車(chē)間安全用電規(guī)程范文匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、車(chē)間安全用電基礎(chǔ)規(guī)范

1. 所有電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2. 工作人員需穿戴絕緣鞋和防護(hù)手套，避免直接接觸帶電部件。

3. 禁止在潮濕環(huán)境下操作電器，以防觸電。

4. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒他人勿靠近正在運(yùn)行的電氣設(shè)備。

5. 不得私拉亂接電線(xiàn)，所有電源線(xiàn)應(yīng)整齊有序，無(wú)破損。

二、電氣設(shè)備操作規(guī)程

1. 操作前確保設(shè)備電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行必要的預(yù)檢。

2. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，不得用濕手觸摸電氣開(kāi)關(guān)。

3. 設(shè)備啟動(dòng)后，密切觀(guān)察運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。

4. 停機(jī)后，切斷電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

5. 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。

三、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，不可直接接觸觸電者。

2. 使用干木棒或絕緣材料隔離觸電者與電源。

3. 對(duì)觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救措施，并及時(shí)撥打急救電話(huà)。

4. 事故后，記錄并分析原因，制定預(yù)防措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的電氣安全法規(guī)，如《電力安全工作規(guī)程》和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》。

2. 定期進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)定。

3. 建立健全電氣設(shè)備檔案，記錄設(shè)備檢查、維修和更換情況。

4. 定期評(píng)估車(chē)間電氣安全狀況，及時(shí)消除安全隱患。

5. 實(shí)行安全責(zé)任制，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。

考試題及答案

1. 問(wèn)題：在潮濕環(huán)境下，應(yīng)如何操作電氣設(shè)備？ 答案：禁止在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備，以防觸電。

2. 問(wèn)題：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)采取哪些步驟？ 答案：立即切斷電源，不可直接接觸觸電者，使用干木棒或絕緣材料隔離，進(jìn)行心肺復(fù)蘇并撥打急救電話(huà)。

3. 問(wèn)題：電氣設(shè)備操作規(guī)程中，啟動(dòng)設(shè)備前需要做什么？ 答案：操作前應(yīng)確保設(shè)備電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行必要的預(yù)檢。

4. 問(wèn)題：車(chē)間電氣安全的首要原則是什么？ 答案：確保所有電氣設(shè)備定期檢查和維護(hù)，保持良好工作狀態(tài)。

5. 問(wèn)題：非專(zhuān)業(yè)人員可以隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)嗎？ 答案：不可以，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。

車(chē)間安全用電規(guī)程范文

第1篇 車(chē)間安全用電規(guī)程范文

1.生產(chǎn)車(chē)間所有配電設(shè)施、用電設(shè)施、供電線(xiàn)路均有公司維修電工負(fù)責(zé),其它人員不能擅自更改或遷移。

2.電氣設(shè)備的安裝維修應(yīng)必須由持證電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非本單位電工動(dòng)用情況不明開(kāi)關(guān)及配電柜、配電線(xiàn)路、所需動(dòng)力配給,都有生產(chǎn)部委派專(zhuān)業(yè)電工管理、運(yùn)作,任何單位與個(gè)人都不能擅自打開(kāi)柜門(mén),私拉亂扯、擅自動(dòng)用配電器具,避免因?qū)﹄娏υO(shè)施情況不熟悉造成嚴(yán)重后果。未經(jīng)許可動(dòng)用者將承擔(dān)一切法律責(zé)任及后果(觸電、危急情況發(fā)生時(shí)除外)。

3.生產(chǎn)上不頻繁用電或應(yīng)急用電,必須有電工在場(chǎng)監(jiān)護(hù)或指導(dǎo),非電氣操作工均不能接觸動(dòng)力線(xiàn)端頭及電源開(kāi)關(guān)的端頭。

4.所有用電設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、大修、移置,動(dòng)力部分必須有專(zhuān)業(yè)電工處理后進(jìn)行,其它不能擅自做主,絕對(duì)禁止未斷電拖動(dòng)用電設(shè)備。

5.發(fā)現(xiàn)有人觸電,嚴(yán)禁用手去拉拽觸電者,要在第一時(shí)間關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)或用干燥的木棍、竹桿挑開(kāi)電線(xiàn),立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。

6、嚴(yán)禁用濕手觸摸燈頭、開(kāi)關(guān)、插頭插座及用電器具。開(kāi)關(guān)、插座或用電器具損壞或外殼破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。

