內(nèi)容
一、化工裝置安全檢修前準備
1. 制定檢修計劃：根據(jù)設備狀態(tài)和生產(chǎn)安排，提前制定詳細的安全檢修計劃，明確檢修時間、范圍、人員分工和安全措施。
2. 環(huán)境評估：對檢修區(qū)域進行風險評估，識別潛在的危險源，如殘留化學品、高溫高壓設備等，并制定相應的防護措施。
3. 設備隔離：關(guān)閉相關(guān)設備，斷開電源和物料供應，進行盲板隔離，確保無物料泄漏或意外啟動。
4. 清理與排放：排空設備內(nèi)的物料，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無殘留物。
二、檢修過程中的安全操作
1. 個人防護：所有參與檢修的人員必須佩戴合適的個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、呼吸器等。
2. 作業(yè)許可：在開始工作前，獲取有效的作業(yè)許可證，明確工作內(nèi)容和安全規(guī)定。
3. 監(jiān)護與溝通：設置現(xiàn)場監(jiān)護人，確保作業(yè)過程中及時溝通，遇到問題立即報告。
4. 安全工具：使用合格的安全工具，如防爆工具、絕緣工具，防止火花產(chǎn)生。
三、檢修結(jié)束后的恢復與驗收
1. 檢查確認：全面檢查設備，確保無遺漏的工具、材料，并修復設備破損部分。
2. 重新連接：按照安全程序恢復設備連接，如電源、物料供應等。
3. 試運行：在無負荷條件下進行設備試運行，確保功能正常。
4. 驗收記錄：完成檢修后，進行書面記錄，包括檢修內(nèi)容、過程、結(jié)果和驗收情況。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全檢修規(guī)范，如《化工企業(yè)設備檢修安全規(guī)程》等。
2. 檢修過程中應遵守企業(yè)的安全操作規(guī)程和應急預案。
3. 檢修人員需持證上崗，具備必要的安全知識和技能。
4. 檢修后設備的性能應達到或超過檢修前的標準。
考試題及答案
1. 問：化工裝置檢修前需要進行哪些準備工作？
答：制定檢修計劃、環(huán)境評估、設備隔離、清理與排放。
2. 問：檢修過程中，為何需要設置現(xiàn)場監(jiān)護人？
答：設置現(xiàn)場監(jiān)護人是為了確保作業(yè)過程中及時溝通，遇到問題能立即報告，保證作業(yè)安全。
3. 問：檢修結(jié)束后，設備試運行的目的是什么？
答：試運行的目的是確認設備在無負荷條件下功能正常，為正式運行做好準備。
4. 問：化工裝置檢修人員應具備哪些基本素質(zhì)？
答：應具備必要的安全知識和技能，持有相關(guān)證書，能夠嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
化工裝置安全檢修規(guī)程范文
1主題內(nèi)容和適用范圍
1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內(nèi)進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術(shù)要求。
1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.3化工企業(yè)在大、中修期間應組織有關(guān)人員進行1次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設備、生產(chǎn)部門,在整個檢修期間應各有側(cè)重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。
2引用標準
3檢修安全方案
3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可根據(jù)具體的實際情況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。
3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。
4檢修前的安全交接
4.1檢修前的安全交接,生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)技術(shù)部門或生產(chǎn)車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。
4.2生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必須按下列有關(guān)安全交出的基本內(nèi)容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。
4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。
4.2.2做好停車前有關(guān)方面的聯(lián)系工作。
4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內(nèi)容包括:
4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。
4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。
4.2.3.3排凈:排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設備、管道)內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。如設備內(nèi)的物料確實不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。
4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。
4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結(jié)果符合安全檢修的要求。.
