,設(shè)備打手動,掛警示牌,用防護架可靠支撐模具,方可進入合箱機檢查。

5、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時,注意周圍鑄件擺放是否牢固,先排除危險因素后,再開展工作,避免鑄件松動滑落對身體造成傷害,用撬杠翻動較重鑄件時,身體必須處于安全地帶,并注意在翻動時撬杠反彈,傷到自身或周圍人員。

第15篇 配料車間安全操作規(guī)程

第一條 為了保證勞動者在生產(chǎn)過程中的健康和安全，依據(jù)有關(guān)勞動保護的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車間必須堅持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。

第三條 上班時間嚴禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無關(guān)的事情。

第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護用品，否則不準進入生產(chǎn)工作崗位。

第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴禁使用，檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準維修，嚴格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。

第六條 上崗前對職工進行本崗位安全教育，嚴格按生產(chǎn)工藝進行操作。

第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識，了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。