內(nèi)容
一、煤氣安全基礎知識
1. 煤氣是一種易燃易爆的氣體，主要成分包括氫、甲烷、一氧化碳等，其危險性主要體現(xiàn)在燃燒和中毒兩個方面。
2. 煤氣泄漏可能導致火災、爆炸，而一氧化碳中毒則可能造成人員傷亡。
二、煤氣設施管理
1. 定期檢查煤氣管道、閥門、儀表等設備，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞現(xiàn)象。
2. 煤氣設備應安裝在通風良好的地方，遠離火源和熱源。
3. 所有煤氣設備應定期維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
三、煤氣使用規(guī)范
1. 使用煤氣時，確保周圍無明火，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
2. 煤氣泄漏時，立即關閉煤氣閥門，打開門窗通風，并禁止使用任何電器設備。
3. 使用完畢后，務必關閉煤氣閥門，防止煤氣泄漏。
四、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
2. 一氧化碳中毒時，應立即將受害者移至新鮮空氣中，如有必要，立即撥打急救電話。
五、安全教育與培訓
1. 所有員工應接受煤氣安全知識培訓，了解煤氣的危險性及應急處理方法。
2. 定期進行煤氣安全演練，提高員工應對煤氣事故的能力。
標準
1. 符合國家及地方關于煤氣安全管理的相關法規(guī)和標準。
2. 實施企業(yè)內(nèi)部煤氣安全管理制度，確保所有操作符合規(guī)定。
3. 確保煤氣設施的檢查、維護、更新符合行業(yè)標準和安全要求。
4. 員工煤氣安全培訓覆蓋率100%，并定期進行復訓和考核。
5. 緊急響應計劃需經(jīng)過實戰(zhàn)模擬測試，確保在實際情況下能夠有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 煤氣的主要危險性是什么？ 答案：煤氣的主要危險性在于其易燃易爆性，可能導致火災、爆炸，同時一氧化碳有毒，可引起中毒。
2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應立即關閉煤氣閥門，打開門窗通風，禁止使用電器設備，并迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
3. 煤氣使用完畢后，應該怎么做？ 答案：使用完畢后，必須關閉煤氣閥門，以防煤氣泄漏。
4. 煤氣安全教育與培訓的目標是什么？ 答案：目標是讓所有員工了解煤氣的危險性，掌握應急處理方法，提高應對煤氣事故的能力。
5. 煤氣設備應安裝在什么環(huán)境中？ 答案：煤氣設備應安裝在通風良好，遠離火源和熱源的地方。
煤氣安全規(guī)程范文
第1篇 煤氣安全規(guī)程
1、根據(jù)行業(yè)標準頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結合我公司實際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設備的安全運行,特制定本規(guī)程。
2、新建和大修后的煤氣設備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴密無泄露。
3、煤氣設備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。
4、檢查煤氣設備是否泄露,禁止用明火試驗,應用肥皂水或用可燃氣測爆儀檢查。
5、新建或大修后的煤氣設備送煤氣時、由設備所屬單位領導統(tǒng)一負責指揮。送煤氣前,應作出送煤氣指示圖及送氣方案,認真做好各種準備工作,安全措施和組織措施等。
6、新啟用或檢修后的煤氣設備送煤氣前(指焦爐煤氣)必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當連續(xù)三次做爆炸試驗合格后,才準關閉放散管,正常送煤氣。
7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時,應分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時,中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴禁敲打管道。
8、煤氣設備送煤氣時,應打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗合格,即無爆炸可能為準。
9、煤氣負壓系統(tǒng)應經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時,應檢查原因,采取預防措施。
10、煤氣設備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時,要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。
11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設備時,要特別注意關閉蒸汽、關閉放散管和開啟煤氣閘閥的時間及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已關而煤氣未送出,造成蒸汽凍結,設備產(chǎn)生真空而使煤氣設備抽癟的事故發(fā)生。
12、當停送煤氣放散時,應設專人看管,禁止40米內(nèi)有火源或高溫物體。
13、禁止把煤氣管道作超重懸掛重物的支架;除焊接煤氣設備本身外,禁止在煤氣設備上接電焊地線。
14、煤氣設備上的蒸汽引入管,應用軟管連接,使用后必須與煤氣設備斷開?；蛴眯骈y門做切斷裝置。
15、未經(jīng)批準,不得新增、移動、改動煤氣設備。凡煤氣設備大中修時,應將與檢修有關部分的煤氣來源絕對切斷,吹凈煤氣后再進行檢修。
16、在煤氣設備或管道內(nèi)工作應符合下列要求:
(1)管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。
(2)在充分通風后,應取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標準。
(3)參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。
(4)要與外部有聯(lián)系信號。
(5)必須有照明,電壓小于36v。
17、凡進入帶煤氣作業(yè),屬危險工作,必須履行“危險工作審批制”規(guī)定的各項手續(xù),并采取有效的安全措施。
18、煤氣爐、灶點火操作時:
(1)必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。
(2)必須先檢查風門及開關是否關好。
(3)爐內(nèi)應有一定負壓。
(4)必須先點火,后給煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。
(5)如煤氣送后未著火,或煤氣點著火又熄滅,應查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點火。
19、煤氣著火事故的處理:
(1)管徑在<150mm以下的管道著火時可直接關閉煤氣熄火。
(2)管徑在>150mm的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴禁突然關閉,以防回火爆炸。
(3)煤氣設備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。
20、在煤氣危險區(qū)工作,如聽到煤氣報警信號或感到頭痛惡心時,應立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時,須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴重者須在現(xiàn)場進行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復知覺前用急救車送往較遠醫(yī)院搶救。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關閉，立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：
4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。
5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。
5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。
6、高爐低壓到50%以下時必須立即關冷風大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。
9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應逐漸關門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應關閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。
12、短期休風和爐頂不點火的長期休風，上下密必須關嚴。
13、檢修煤氣設備用的工具應為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關部門及時搶救。
第3篇 煤氣運行安全操作規(guī)程
1 勞保用品必須齊全標準，進入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴禁吸煙。
2 按規(guī)定時間巡檢各設備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護，行走時相距3～5米。
