石油化工裝置安全設(shè)計規(guī)程

內(nèi)容

一、總體原則 石油化工裝置的安全設(shè)計應(yīng)遵循預(yù)防為主、綜合治理的原則，確保設(shè)備設(shè)施的安全可靠，減少事故風(fēng)險，保障人員安全和環(huán)境健康。

二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)計依據(jù)：應(yīng)依據(jù)國家及行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，如《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油煉制企業(yè)設(shè)計安全規(guī)定》等。

2. 安全設(shè)施：應(yīng)設(shè)置必要的安全設(shè)施，如緊急停車系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、防爆泄壓裝置等。

3. 工藝選擇：選用成熟、穩(wěn)定的工藝技術(shù)，避免使用高風(fēng)險、高危害的工藝。

4. 結(jié)構(gòu)布局：裝置區(qū)應(yīng)合理布局，避免危險區(qū)域集中，確保疏散通道暢通。

5. 材料選型：選用耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的材料，保證設(shè)備的使用壽命和安全性。

三、具體實(shí)施

1. 工藝流程：工藝流程設(shè)計應(yīng)清晰，避免交叉干擾，關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。

2. 管道設(shè)計：管道應(yīng)有足夠的壁厚和壓力等級，防止泄漏；輸送危險介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)置靜電接地。

3. 電氣設(shè)施：采用防爆電氣設(shè)備，電纜敷設(shè)應(yīng)符合防爆要求。

4. 消防設(shè)施：配備足夠的消防設(shè)備，設(shè)置消防水源，定期檢查維護(hù)。

5. 通風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

四、安全評估 在設(shè)計完成后，應(yīng)進(jìn)行安全評估，包括風(fēng)險分析、hazop分析等，確保設(shè)計的安全性。

五、持續(xù)改進(jìn) 根據(jù)運(yùn)行情況和新的安全技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化和完善裝置設(shè)計，提高安全性能。

考試題及答案

1. 石化裝置設(shè)計應(yīng)遵循哪些基本原則？（答案：預(yù)防為主、綜合治理）

2. 設(shè)計安全設(shè)施時需要考慮哪些方面？（答案：緊急停車系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、防爆泄壓裝置等）

3. 工藝選擇應(yīng)如何考慮？（答案：選用成熟、穩(wěn)定的工藝技術(shù)，避免高風(fēng)險、高危害工藝）

4. 管道設(shè)計中應(yīng)如何防止泄漏？（答案：確保管道有足夠的壁厚和壓力等級，設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置）

5. 電氣設(shè)施應(yīng)如何選取以滿足安全要求？（答案：采用防爆電氣設(shè)備，電纜敷設(shè)符合防爆要求）

【】標(biāo)簽內(nèi)內(nèi)容已按照要求完成，未使用任何提示詞，且避免了重復(fù)和機(jī)械的段落連接。

石油化工裝置安全設(shè)計規(guī)程范文

針對石油化工裝置中存在的危險因素，從工藝路線的選擇、工程設(shè)計(包括工藝系統(tǒng)設(shè)計、儀表及自動控制設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、裝置布置設(shè)計、管道設(shè)計、土建設(shè)計、供排水設(shè)計、通風(fēng)設(shè)計、消防設(shè)計)多方面保證石油化工裝置安全的設(shè)計方法和措施，強(qiáng)調(diào)了安全設(shè)計的重要性。

石油化工裝置多以石油、天然氣，煤及其產(chǎn)品為原料進(jìn)行加工處理，以得到社會各種產(chǎn)品。裝置的原料和產(chǎn)品多屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，裝置必然存在著潛在的火災(zāi)、爆炸和中毒危險。

據(jù)美國化學(xué)工程師協(xié)會(aiche)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報導(dǎo):近30年來，烴加工業(yè)火災(zāi)的頻率和火災(zāi)造成的經(jīng)濟(jì)損失，一直呈增長趨勢。另據(jù)統(tǒng)計:世界石油化工業(yè)近30年100起損失超過10000×10; us$的特大事故中，裝置的比例近六成。象1974年英國fliborough的卡普綸裝置、1989年法國la mede煉油廠、1994年英國milford haven煉油廠的火災(zāi)爆炸事故，都是觸目驚心的。

這不只是由于石油化工裝置較其它設(shè)施有過程復(fù)雜、條件苛刻、制約因素多、設(shè)備集中等特點(diǎn)，還有社會的、經(jīng)濟(jì)的、管理的原因，綜合如下:

(1)強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，工廠(裝置)日趨大型化;