7、用電器通電后如發(fā)生冒煙、發(fā)出燒焦氣味或著火時(shí),應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁使用水或泡沫滅火器滅火。

8、嚴(yán)禁破壞或私自更改用電線(xiàn)路,禁止使用多駁口和殘舊的電線(xiàn),以防觸電。

8、移動(dòng)式用電器具,如座地式風(fēng)扇、手電鉆等電動(dòng)工具都必須安裝使用單機(jī)保護(hù)的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

9、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查,每月試跳不少于一次,保險(xiǎn)絲燒斷或漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)跳閘后必須查明原因,排除故障才可恢復(fù)送電。

10、電纜和電線(xiàn)的駁口或破損處必須用電工膠布包扎,嚴(yán)禁用其它代替,嚴(yán)禁用尼龍紙包扎線(xiàn)路節(jié)點(diǎn)。嚴(yán)禁用電線(xiàn)直接插入插座內(nèi)取電。

11、嚴(yán)禁使用電爐、電熱水壺等大功率用電器及發(fā)熱電器,不得直接擱在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用電器,對(duì)無(wú)自動(dòng)控制的電熱器具使用后要隨手關(guān)閉電源,以免引起火災(zāi)。

12.外單位用電、車(chē)間基建施工必須經(jīng)公司批準(zhǔn),避免損壞動(dòng)力設(shè)施。

13. 電源柜、電力線(xiàn)附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆或具有腐蝕性物品,如油漆、紙張、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂、酸堿類(lèi)化學(xué)藥品。如有明火事故,應(yīng)用干粉式滅火器,而且要通知電工到場(chǎng)。

14. 安全用電責(zé)任重于泰山,每位員工對(duì)配電設(shè)施的完整、合理配置、實(shí)用性、運(yùn)作過(guò)程都有建議權(quán)、監(jiān)護(hù)權(quán),大家發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或電工。

第2篇 蒸發(fā)車(chē)間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車(chē)間員工的安全操作方法,對(duì)車(chē)間所屬范圍內(nèi)辨識(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過(guò)程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠(chǎng)蒸發(fā)車(chē)間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動(dòng)。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對(duì)我車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來(lái)的危害；

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個(gè)人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險(xiǎn)場(chǎng)所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動(dòng)或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開(kāi)動(dòng)和挪動(dòng)他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開(kāi)動(dòng)和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場(chǎng)物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對(duì)積水、堿液、油、酸耍及時(shí)沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時(shí)腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車(chē)間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過(guò)”原則，開(kāi)好事故分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開(kāi)好班前、班后會(huì)；

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來(lái)人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開(kāi)關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明開(kāi)關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有人員在進(jìn)行線(xiàn)路檢修、更換燈泡等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)，并掛上禁止打開(kāi)標(biāo)志牌；

3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時(shí)，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無(wú)殘存物料，且清理現(xiàn)場(chǎng)要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(mén)(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開(kāi)人孔時(shí)，必須先松底部幾個(gè)螺絲，看有無(wú)料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動(dòng)時(shí)，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開(kāi)人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過(guò)程要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無(wú)人無(wú)雜物后方可封上人孔門(mén)。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過(guò)程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間和巡檢路線(xiàn)進(jìn)行巡檢；

3.4.3巡檢時(shí)要正確合理地使用各種檢測(cè)儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過(guò)程嚴(yán)禁跨越運(yùn)行設(shè)備，不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和傳動(dòng)皮帶；

3.4.5在檢查電機(jī)的溫度情況時(shí)，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時(shí)，要立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車(chē)，器、管內(nèi)無(wú)殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時(shí)要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過(guò)程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項(xiàng)目都結(jié)束之后進(jìn)行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開(kāi)啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無(wú)積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車(chē)超過(guò)4小時(shí)以上，重新開(kāi)車(chē)通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠(chǎng)來(lái)新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，要求熱電廠(chǎng)作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開(kāi)停車(chē)程序及過(guò)程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車(chē)的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進(jìn)料及各效過(guò)料泵，汽壓完后要把蒸汽手動(dòng)蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開(kāi)泄壓，必要時(shí)再把每效的排空閥均打開(kāi)泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過(guò)濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時(shí)，眼睛要避開(kāi)不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫(kù)房安全管理規(guī)定