3 嚴禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設備。啟動加壓機前，檢查電機接地線和安全防護裝置必須齊全牢固，機械傳動靈活，確認無誤后方可啟動。
4 報警設備靈活可靠，如有異常應立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護。
5 每班都要檢測煤氣設施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。
6 如發(fā)生煤氣事故，應迅速向上級報告，同時應佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。
7 進煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護，應佩帶呼吸器作業(yè)。
8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。
9 要嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。
10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設備、流程，禁止違章操作。
11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法
12對所有進入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。
第4篇 煤氣除塵安全技術操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關閉取樣嘴。
15設備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應由技術人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應在40米外設置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第5篇 煤氣站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:
(1)進入危險區(qū)的搶救人員應佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應通風,立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應送至高壓氧倉及時搶救。
2.檢修、清理設備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準穿戴化纖衣物。
4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。
5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴禁抽煙,嚴禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應采用密閉防爆型,其電壓不應超過安全電壓,工作行燈不應超過12伏。
7.有關電器設備故障,應由電工處理。嚴禁裝設臨時電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設施的接地連接線應保持完好,各種防護罩應完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。
10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時,應配合技術、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應拆卸。對設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。關閉人孔前,應確認里面無人。
11.煤氣設備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點火時:
(1)應充分通風,檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使爐膛內(nèi)保持負壓;
(2)應使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后再去點燃;
(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應迅速關閉煤氣閥門,保持通風,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。
13.強制送風的爐子,點火應先開鼓風機,但不送風,待點火送煤氣燃著后,逐步增大風量和煤氣量。停爐時,應先關閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風。
14.送煤氣后,應檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關方面解決。同時懸掛警示牌。
禁止煤氣風機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風機喘振應進行排除或停機。
對于水封安全器、排水器,冬天應檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管。
18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡。
煤氣混合站在運行中應防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力應保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
(3)對煤氣起火部分,應采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。
(4)應指定專人控制、聯(lián)絡、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
21.煤氣設施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后,方能進行有關操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設施內(nèi)部的自然通風良好;
(3)每次進入煤氣設備內(nèi)工作及工作中每小時均應監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進入設備內(nèi)工作,必須設專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);
(6)煤氣設備上動火,必須辦“動火許可證”:
1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;
2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準點火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3.點火前應檢查發(fā)生爐及其附件、附機應完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風閥和最大閥應在全開狀態(tài)。
5.點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6.生產(chǎn)時,爐底壓力應大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準爐出壓力大于爐底壓力。
7.當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開,并嚴禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11.停電時,迅速關空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應啟動加壓泵補充,若存水用完,應減少用戶或停爐。
[三]加煤機操作
1.啟動前應檢查每臺設備,并逐臺試車,當運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應嚴格按照設備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應相反,不可錯亂。啟動前應檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應將設備上的煤卸完才準停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。
[四]出灰機操作
1.出灰機啟動前,應進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應妥善固定,嚴防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。
6.使用電動葫蘆吊運,應遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動前應全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關閉放散閥后方可啟動。
3.運行中應保持鼓風機,排送機聯(lián)鎖運行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風機。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應堵盲板。
11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動順序:空氣鼓風機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。