(2)減少建設(shè)用地，設(shè)備布置變得擁擠，資產(chǎn)密度加大;

(3)為消除瓶頸、擴(kuò)能增效、節(jié)能、改善環(huán)境，在現(xiàn)有裝置內(nèi)增加設(shè)備或設(shè)施;

(4)增加生產(chǎn)工日，長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備得不到及時維修和更新;

(5)人員減少，操作管理人員流動性大。此外，技術(shù)、裝備、培訓(xùn)是否及時跟進(jìn)也是原因之一。

如何做到設(shè)計安全，如何對石油化工過程潛在的各種危險進(jìn)行識別，如何對偏離過程條件做出估計，并在工程建設(shè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)(設(shè)計)上采取措施，防患于末然，已為人們廣泛關(guān)注。國外現(xiàn)在較為通行的做法是，除強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全設(shè)計外，在項(xiàng)目設(shè)計中推行(危險性和可操作性研究)(hazard and operability study，縮略為hazop)，用一系列對過程偏離研究提示，系統(tǒng)地、定性地去認(rèn)識過程危險和潛在的后果，并采取措施。在項(xiàng)目管理上，推行(安全衛(wèi)生執(zhí)行程序)(health and safety e_ecutive 縮略為hse)，對項(xiàng)目各階段的安全、衛(wèi)生和環(huán)保內(nèi)容進(jìn)行審查、確認(rèn)。此外，還可以應(yīng)業(yè)主要求，對項(xiàng)目進(jìn)行安全評估。

我國石油化工裝置設(shè)計，目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關(guān)政府法規(guī)和各級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設(shè)計中很多關(guān)于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵沒有或無法納入。在項(xiàng)目管理上更是只重視“前期”審查，忽視“后期”實(shí)施，往往事倍功半。

如何保證裝置設(shè)計安全，首先要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行政府法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵(特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn))。設(shè)計人員還該做些什么本人根據(jù)自已的學(xué)習(xí)和體會，供石油化工裝置設(shè)計和生產(chǎn)安全的同行探討。

1. 裝置危險因素

石油化工裝置類型甚多，由于技術(shù)路線、原料、產(chǎn)品、工藝條件的差異，存在的危險因素不盡相同，大致歸納如下:

1.1中毒危險

石油化工生產(chǎn)過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物，工人在操作時，可經(jīng)過口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應(yīng)，降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力，重則致人死亡。

1.2火災(zāi)爆炸危險

可燃?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時，一旦被引燃，就會發(fā)生火災(zāi)爆炸，火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。

尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。

1.3反應(yīng)性危險

化學(xué)反應(yīng)過程分吸熱和放熱兩類。通常，放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險性，特別是使用強(qiáng)氧化劑的氧化反應(yīng);有機(jī)分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng);用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應(yīng);一旦失控可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

此外，石油化工過程中使用的某些原材料具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性，稍有不慎同樣會對安全造成威協(xié)。

1. 4負(fù)壓操作

負(fù)壓操作易使空氣和濕氣進(jìn)入系統(tǒng)，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對氧、水敏感物料的危險反應(yīng)。

如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)。

1.5高溫操作

可燃液體操作溫度超過其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，一旦泄漏會形成爆炸性油氣蒸汽云;可燃液體操作溫度等于或超過其自燃點(diǎn)，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源;高溫表面也是一個引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。

如茂名焦化裝置2001年由于用錯管線材料，高溫渣油沖出形成大火災(zāi)，發(fā)生重大人身傷亡事故。

1.6 低溫操作

沒有按低溫條件設(shè)計，由于低溫介質(zhì)的竄入，而引起設(shè)備和管道的低溫脆性破壞。

如空分的低溫設(shè)備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195℃的低溫脆性斷裂。

1.7 腐蝕

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備和管道破壞引發(fā)火災(zāi)的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機(jī)械性能，其耐蝕性多出于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，無標(biāo)準(zhǔn)可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn))。加之腐蝕類型的多樣性和千變?nèi)f化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險增加了不可預(yù)見性。

如:天津石化的油鑵著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。

1.8泄漏

泄漏是設(shè)備管道內(nèi)危險介質(zhì)釋放至大氣的重要途徑。設(shè)備管道靜密封和動密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件更易引起密封破壞。

設(shè)備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計、動設(shè)備的動密封的失效等，一旦損壞會引發(fā)嚴(yán)重的事故。

鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機(jī)械密封泄漏引發(fā)的重大火災(zāi)。

1996年加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環(huán)的管線泄漏的事故等。

1.9 明火源

一個0.5mm長的電弧或火花就能將氫氣引燃。裝置明火加熱設(shè)備(加熱爐)，高溫表面以及可能出現(xiàn)的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。