4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。
4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。
4.2.3.8切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。
4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。
5檢修前現(xiàn)場的安全要求
5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。
5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。
5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢,不得有積水。
5.5檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。
6檢修機具的安全管理
6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規(guī)定。
6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。
6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按gb6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。
6.4登高用具:安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按gb6095、gb5725和gb7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。
7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理
7.1檢修現(xiàn)場應根據(jù)大、中修和搶修的具體情況,配備一定數(shù)量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。
7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應的數(shù)量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。
7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。
8檢修前安全教育的要求
8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內(nèi)容:
8.1.1需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。
8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產(chǎn)的必須和禁令》(即41條禁令)。
8.1.3根據(jù)檢修的實際情況,著重提出動火、設備(罐)內(nèi)、高處等作業(yè)的具體安全措施。
8.1.4檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓。
8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。
8.1.6檢修人員必須遵守生產(chǎn)車間的安全規(guī)定,嚴禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設備、管道、閥門、電氣儀器開關(guān)等。
8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應重點安排。
9檢修人員行為的安全要求
9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。
9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應及時清理。
9.3在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。
9.4檢修區(qū)內(nèi)不準帶小孩,不準無關(guān)人員進入檢修現(xiàn)場。
第二篇 檢修階段的安全管理
10電氣作業(yè)
10.1檢修場所用電,必須有計劃設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用,應經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應堅固、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。
10.2檢修場所內(nèi)所有的電氣設備開關(guān)(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨?，演狖弘U標志。
10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業(yè)票,經(jīng)檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。
10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關(guān),應符合防爆規(guī)定。
10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內(nèi)離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻,合格后方可送電。
10.3.3臨時電器設備和電源線,使用完畢后,立即拆除。
10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。
10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按bc3787的要求,合理選用。一般場所應選用ⅱ類工具。如使用i類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè),必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè),必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。
10.6室外臨時安裝的機電設備及電源開關(guān),均應設有防雨設施和照明。
10.7電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業(yè)檢修人員(或單位)負責檢修。
10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系,嚴禁約時停、送電。
10.9不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監(jiān)護的情況下方可進行。
10.10在不停車的情況下進行機電設備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后,并在開關(guān)把手上懸掛撏3導煨蓿購險?shù)木媾啤?/p>
11拆除作業(yè)
11.1檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。
11.2根據(jù)審批方案的要求,分別到有關(guān)部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、
11.3組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。
11.4拆除作業(yè)應指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。
11.5若采用爆破法時,應按爆破有關(guān)安全規(guī)定進行。
11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。
11.7拆除作業(yè)的安全措施:
11.7.1在高處進行拆除作業(yè),按14章有關(guān)條款執(zhí)行。
11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時,不得多人聚集,以防塌落。
11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。
11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。
11.7.5在高處作業(yè)時,拆除工具應妥善保管,嚴防掉落。
11.7.6拆除工程周圍,應設置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設專人監(jiān)視。
11.7.7拆除下來的廢舊材料,應及時分類清量,運出,保持施工現(xiàn)場整潔,道路通暢。
11.7.8在有毒有害物質(zhì)的化工車間進行設備和管道拆除之前,必須對設備和管道內(nèi)的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經(jīng)分析檢驗合格后,方可作業(yè)。在現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.7.9在生產(chǎn)車間的排放管道附近進行拆除工程時,應與生產(chǎn)車間聯(lián)系,不能在拆除工作時間內(nèi)排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.8在不停車的情況下進行部分設備拆除作業(yè)時,除必須辦理本章要求的各項內(nèi)容外,對生產(chǎn)有聯(lián)系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前,檢修和生產(chǎn)雙方應密切配合,落實安全措施,并對作業(yè)人員作詳細交待,確保安全檢修。
12動火作業(yè)
12.1動火(用火,下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結(jié)果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內(nèi)容,要親臨現(xiàn)場檢查,確認無誤后才能簽字。
12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件,有權(quán)拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
12.3動火作業(yè)人員在動火前應將動火證交現(xiàn)場負責人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。
12.4電焊機要符合hcjl076有關(guān)規(guī)定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。
12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。
12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m;與氧氣瓶也應有一定的距離。
在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區(qū)別,不得搞亂。
12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。
12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質(zhì)。
13設備內(nèi)作業(yè)
13.1設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè),下同),必須辦理設備內(nèi)作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。
13.2進入設備內(nèi)作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析,設備內(nèi)空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合tj36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