13.當排送機、鼓風機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應立即停車。
14.事故停排風機或停電時,應迅速關排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關鼓風機出口閥。停機后再啟動時,應按啟動順序從頭做,不準未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。
15.事故停鼓風機,應迅速關排風機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應迅速將排送機停車,關出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當含氧量低于0.5%時可關閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風機后,將吹掃水封注水封好,關嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時,應站在上風取樣。如發(fā)現(xiàn)設備大量煤氣泄漏時,應停止取樣,并報告領導或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設人監(jiān)護方可取樣。
3.化驗后的剩余煤氣應排于通風柜或室外,嚴禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應在通風柜內(nèi)進行。通風柜通風系統(tǒng)必須保持完好,若風機失效應停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風扇進行急救,并及時通知救護站。
[八]煤氣防護及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險情況:
(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設備或煤氣管道內(nèi)進行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設備上動火。
2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加煤氣危險工作。
3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時,應使用銅制工具,如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。
5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護進行煤氣設備修理工作前,應準備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進入有煤氣設備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準有明火,一切車輛和無關人員不準入內(nèi)。
9.煤氣設備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦爐煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。
10.在煤氣設備、管道上動火應經(jīng)有關部門批準,并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.1%。進入設備管道內(nèi)部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設備容器上進行電焊。
11.在運行中的煤氣設備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程
1．煤氣導入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導入具備條件后與有關單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關規(guī)程進行。
7．煤氣導入時，無關人員不應進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應及時向有關人員報告并處理。
第7篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。
6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關閉。
9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標準。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。
17. 確認照明設施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第8篇 煤氣使用安全規(guī)程范本
(1)使用煤氣要有專人責任,任何煤氣設備必須正壓操作,使用前用蒸氣或氮氣吹掃煤氣燒咀,待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
(2)每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近最低允許值時應與調(diào)度室聯(lián)系,弄清原因,如壓力變化突然滅火時,應立即檢查有否回火,如發(fā)現(xiàn)回火,立即開蒸氣滅火,回報值班長,嚴禁盲目點火。
(3)進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時,要隨身佩戴co報警儀、窯口要有專人監(jiān)護,要內(nèi)co濃度高于100ppm時,不得進行作業(yè)。
(4)回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風20—30分鐘。
(5)停窯24小時以上,點火時必須做煤氣爆發(fā)試驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況,并保持放散口常開通風。
(6)不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進行煤氣放散、放空。
(7)窯頭要備有防毒面具,干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
(8)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象,應立即采取措施,切斷煤氣,并立即進行搶救,煤氣防護人員對現(xiàn)場進行監(jiān)測和處理。
第9篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程
1. 煤氣安全管理
(1). 煤氣設備必須符合下列規(guī)定才準使用。
①新建煤氣設備和改進或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關部門驗收,確實符合技術條件者。
②較長時間停用的煤氣設備,在使用前必須經(jīng)過熱工負責人、技術人員會同加熱工檢查試驗認為合格者。
(2). 使用煤氣設備應建立設備卡片、運行記錄、交接班等制度。
(3). 每年至少進行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
(4). 煤氣操作人員必須進行安全知識教育和技術訓練,經(jīng)考試合格后,方 準獨立操作。
(5). 應設專職或兼職人員,負責全廠煤氣安全管理工作。
(6). 在煤氣危險區(qū)域必須設有“煤氣危險”,“嚴禁逗留”的指示牌或標語。
(7). 煤氣設備通入煤氣時,禁止無關人員接近危險區(qū)和在煤氣危險區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險區(qū)上空停留吊車。
(8). 已通有煤氣的設備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動火檢修。
(9). 必須設有專門的煤氣低壓警報器。警報器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗,確保經(jīng)常好用。
(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應每月進行一次微量分析。
(11). 煤氣設備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。
2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程
(1). 當煤氣通入管道時,必須進行放散,放散的煤氣量應相當于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時間進行估計,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(2). 在任何情況下,嚴禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(3). 煤氣放散時,應保證不發(fā)生爆炸事故,在無風向及風向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風向穩(wěn)定時,下風頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應隔絕火種。
(4). 煤氣放散完即進行爆發(fā)試驗工作,爆發(fā)試驗人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點周圍嚴禁明火。