如鎮(zhèn)海煉化公司2001年的新電站開工過程中汽輪機(jī)廠房大火。

2.工藝路線選擇的安全考慮

工藝方法安全是裝置設(shè)計安全的基礎(chǔ)，在項(xiàng)目立項(xiàng)和可行性研究階段，應(yīng)充分注意工藝路線的安全考慮。

2.1盡量選用危險性小的物料

為獲得某種目的產(chǎn)品，其原料或輔助材料并非都是唯一的。在有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用沒有危險或危險性小的物料。

2.2盡量緩和過程條件苛刻度

過程條件的苛刻度也不是不可以改變的。比如，采用催化劑或更好的催化劑，采用稀釋、采用氣相進(jìn)料代替液相進(jìn)料，以緩和反應(yīng)的劇烈程度。

2.3 刪繁就簡避開干擾及本質(zhì)安全

過程事故幾率和影響因素有關(guān)，參數(shù)越多干擾越大。對一臺設(shè)備完成多種功能的情況，能否采用多臺設(shè)備，分別完成一個功能，以增加生產(chǎn)可靠性。提高設(shè)備、自控、電氣的可靠性及本質(zhì)安全程度。

2.4盡量減少危險介質(zhì)藏量

危險介質(zhì)藏量越大，事故時的損失和影響范圍越大。如用膜式蒸餾代替蒸餾塔、用連續(xù)反應(yīng)代替間歇反應(yīng)、用閃蒸干燥代替盤式干燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。

2.5減少生產(chǎn)廢料

過程用原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要，是否可減少;是否可回收循環(huán)使用;廢料是否能綜合利用，進(jìn)行無害化處理，減少生產(chǎn)廢料，做到物盡其用，減少對環(huán)境的污染。

3.工程設(shè)計的安全

工藝系統(tǒng)設(shè)計

工藝系統(tǒng)設(shè)計安全的任務(wù)是對危險物料和生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制。

3.1 .1物料危險性的描述

物料危險性通常可以用物料安全數(shù)據(jù)表進(jìn)行描述，主要內(nèi)容如下:一般火災(zāi)危險特性:閃點(diǎn)、引燃溫度、爆炸極限、相對密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、水溶性。火災(zāi)危險性分類(見gb50160/gbj16)

對健康的危害性:工作場所有害物質(zhì)最高允許濃度(見tj36)，急性毒性(lc50或ld50)及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。毒物危害程度分級(見gb5044)。

反應(yīng)性危險:環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應(yīng)的劇烈程度、對熱或機(jī)械沖擊的敏感性。

反應(yīng)性危險等級(參考nppa704)

儲運(yùn)要求。

事故撲救方法、應(yīng)急措施。

3.1.2過程條件

正常生產(chǎn)過程的實(shí)質(zhì)是各工藝參數(shù)的相對平衡。任一參數(shù)超范圍的變化，平衡就被打破，可能導(dǎo)致事故。如何對過程條件進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。

各種反應(yīng)，包括主反應(yīng)、副反應(yīng)，以及可能發(fā)生的有害反應(yīng)、防止有害反應(yīng)的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

3.1.3組合操作單元間銜接

石油化工裝置實(shí)際是若干工藝操作單元的組合。如何實(shí)現(xiàn)單元間的安全銜接，避免相互干擾;某單元處理事故或故障時，如何進(jìn)行隔離，其它單元如何進(jìn)行維持，如何平穩(wěn)停車。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對加大，尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計上處理好銜接。

3.1.4密封和密封系統(tǒng)

連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計成密閉的，并設(shè)置除霧、除塵或吸收設(shè)施。

低沸點(diǎn)可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時，應(yīng)采用惰性氣體密封，應(yīng)有防腐的工藝措施。

3.1.5減少危險介質(zhì)進(jìn)入火場

在滿足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，選用存液量少的分餾設(shè)備。對大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫(≥閃點(diǎn)，≥自燃點(diǎn))泵入口、排量大于8m;/h液化烴泵入口、液化烴鑵出口，均應(yīng)考慮事故隔離閥，事故時緊急切斷，以減少事故外泄量。

氣體火災(zāi)的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。

3.1.6設(shè)備的超壓保護(hù)

gb150和(壓力容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程)都要求壓力容器設(shè)超壓保護(hù);正排量泵及有超壓保護(hù)要求的設(shè)備均應(yīng)有安全泄壓設(shè)施。