3.8.1車(chē)間庫(kù)房?jī)?nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；

3.8.2庫(kù)房或辦公室內(nèi)的照明線(xiàn)路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫(kù)房?jī)?nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機(jī)、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車(chē)間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行，由車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：?jiǎn)误w設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)備要停車(chē)，進(jìn)出口閘門(mén)（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動(dòng)按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開(kāi)法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補(bǔ)。

3.10開(kāi)停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車(chē)8小時(shí)以上，再開(kāi)車(chē)時(shí)要請(qǐng)電工測(cè)好絕緣，待電工回話(huà)后方可開(kāi)車(chē)。

3.10.2在開(kāi)泵之前，應(yīng)對(duì)泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并進(jìn)行攀車(chē)；

3.10.3開(kāi)泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒(méi)有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測(cè)事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開(kāi)，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車(chē)間是氧化鋁廠(chǎng)的主體生產(chǎn)車(chē)間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來(lái)的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時(shí)排除流程中多余的碳?jí)A。車(chē)間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車(chē)間生產(chǎn)的特點(diǎn)是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時(shí)i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過(guò)極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險(xiǎn)因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源，為公司b級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源，為公司c級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。

為了做好生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對(duì)職工的健康安全及周?chē)h(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機(jī)構(gòu)

4.3.1.1車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：黃校熙

副組長(zhǎng)：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國(guó)劉建生

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車(chē)間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系和運(yùn)作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場(chǎng)指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊(duì)伍到達(dá)后，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊(duì)伍參與搶險(xiǎn)。

應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：吳 潔

副隊(duì)長(zhǎng)：朱科俊

隊(duì)員：李盛敏?易小國(guó)?楊海山?黃道勇?陳?獻(xiàn)?黎立志陸?暉廖好

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊(duì)員的個(gè)人安全；有人負(fù)傷時(shí)，負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：陸?超

副隊(duì)長(zhǎng)：詹海榮

隊(duì)員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長(zhǎng)革韋凌釤嚴(yán)巍然

職責(zé)：負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通指揮、警戒工作；負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場(chǎng)的搶修及事故后現(xiàn)場(chǎng)的清除工作。

4.3.2危險(xiǎn)級(jí)別劃分及危險(xiǎn)區(qū)域

4.3.3匯報(bào)程序

4.3.3.1四級(jí)危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序

4.3.3.2三級(jí)危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生四級(jí)危險(xiǎn)情況后，車(chē)間進(jìn)入緊急狀態(tài)，接到指令后，車(chē)間應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)和救援隊(duì)立即到主控室樓下集中，做好搶險(xiǎn)救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開(kāi)展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場(chǎng)所，然后選擇安全路線(xiàn)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；并報(bào)告上一級(jí)單位（廠(chǎng)調(diào)度室：5802408、廠(chǎng)安環(huán)科：5802469）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話(huà)。

上一頁(yè)123下一頁(yè)b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并開(kāi)展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時(shí)，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房?jī)?nèi)；禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c、車(chē)間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)；同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

d、主控室接到事故匯報(bào)后，立即停進(jìn)料泵，機(jī)組停止進(jìn)料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場(chǎng)距離蒸汽總閥較遠(yuǎn)，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠(chǎng)立即停止送低壓蒸汽。

e、車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，立即組織內(nèi)部人員采取對(duì)策進(jìn)行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進(jìn)料泵，停止往機(jī)組進(jìn)料，防止其它機(jī)組超壓，同時(shí)安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進(jìn)料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車(chē)間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下開(kāi)展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴(kuò)大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險(xiǎn)情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊(duì)事故原因、過(guò)程、危險(xiǎn)源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書(shū)面形式向上報(bào)告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(duì)(電話(huà)：5802119)、上一級(jí)單位（廠(chǎng)調(diào)度室：5802408、廠(chǎng)安環(huán)科：5802469）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)情況，并告知對(duì)方自己的姓名和聯(lián)系電話(huà)；同時(shí)采取有效措施防止火災(zāi)擴(kuò)大?，F(xiàn)場(chǎng)人員立即到路口為消防車(chē)輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車(chē)間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及消防隊(duì)和各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場(chǎng)緊急停止進(jìn)料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場(chǎng)停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機(jī)組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員必須密切觀(guān)察，是否存在危及生產(chǎn)運(yùn)行，否則立即報(bào)告主控室，組織緊急停車(chē)。

d、消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)后，立即配合消防隊(duì)進(jìn)行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，配合保衛(wèi)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)治安，交通指揮，組織糾察，在事故周?chē)O(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時(shí)，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級(jí)指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即對(duì)受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級(jí)部門(mén)組織的事故分析會(huì)，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補(bǔ)救工作。