(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進行點火試驗,煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達筒底時,即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設法解除故障,直到合格為止。
3. 煤氣壓力突然下降的處理
(1). 當高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時,則立即關閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。
(2). 如長時間不能恢復時,則按停爐處理。
(3). 待煤氣壓力恢復正常時,點爐要按煤氣點爐的操作程序進行。
(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。
(5).在停爐的同時,一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對負壓。
4. 煤氣設備維護檢修規(guī)程
(1). 對于廠內(nèi)所有煤氣設備,加熱爐全體人員應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。
(2). 煤氣設備不準任何外力碰擊,以免破壞。
(3). 使用煤氣設備人員必須熟悉設備的有關性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5). 煤氣設備的“定期”預防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6). “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設備和人身事故。
(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火,應有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8). 停爐后的爐子如需進行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內(nèi)檢修。
(9). 進入煤氣設備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風,取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結果和含量來確定在設備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內(nèi)工作,若進入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
(10). 進入煤氣設備內(nèi)工作,應做到
①要與外部有聯(lián)系訊號。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11). 在煤氣設備上動火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設備上動火,煤氣壓力應保持正壓,在動火附近裝壓力表應與計量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
5. 一般煤氣事故處理規(guī)程
(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應報告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應掛火警電話報告消防隊,如發(fā)生煤氣中毒事故應通知醫(yī)院并叫救護車。
(2). 搶救事故時,任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。
(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場應布置崗哨,防止閑人進入。
(4). 煤氣中毒事故的處理。①應將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應立即叫救護車到現(xiàn)場。④中毒者已停止呼吸,應立即做人工呼吸,并叫救護車。
(5)煤氣著火的緊急處理。
①煤氣設備因輕微泄漏煤氣而著火時,應以黃泥或蒸汽撲滅。
②由于大量漏氣而著火,將煤氣來源的開閉器關閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關閉。
③煤氣設備附近著火,直接涉及煤氣設備安全時,應迅速檢查附近燃燒物,并設法撲滅。
④當開始煤氣設備燃燒溫度不高時,可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設備燒紅時,必須用蒸汽,不準用水驟然冷卻,以防設備破裂,擴大事故。
(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理
①局部煤氣設備發(fā)生爆炸(如個別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來源。
②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來 源。
③如因爆炸而引起火災時,不可立即切斷煤氣來源,應以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關煤氣開閉器。
6. 煤氣使用前操作規(guī)程
①煤氣操作人員應仔細檢查各種儀表及安全防護設施等是否正常。
②檢查煤氣設備的嚴密性,在煤氣設備檢修后應用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。
③檢查所有開閉器是否關嚴,放散管開閉器是否全部打開,有無泄漏。
④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。
⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時,應立即關閉蒸汽開關。
⑥任何煤氣設備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。
⑦吹刷煤氣設備,用計算的方法推算吹刷時間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。
⑧如強送風時,爐子點火前應先開鼓風機,煤氣燃燒后逐漸供給空氣。
7. 點爐時操作規(guī)程
①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程爆發(fā)試驗,合格后才允許點爐。
②點火時,爐子必須有足夠的吸力,使爐內(nèi)充分通風,保持爐內(nèi)有一定的負壓。
③爐膛溫度低于700℃時,應用火把點燃煤氣。
④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點著火又滅了,應立即關閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗,合格后點爐。
⑤點火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風的程序。
8. 停爐時操作規(guī)程
①先關風閥,然后關各煤氣開閉器,再關煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。
②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側(cè)爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使爐膛保持絕對負壓。
③在設備停止生產(chǎn)時,若不能保持正壓,則應可靠地切斷煤氣來源,將內(nèi)部煤氣吹凈。
第10篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第11篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內(nèi)，必須保證該設施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設施、通信及通風設施應確保正常運行。
4、風機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風機系統(tǒng)各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風機工負責轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。
7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設備設施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應急處置措施；辦理相關作業(yè)許可證，做好安全確認，做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設備設施的檢修作業(yè)，應根據(jù)不同部位采取如下措施：
（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關閉進口盲板閥或風機低速運行；
（2）檢修新區(qū)1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進入風管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結束后風機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關崗位應服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應措施，防止事故擴大。