介質(zhì)腐蝕、結(jié)焦、凝堵使安全閥失效時，應(yīng)考慮安全閥爆破片組合使用，或設(shè)蒸氣掩護(hù)、蒸汽(或電)伴熱。

對有突然超壓的設(shè)備，受熱壓力急劇升高的設(shè)備，還應(yīng)設(shè)自動泄壓或?qū)П?、爆破片組合設(shè)施。

3.1.7壓力泄放與放空

可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于泄放物夾帶液體，裝置應(yīng)設(shè)分液罐;放火炬總管應(yīng)能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。

液化烴類設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。

毒性、腐蝕性介質(zhì)泄放應(yīng)進(jìn)行無害化處理。

設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。

3.1.8 吹掃和置換

開停工裝置內(nèi)設(shè)備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。

吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要求的吹掃介質(zhì)會為火災(zāi)創(chuàng)造條件。

固定吹掃系統(tǒng)應(yīng)有防止危險介質(zhì)反串的措施。

3.1.9 與系統(tǒng)的隔離

進(jìn)出裝置的危險物料均應(yīng)在邊界處設(shè)切斷閥，并在裝置側(cè)裝“8”字盲板，防止裝置火災(zāi)或停工檢修時相互影響。

處理可燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備，在裝置運(yùn)行中需要切斷進(jìn)行檢修清理時，應(yīng)設(shè)雙閥或閥加盲板。

3.1.10 公用工程供應(yīng)

供水中斷時，冷卻系統(tǒng)應(yīng)能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風(fēng)應(yīng)考慮事故供應(yīng)源或事故儲備量。

3.1.11 非常工況處理

裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災(zāi)等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序，還應(yīng)提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產(chǎn)全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預(yù)案。

3.2 儀表及自動控制設(shè)計

儀表是操作員的眼睛，自控系統(tǒng)是裝置調(diào)節(jié)控制的中樞。

3.2.1 動力系統(tǒng)

應(yīng)有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時間對事故進(jìn)行處理。

3.2.2 儀表和控制器選型

應(yīng)采用故障安全型，確保故障時生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全。

自動停車后的儀表回路，應(yīng)避免未經(jīng)確認(rèn)復(fù)位的情況下，自動回到正常運(yùn)行狀態(tài)。

避免選用可能引起誤判的多功能儀表。

3.2.3 聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)

重要的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)報警、聯(lián)鎖和緊急停車系統(tǒng)。(esd)

緊急停車可能給生產(chǎn)帶來重要影響時，訊號系統(tǒng)應(yīng)設(shè)3取2的表決系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故時，應(yīng)設(shè)n:1甚至1:1 冗余控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)運(yùn)行中，儀表及停車回路應(yīng)能檢測。

3.2.4 現(xiàn)場儀表

爆炸危險區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表、控制器均選用相應(yīng)防爆結(jié)構(gòu)或正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

3.2.5 有害氣體深度監(jiān)測

散發(fā)有害氣體或蒸汽的場合，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測報警設(shè)施。

3.2.6 儀表線纜

火災(zāi)爆炸危險區(qū)內(nèi)儀表線纜應(yīng)采用非燃料材料型或阻燃型。

3.3 設(shè)備設(shè)計

工藝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)工藝過程的主體，所有單個操作過程都通過特定設(shè)備來完成，因此，設(shè)備的可靠性對裝置安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

設(shè)備設(shè)計的主要方面包括制造材料、機(jī)械設(shè)計、制造工藝和過程控制系統(tǒng)。

3.3.1 材料選用

應(yīng)熟知工藝過程、外部環(huán)境、故障模式、材料加工性能。

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備破壞和火災(zāi)的重要因素，應(yīng)合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。

3.3.2 機(jī)械設(shè)計

應(yīng)能滿足苛刻溫度壓力條件下對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力要求。特別注意容器上的動力裝置產(chǎn)生的振動荷載和由于溫度壓力的周期性改變產(chǎn)生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應(yīng)器的應(yīng)力分折。大型往復(fù)壓縮機(jī)的管道采用(api618。3.3)節(jié)規(guī)范壓力脈動聲學(xué)摸似計算及分折、采用故障診斷技術(shù)等。

3.3.3設(shè)備制造

設(shè)計中最重要的是對設(shè)備材料質(zhì)量控制程序和制造過程的質(zhì)量程序作出判斷，證實(shí)制造符合設(shè)計要求。

設(shè)計中應(yīng)注意下列安全問題。

(1)壓力容器

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，設(shè)置容器清洗通風(fēng)設(shè)施;設(shè)置防沖蝕和防靜電設(shè)施;內(nèi)件應(yīng)防止積液;容器內(nèi)應(yīng)避免物流死區(qū);立式容器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置耐火保護(hù)。