4.3.4.3儲(chǔ)酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級(jí)單位（廠(chǎng)調(diào)度室：5802408、廠(chǎng)安環(huán)科：5802469）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)；

d、車(chē)間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)；同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

e、護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即對(duì)受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時(shí)用石灰綜合。

g、當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級(jí)部門(mén)組織的事故分析會(huì)，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補(bǔ)救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場(chǎng)所，然后選擇安全路線(xiàn)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；并報(bào)告上一級(jí)單位（廠(chǎng)調(diào)度室：5802408）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)告，告知泄漏地點(diǎn)，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話(huà)；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并開(kāi)展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時(shí)，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)各值班室；禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進(jìn)料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機(jī)組壓力，根據(jù)情況決定是否停進(jìn)料、機(jī)組放料。車(chē)間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下開(kāi)展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠(chǎng)外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)

b、平果鋁消防隊(duì)專(zhuān)業(yè)的火災(zāi)事故搶救機(jī)構(gòu)

c、車(chē)間事故搶險(xiǎn)資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊(duì) 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺(tái)

4.3.5.4現(xiàn)場(chǎng)消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠(chǎng)蒸發(fā)車(chē)間負(fù)責(zé)解釋

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第3篇 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)清潔工安全操作規(guī)程

1、工作前,正確穿戴好勞保用品。

2、工作時(shí),注意觀(guān)察周?chē)闆r,行車(chē)在頭頂上方工作時(shí),應(yīng)主動(dòng)避讓。注意觀(guān)察平車(chē)運(yùn)行情況,及時(shí)避讓。

3、要隨時(shí)觀(guān)察作業(yè)區(qū)域是否有起吊、探傷、檢驗(yàn)等其他工作,及時(shí)避讓。

4、不動(dòng)與本職工作無(wú)關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,不進(jìn)入與本職工作無(wú)關(guān)的作業(yè)場(chǎng)所。

5、在機(jī)床周邊作業(yè)時(shí),要及時(shí)機(jī)床通知操作人員,并服從其安排。工作時(shí),隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)行情況。

6、作業(yè)時(shí),周?chē)鷻C(jī)床出現(xiàn)異常響聲、故障等意外事故時(shí),要及時(shí)提醒操作人員,并迅速避讓。

7、對(duì)工作區(qū)域廢油廢液應(yīng)用木屑等及時(shí)進(jìn)行處理,并放置在規(guī)定位置,防止出現(xiàn)火災(zāi)隱患。

8、正確使用各種清潔藥劑,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

9、垃圾要及時(shí)運(yùn)走,不得堆積,不得焚燒。

10、積極維護(hù)公共設(shè)施、設(shè)備的正常使用,在保潔過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)公共設(shè)施、水管、電路等有損壞,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

11、不在工作時(shí)間串崗、聊天、睡覺(jué),不做其他與工作無(wú)關(guān)的事情。

第4篇 混料車(chē)間安全操作規(guī)程

1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。

2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料，混料時(shí)必須佩戴口罩、手套。

3、將混好的料進(jìn)行過(guò)篩，同樣必須佩戴口罩、手套。

4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋，進(jìn)行包裝。

第5篇 青霉素提取車(chē)間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車(chē)間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車(chē)間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車(chē)間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責(zé)任

青霉素提取車(chē)間組織制定和實(shí)施,安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準(zhǔn)備

4.1.1 本車(chē)間為甲級(jí)防爆車(chē)間,車(chē)間內(nèi)儲(chǔ)存有大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等危險(xiǎn)品。有活性炭、碳酸鉀、保險(xiǎn)粉等危險(xiǎn)粉塵。有機(jī)溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品(防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)進(jìn)行操作。

4.1.3 確定本車(chē)間所接(發(fā))物料的名稱(chēng)、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車(chē)間進(jìn)行溝通。

4.1.4 檢查儲(chǔ)罐的液位狀況,確認(rèn)所接(發(fā))的物料是相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐、泵、儀表、管道、閥門(mén)是否完好并有相應(yīng)的防護(hù)。

4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車(chē)間的閥門(mén)狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟,出料閥門(mén)、排污閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲(chǔ)罐及液位計(jì),壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認(rèn)無(wú)誤后與相應(yīng)崗位、工段、車(chē)間進(jìn)行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥開(kāi)始接(發(fā))料,當(dāng)接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥,通知用料人做好用料準(zhǔn)備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車(chē)間復(fù)核簽字確認(rèn)。