第12篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準脫離崗亭
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關好，爐內(nèi)負壓時，嚴禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結正常溢流，堵截時要連結高水標位溢流，并連結嚴緊
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行
10 嚴禁用嗅覺、火查驗的要領查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應掛牌預示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應杜絕有焰的火，操作職員要聽從當班班長指揮處置懲罰
13 在開、關壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴禁用錘頭敲打或者用腳關
14 發(fā)生爐工要應知本崗亭的防火知識，對于一切防火器具材料要保管好
第13篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護點檢工作崗位，負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作；確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程：
1、點檢路線：煤氣加壓機房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風機房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室
2、維修、維護設備：點檢出相關隱患、設備故障---報告相關領導--制定相關安全方案---辦理相關票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護—落實相關措施--按相關程序進行維修---恢復安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關記錄。
三、崗位職責范圍：
負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作。
四、安全操作規(guī)程：
1、下列均為有煤氣危險的情況：
（1）進入可能存在煤氣或滲入煤氣的設備或煤氣管道內(nèi)工作。
（2）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上工作。
（3）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上動火。
2、凡不熟悉防護用具的使用方法，未經(jīng)訓練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及酒后上崗等人員，不準參加煤氣搶險、檢修、維護工作。
3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。
4、在充有煤氣的管路上工作時應使用銅制工具，如使用鋼制工具應涂上黃油，嚴禁在煤氣管線上拴拉電焊線。
5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應先救人，再處理其它事故。
6、進行煤氣設備維修工作前，應辦理相關票證，可靠切斷煤氣來源及設備電源，掛警示牌，置換合格，并準備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護。
7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護人員應站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。
8、在進入煤氣設備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。
9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機、鋼絲繩是否良好，嚴禁歪拉斜拽，不準用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。
10、清理加壓機葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設備時要做好安全防護，防止傷人和漏電事故。
11、檢修完加壓機要進行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。
第14篇 煤氣安全技術操作規(guī)程
一．煤氣總則
1．嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。
2．凡接觸煤氣設備操作、維護、檢修及管理人員應學習本規(guī)程有關條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。
3．凡接觸煤氣設備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。
4.為確保煤氣設備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36v電源、二層平臺處）。
5．煤氣設備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。
6．煤氣設備嚴禁用鐵器敲打，以保證設備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。
7．煤氣設備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術人員驗收合格，方可投入使用。有關技術文件要存檔備案。
8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。
9．煤氣設備的嚴密性檢驗、應用壓縮空氣或氮氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設備都要進行泄露試驗。
10．煤氣設備有缺陷時，操作人員應立即報告班、段長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。
11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應立即采取相應的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準冒險搶救，煤氣泄露用co報警儀事后進行檢查。
12．在煤氣區(qū)，不準有明火和易燃物等，以免引起火災。如需在煤氣設備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進行。
13．無關人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。
14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：
（1）必須有煤氣救護人員在場。
（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。
（3）必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。
15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在二天前由工段負責人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負責人簽字同意后執(zhí)行。
16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：
一類危險區(qū)：
（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板；
（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設備。
（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。
二類危險區(qū)：
（1）渣道的檢修及送煤氣操作；
（2）停煤氣后的清掃煤氣設備；
（3）煤氣開閉器的開、關及煤氣儀表附近；
（4）煤氣水封閉。
三類危險區(qū)：
（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；
（2）燒咀的煤氣閥的開關；
（3）煤氣管道及附屬設備附近。
二．煤氣使用安全注意事項
1．使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術知識教育，懂得煤氣設備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災處理等技術知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準使用煤氣。
2．煤氣的使用由專人負責，非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。
3．正常使用的煤氣設備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領導處理。
4．現(xiàn)煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應立即切斷電源。
5．混合煤氣壓力低于3000pa時，不得放煤氣入爐。
6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。