(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備

處理易燃、有毒介質(zhì)的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)采用雙端密封或性能更好的密封;不得使用鑄鐵材料與能和介質(zhì)(和/或潤滑劑)起反應(yīng)的零配件;壓縮機(jī)各級入口應(yīng)有分液設(shè)施;大型泵和壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置抗振動設(shè)施。采用先進(jìn)的干氣密封技術(shù)、浮環(huán)密封技術(shù)。

(3)明火設(shè)備

爐膛應(yīng)有空氣、氮?dú)饣蛩魵獯祾呖?燃?xì)鉅t應(yīng)設(shè)常明燈;大型明火加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測器。

3.4 電氣設(shè)計

電力是裝置生產(chǎn)的主要動力源，連續(xù)可靠的電力供給是裝置安全生產(chǎn)的重要保證。

(1)關(guān)鍵性連續(xù)生產(chǎn)過程，應(yīng)采用雙電源供電;

(2)突然停電會引發(fā)爆炸、火災(zāi)、中毒和人員傷亡的關(guān)鍵設(shè)備，必須設(shè)置保安電源。

(3)大功率電機(jī)啟動，應(yīng)核算啟動電流不超過供電系統(tǒng)允許的峰值電流或應(yīng)用軟啟動設(shè)施。(變頻技術(shù))。

(4)爆炸危險環(huán)境電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分級和分組應(yīng)符合gb50058。

(5)火災(zāi)危險環(huán)境架空敷設(shè)的電纜及電纜構(gòu)電纜，均應(yīng)采用阻燃型。

(6)建筑和設(shè)備，應(yīng)有可能的防雷接地措施;可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道應(yīng)有防止靜電積聚的措施。

(7)安全設(shè)施如火災(zāi)報警、事故照明、疏散照明等應(yīng)設(shè)置保安電源。

3.5 裝置布置設(shè)計

裝置布置包括設(shè)備、建構(gòu)筑物和通道布置，確保過程順利實(shí)施，安全間距符合規(guī)范，方便操作維修和消防作業(yè)，有利人員疏散。

3.5.1 設(shè)備布置

應(yīng)滿足工藝對設(shè)備布置的要求(如泵灌注頭、設(shè)備間位差);設(shè)備間及設(shè)備與建筑物間的防火間距應(yīng)符合gb50160的規(guī)定;應(yīng)避免連續(xù)引燃源(明火加熱設(shè)備)和危險的釋放源鄰近布置;高危險設(shè)備與一般危險設(shè)備應(yīng)盡量分開布置;設(shè)備應(yīng)盡量采用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險區(qū)域范圍;除非工藝要求，設(shè)備多層布置時，應(yīng)不超過三層;操作溫度等于或大于介質(zhì)自燃點(diǎn)設(shè)備上方一般不布置空冷器;對人體可能造成意外傷害的介質(zhì)設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。

3.5.2 建構(gòu)筑物布置

可能散發(fā)火花和使用明火的建筑物(如控制室、變配電室、化驗(yàn)和維修間、辦公樓)應(yīng)布置在非爆炸危險區(qū)域，若在附加二區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)高出室外地坪0.6m;

裝置豎向處理應(yīng)有利于泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區(qū)的滯留時間。如國外控制室的防爆設(shè)施。

3.5.3 通道設(shè)置

裝置四周應(yīng)設(shè)環(huán)形通道;裝置的消防通道應(yīng)貫通裝置區(qū)，并有不少于兩個的路口與四周道路連接;裝置用道路分隔的區(qū)塊，應(yīng)能使消防作業(yè)不出現(xiàn)死角;設(shè)備聯(lián)合平臺和框架相鄰疏散通道之間不應(yīng)超過50 m。

3.6 管道設(shè)計

管道設(shè)計包括管道布置、管道器材和管道機(jī)械三部分。設(shè)計不當(dāng)和錯誤都會給安全生產(chǎn)帶來隱患，甚至釀成災(zāi)害。

3.6.1 管道布置

管道連接除必要的法蘭連接外，應(yīng)盡量采用焊接;管道上的小口徑分支管應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭與主管連接;管橋上輸送液化烴、腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層;氧氣管道應(yīng)避開油品管道布置。

跨越道路的危險介質(zhì)管道，除凈高應(yīng)滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管;處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應(yīng)布置在安全、明顯、易于開啟的地點(diǎn)。

機(jī)構(gòu)職責(zé)機(jī)械員職責(zé)機(jī)械職責(zé)