五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過(guò)程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢應(yīng)存放于公司指定的危險(xiǎn)廢物存放間,等到現(xiàn)場(chǎng)全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。

5.2 接(發(fā))料過(guò)程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理

操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進(jìn)行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。

5.3 接(發(fā))料過(guò)程中危險(xiǎn)品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第6篇 化工車(chē)間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護(hù)、清潔化工車(chē)間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀(guān)無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車(chē)時(shí)，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀(guān)察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀(guān)完整、接地線(xiàn)接好、電源線(xiàn)完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線(xiàn)完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線(xiàn)和配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。

2.1.4 管線(xiàn)系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線(xiàn)上的閥門(mén)、管線(xiàn)、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門(mén)的操作手柄或手輪是否完好，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門(mén)的開(kāi)啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順時(shí)針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求開(kāi)啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項(xiàng)

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過(guò)200℃（再升溫沒(méi)有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過(guò)熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來(lái)水）。

2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤(rùn)滑油。

2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。

3維護(hù)操作

3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門(mén)，更換泄漏處的墊圈、閥門(mén)、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。

3．1．2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。

3．1．3 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

3．1．4 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機(jī)接線(xiàn)是否完好，電機(jī)、電線(xiàn)絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見(jiàn)故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線(xiàn)路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線(xiàn)的閥門(mén),將底部閥關(guān)上;

出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi),通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開(kāi)泵:

4.2.

1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿(mǎn)物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.

1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。

檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn),未滿(mǎn)應(yīng)即使加滿(mǎn)。

4.2.

1.3.先盤(pán)車(chē),檢查能否盤(pán)動(dòng),若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。

先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀(guān)察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。

第8篇 前扎車(chē)間:安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線(xiàn)路是否漏電,如有故障應(yīng)立即找電工處理。

3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時(shí)不允許嬉笑打鬧,嚴(yán)禁拿著電槍對(duì)向他人,確保人身安全。

5、工作完成后,應(yīng)將電槍及時(shí)放回安全的地方,擺放有序,并及時(shí)關(guān)掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔,要看準(zhǔn)站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。

7、工廠(chǎng)電工應(yīng)定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線(xiàn)路是否安全正常。

8、車(chē)間嚴(yán)禁吸煙,工人應(yīng)掌握消防知識(shí),正確使用滅火器材。

9、工作場(chǎng)地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應(yīng)自覺(jué)執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任,并對(duì)造成嚴(yán)重后果者追究刑事責(zé)任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第9篇 燒成車(chē)間:安全操作規(guī)程

1、全體職工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,對(duì)違章指揮,強(qiáng)令冒除作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,以確保人身安全。

3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對(duì)講機(jī)、板手等)。

4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲工具和其它物品。

5、嚴(yán)禁跨越輸送帶、高空廊道、平臺(tái)上的設(shè)備,禁止從高處和運(yùn)動(dòng)中的機(jī)械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作場(chǎng)所不得吸煙。

7、嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

8、啟動(dòng)設(shè)備前必須發(fā)出信號(hào)或警報(bào),確認(rèn)安全的情況下方可啟動(dòng)。

9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。

10、停機(jī)檢修時(shí),必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時(shí)將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)加處理。

11、上班時(shí)間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。

12、嚴(yán)禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修,以確保設(shè)備和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、凡復(fù)雜作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須先進(jìn)行登記、研究,落實(shí)安全防范措施后方可進(jìn)行,必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。

15、對(duì)有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車(chē)等)必須持證上崗。

16、高壓設(shè)備停止檢修時(shí),必須由電氣人員斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

17、職工不得在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

第10篇 車(chē)間物料泵安全操作規(guī)程

1操作程序:

1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。

1.2 啟動(dòng):

(1)檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線(xiàn)上2mm處左右的位置上。

(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿(mǎn)液體,排凈泵內(nèi)空氣。

(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘)。

1.3 運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。

(2)注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵,要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。

1.4 停車(chē):

(1)慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥,停止電機(jī)。

(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉引液閥門(mén)。

(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。

(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

2.1 一般機(jī)械密封適用于清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。

2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

2.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

2.4 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

2.5 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。

2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面。

2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻堅(jiān)固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過(guò)大。所以,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

2.9 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)封液,停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

第11篇 車(chē)間行車(chē)安全操作規(guī)程

一、目的:規(guī)定行車(chē)操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn);