7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊機二次線。煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。
8．煤氣設備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。
9．點爐前，應將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。
10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。
11．點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。
12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。
13．當煤壓力降到3000pa時，應立即組織做停爐處理。
14．用完煤氣要關閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。
15．停燒咀時，要先關煤氣閥門，后關風閥。
三．煤氣檢修與維護安全注意事項
1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。
2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設備停用時，應用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.5~2小時，然后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co臨測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。
11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內(nèi)的自然通風。
12．每次進入設備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。
16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。（保護現(xiàn)場）
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應將閥門關死。
（3）非工作臺保員嚴禁進入冷凝水排放小房，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第15篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程
總則
1.煤氣設備及管路必須經(jīng)過有關安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。
2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設備及管線應明確劃分到有關單位管理,并建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。
3.煤氣系統(tǒng)各主要設備、閥門、放散管、管道支架應建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應掛有標明設備編號的煤氣工藝流程圖。
4.對所有煤氣設施建立設備技術檔案。
5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標志,如:煤氣危險。
6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關鍵部位設置co監(jiān)測設備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。
7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關部門搶救。
8.所有從事煤氣工作的人員,必須進行安全知識教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗。
9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。
安全管理制度
煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。
1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡,確定一名車間(科)級領導負責此項工作,并設有專門機構,制定本車間(科)煤氣安全管理職責和相應的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡。
2.各車間(科)結合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。
3.完善煤氣的基礎管理,各有關車間(科)要建立相應的煤氣管理臺帳和原始記錄。
4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設備、設施及管網(wǎng)。
5.凡從事煤氣的設備、設施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認后,開始停、送煤氣操作。
6.各煤氣崗位必須開展危險預知活動,建立危險預知圖表并上墻。
煤氣設備檢修動火安全燥程
1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設備上動火由二級廠(礦)管理。
2.在運行中的煤氣設備上動火時,必須遵守以下要求:
3.在運行中的煤氣設備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設備所屬單位、施工單位各留一份。
4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當天完成動火現(xiàn)場、設備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。
5.在運行中的煤氣設備上動火之前,必須符合下述條件。
6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。
7.容器、管道必須在正壓下才能進行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設專人監(jiān)視。如果動火設備附近無煤氣壓力表或遠離儀表室,應視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。
8.動火部位應有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負責看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應立即切斷電源中止動火。
9.確認在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。
10.動火現(xiàn)場應準備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。
11.動火現(xiàn)場應有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進行。
12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。
13.在停產(chǎn)的設備上動火,設備所屬單位應辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認后方能動火,并報公司備案。
14.在停產(chǎn)的設備上動火時,必須符合下述條件:
15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。
16.在吹掃設備和管道中的煤氣時,嚴禁向煤氣設備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。
17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設備中的煤氣,然后用可燃氣體測定儀進行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。
18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應大于5米。
19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔任。在動火前先核對《煤氣設備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。
20.監(jiān)護人員應選用有經(jīng)驗、反應快、熟悉安全措施、責任心強的人擔任。進入監(jiān)護崗位后,要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負責人;在查明原因、消除隱患、確認安全后方可繼續(xù)動火。
21.動火施工負責人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預案,及時處理。
22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結束,動火施工負責人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。
23.如果動火施工和動火設備為兩個單位時,設備單位只對施工質(zhì)量進行驗收,
動火結束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責確認。