氧含量應為18%-22%,才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長,應每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
13.3設備內(nèi)作業(yè)應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。
13.4設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位,要時刻與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。
13.5大型設備內(nèi)作業(yè)要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
13.6在設備內(nèi)動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設備內(nèi)作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設備內(nèi)動火應采取機械通風。
13.7檢修完畢后,必須清查設備內(nèi)部,應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。
14高處作業(yè)
14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類,以及特殊高處作業(yè)的類別,按gb3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律?，或笣颤愉\芍律艘蛩?，均应绣N嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小
14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護。
14.4搭設腳手架使用的材料必須堅固,結(jié)構(gòu)必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應有防滑措施。
14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側(cè)必須設防護欄或欄桿和掛安全網(wǎng)。
14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等)應設置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應設警告紅燈。
14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴安全帽。
14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時,必須鋪設牢固、防滑的腳手板。
14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應停止高處作業(yè)。
15起重吊裝作業(yè)
15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設備或構(gòu)件,必須編制起重吊裝方案,經(jīng)檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術(shù)負責人)批準后方可實施。
15.2在不停車的化工車間內(nèi)進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經(jīng)生產(chǎn)和機修部門審批后,才能進行。
一般物件的起重(吊裝)也應辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。
15.3大、中型設備吊裝前,應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數(shù)的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。
15.4嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設備做起重(吊裝)錨點,如利用生產(chǎn)廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經(jīng)土建技術(shù)人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。
15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監(jiān)視。
15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場,檢修人員登高作業(yè),必須按14章執(zhí)行。
15.7露天起重作業(yè),遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠照明。
16動土作業(yè)
16.1檢修過程中需要動土作業(yè),必須按規(guī)定辦理摱列砜芍,經(jīng)有關(guān)部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應制定動土作業(yè)方案和相應的安全措施。
16.2動土作業(yè)中,當遇有地下情況不明時,應停止作業(yè),立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。
16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應采取排水措施。
16.4當發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時,應立即離開作業(yè)面,采取防護和加固措施后再進行工作。
16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。
16.6動土作業(yè)用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。
16.7在坑、溝內(nèi)動土作業(yè),應注意有毒有害有氣體的監(jiān)測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。
17票證
17.1票證種類
17.1.1高處安全作業(yè)證
17.1.2動火(用火)許可證
17.1.3動土許可證
17.1.4設備內(nèi)作業(yè)許可證
17.1.5封罐作業(yè)票
17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票
17.1.7施工安全聯(lián)絡票
17.1.8臨時用電作業(yè)票
17.1.9電氣檢修工作票
17.1.10其他票證
17.2票證管理
17.2.1票證應按hc/t23001規(guī)定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內(nèi)容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內(nèi)容,必要時要親臨現(xiàn)場,確認和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。
17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。
17.2.3嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。
17.2.4票證審批后,作業(yè)執(zhí)行人,必須按票證規(guī)定的時間和地點等內(nèi)容要求進行作業(yè)。
17.2.5作業(yè)完畢后,作業(yè)人員應將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。
17.2.6票證管理部門應建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。
第三篇試車驗收階段的安全管理檢查
18檢修完畢后現(xiàn)場清理
18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應無漏項。
18.2檢查檢修所用的盲板,應按預設的摮榧用ぐ逋紨和編號如數(shù)抽回或加入。
18.3清掃管線,應無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。
18.4檢查設備的防護裝置和安全設施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應恢復原來狀態(tài)。
18.5清除設備上,房屋頂上,廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。
18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關(guān),臨時用的警告標志等應清出現(xiàn)場。
19試車前的安全檢查
19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車,應成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。
19.3對設備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。
19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查,確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。
19.6確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。
19.7制定異常情況的處理措施。
19.8試車工作應在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
20檢修交接驗收
20.1大、中檢修結(jié)束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產(chǎn)單位為接方,應嚴格按安全交接程序進行交接。
20.2交方應按摪踩喚郵閿?shù)膬?nèi)容對檢修的各類設備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。
20.3機械動力部門應對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認:
20.3.1檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。
20.3.2檢查各類設備檢修項目,在質(zhì)量上達到檢修標準的確認。
20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。
20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應準確無誤。
20.4生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度部門應對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認:
20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。
20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。
20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。
20.4.4對各車間內(nèi)部管線盲板的拆除(加入)的確認。
20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。
20.5安全防火部門應對下列檢查項目內(nèi)容予以檢查確認:
20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。
20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。
20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。
20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。
20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。
20.7檢修方案(檢修任務書)應歸口存檔