二、范圍:行車(chē)作業(yè);

三、職責(zé):行車(chē)操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)程;

(一)、 行車(chē)操作人員守則:

1、行車(chē)操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;

2.、行車(chē)有故障 進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;

3、工作完畢,行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置;

4、行車(chē)工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。

5、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁使用。

6、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào),都應(yīng)立即停車(chē)。

7、工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)大聲警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

8、嚴(yán)格按照行車(chē)最大起吊重量起吊(不超過(guò)1500kg),重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。

9、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

(二)、行車(chē)工必須做到“十不吊”

1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

2、工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地,初吊物或指揮不明不吊;

3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

4、行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

5、歪拉斜掛不吊;

6、工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊;

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊;

8、帶棱角、快口未墊好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人員違章指揮不吊;

第12篇 鋁電解車(chē)間安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育后方能準(zhǔn)許作業(yè)

2、多功能天車(chē)的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),實(shí)際操作考核合格后才能準(zhǔn)許單獨(dú)作業(yè)

3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時(shí)必須交代安全注意事項(xiàng),檢查設(shè)備及其他安全防護(hù)設(shè)施完好后方能交接班

5、不允許開(kāi)動(dòng)使用非本崗位的工具、機(jī)械、設(shè)備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必須進(jìn)行預(yù)熱后方能進(jìn)行操作

7、禁止在同一臺(tái)槽上進(jìn)行兩種以上的操作

8、禁止跨越危險(xiǎn)警戒線(xiàn),破壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志

9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠(chǎng)房?jī)?nèi)騎車(chē),以汽油為動(dòng)力的車(chē)輛不允許進(jìn)入電解車(chē)間

11、禁止在廠(chǎng)房?jī)?nèi)道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點(diǎn),并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線(xiàn)、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除

14、及時(shí)清除作業(yè)場(chǎng)地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開(kāi)玩笑

16、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入廠(chǎng)房

17、不允許在天車(chē)所掛物料下行走或停留,看到或聽(tīng)到各種車(chē)輛行駛或發(fā)出的信號(hào)時(shí)必須繞道

18、人工往槽內(nèi)加料時(shí)必須預(yù)先經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)

第13篇 車(chē)間把關(guān)員安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護(hù)用品。

2、進(jìn)入工作場(chǎng)地進(jìn)行工序巡回檢查時(shí),應(yīng)注意行車(chē)及吊運(yùn)重物,不得在吊起的重物下通過(guò)和滯留,避免碰傷或砸傷。

3、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設(shè)備、工裝原因時(shí),必須與設(shè)備操作者密切配合,設(shè)備停止工作后,再進(jìn)行檢查,檢查熱芯盒工裝時(shí)避免被燙傷。

4、開(kāi)箱檢查型芯配合間隙時(shí),必須與合箱人員或運(yùn)行鉗工協(xié)調(diào)配合,由一人統(tǒng)一指揮,設(shè)備打手動(dòng),掛警示牌,用防護(hù)架可靠支撐模具,方可進(jìn)入合箱機(jī)檢查。

5、在翻動(dòng)鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時(shí),注意周?chē)T件擺放是否牢固,先排除危險(xiǎn)因素后,再開(kāi)展工作,避免鑄件松動(dòng)滑落對(duì)身體造成傷害,用撬杠翻動(dòng)較重鑄件時(shí),身體必須處于安全地帶,并注意在翻動(dòng)時(shí)撬杠反彈,傷到自身或周?chē)藛T。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車(chē)間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí)，先切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上掛好安全牌。

2、電動(dòng)葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車(chē)靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。

3、電動(dòng)葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開(kāi)，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護(hù)鏈條。

5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開(kāi)排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險(xiǎn)絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）

6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺(tái)上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。

7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。

第15篇 配料車(chē)間安全操作規(guī)程

第一條 為了保證勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的健康和安全，依據(jù)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車(chē)間必須堅(jiān)持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

第二條 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)禁止動(dòng)用明火、禁止在車(chē)間內(nèi)吸煙。

第三條 上班時(shí)間嚴(yán)禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無(wú)關(guān)的事情。

第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)工作崗位。

第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴(yán)禁使用，檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)維修，嚴(yán)格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。

第六條 上崗前對(duì)職工進(jìn)行本崗位安全教育，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。

第七條 車(chē)間員工必須熟悉和了解車(chē)間所用原料的性能和基本常識(shí)，了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。