通用設備檢修安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、設備檢修前準備 1.1 檢查設備狀態(tài)：在開始檢修前，務必了解設備的運行狀況，記錄下異?，F(xiàn)象和故障部位。 1.2 切斷電源：確保設備已完全斷電，必要時進行電氣隔離，防止意外觸電。 1.3 使用警示標志：設置明顯的“設備檢修中”標志，提醒其他工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。 1.4 個人防護裝備：根據(jù)設備類型和檢修任務，佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。

二、檢修過程管理 2.1 工具準備：使用適合的工具進行檢修，確保工具完好無損，避免工具破損造成的傷害。

2. 2 遵循操作手冊：嚴格按照設備制造商提供的操作手冊進行，不得擅自更改檢修步驟。

2. 3 安全間距：保持與轉(zhuǎn)動部件、高溫部分的安全距離，防止意外接觸。

2. 4 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)同工作時，明確各自職責，保持溝通，避免誤操作。

三、檢修后恢復與檢查 3.1 設備復原：將拆卸的部件正確安裝回原位，確保緊固件牢固。

3. 2 清理現(xiàn)場：清理檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持工作區(qū)域整潔。

3. 3 試運行：在確認設備安裝無誤后，進行試運行，觀察設備運行是否正常。

3. 4 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，如有異常及時上報。

標準

4.1 安全優(yōu)先：始終將人員安全放在首位，嚴格遵守安全規(guī)程，不冒險作業(yè)。

4. 2 標準化操作：執(zhí)行標準化檢修流程，確保每次檢修的質(zhì)量和效率。

4. 3 持續(xù)改進：定期評估檢修過程，識別改進點，提升設備維護水平。

4. 4 培訓與教育：定期進行安全培訓和技能提升，提高員工的安全意識和操作能力。

考試題及答案

1. 檢修設備前應首先做什么？

答：檢查設備狀態(tài)，并確保已切斷電源。

2. 在檢修過程中，如何保證個人安全？

答：佩戴個人防護裝備，使用正確的工具，遵循操作手冊，保持安全間距。

3. 檢修后應進行什么操作？

答：設備復原，清理現(xiàn)場，試運行設備，記錄和報告檢修情況。

4. 什么是檢修過程中的首要原則？

答：安全優(yōu)先，確保人員安全。

5. 如何提升設備檢修質(zhì)量？

答：執(zhí)行標準化操作，持續(xù)改進流程，進行培訓和教育。

通用設備檢修安全規(guī)程范文

第1篇 通用設備檢修安全規(guī)程

1、各車間檢修工進入現(xiàn)場進行對設備檢修時,首先應把所檢修的設備及時通知崗位操作工,并在巡檢表上填寫檢修內(nèi)容,登記認可。

2、檢修前首先把所檢修的設備切斷動力電源,掛牌并有專人看護〈操作工或檢修工〉。

3、設備檢修時間內(nèi)沒有拉閘本人和看護人許可任何人無權(quán)合閘送電。

4、設備檢修期間所在設備操作工要加強巡視進展情況,及時取得聯(lián)系堅守崗位確保檢修人員的安全。

5、檢修人員在現(xiàn)場檢修時,操作工在巡崗過程中若發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施,并馬上通知檢修人員直至異常排除,方可繼續(xù)檢修。

6、檢修前首先切斷電源掛牌,并確認拉線開關(guān)有效可靠,否則進行特別看護,方可進入現(xiàn)場。

7、設備檢修完畢應及時通知看護人或操作工清理現(xiàn)場,做好開車前準備工作。

8、設備檢修完畢嚴格在設備點檢表內(nèi)填寫時間并說明能否開車,正常使用字樣并簽名認可。

9、各車間在現(xiàn)場檢修時需拆卸安裝使用大錘時,首先檢查錘頭安裝是否牢靠,打錘時正面不準對人,嚴防擊錘時傷人。

11、現(xiàn)場檢修需局部修整時,需動用扁鏟,禁止使用風鋼扁鏟或銼刀打擊物件,嚴防飛銷傷人。

12、設備檢修完畢,各安全裝置應及時恢復并檢查安全可靠后視為工作完成。

13、在檢修作業(yè)時,所在車間應對檢修人員進行設備特性、工藝要求及注意事項的安全教育,并派人協(xié)調(diào)和看護,實行專人負責制。

14、在檢修作業(yè)時,所在車間應對現(xiàn)場設備及單元系統(tǒng)規(guī)定專人拉閘、專人合閘的統(tǒng)一安排,沒有看護人許可任何人不準亂動閘刀及開關(guān),確保檢修人員的人身安全。設備檢修完畢后經(jīng)專人送電看護人認可后方能啟用單機設備或單元系統(tǒng)。

16、檢修工在易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)域工作時不許攜帶火種,嚴禁擊打鋼鐵金屬物料,嚴防火花產(chǎn)生。沒有有關(guān)部門許可嚴禁么自用火焰切割和電焊,并派專人負責。

17、檢修現(xiàn)場需高空作業(yè)和吊裝時,首先要配帶安全帶,不許亂丟雜物,嚴格檢查吊裝索具是否可靠,吊車臂下和物件下嚴禁人員停留。

18、各車間應定期對各崗位的安全系統(tǒng)進行檢查,如事故開關(guān),開車信號、警鈴、報警裝置、安全檔及其它安全裝置進行檢查確認,及時整改,確保安全可靠,使用靈活準確。

第2篇 天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于天然氣、沼氣設備檢修。

2、燃氣設備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

第3篇 燃油設備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般注意安全事項

①新建、擴建和改建的油區(qū)設計和施工應符合國家標準gb500162006《建筑設計防火規(guī)范gb50074—2002《石油庫設計規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定。油區(qū)投入生產(chǎn)前應經(jīng)公安消防部門驗收合格。

②發(fā)電廠內(nèi)應劃定油區(qū)。油區(qū)周圍應設置圍墻,其高度不低于2m,并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌,動火要辦動火工作票。鍋爐房內(nèi)的油母管檢修時,按壽命管理要求應加強檢查;

運行中巡回檢查路線應包括各爐油母管段和支線。

③油區(qū)應制定油區(qū)出入制度。非值班人員進入油區(qū)應進行登記,不得攜帶手持式電動工具(如電吹風、電動剃須刀等),關(guān)閉隨身攜帶的無線通信設備(如手機等),交出火種,觸摸消除人體靜電裝置去除靜電,禁止穿釘有鐵掌的鞋子和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。禁止電瓶車進入油區(qū),進入油區(qū)的機動車應加裝防火罩(阻火器)

④油區(qū)的一切電氣、通信設施(如開關(guān)刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、自啟動儀表接點等)均應為防爆型。電力線路應是暗線或電纜。不準有架空線。

⑤油區(qū)內(nèi)應保持清潔,無雜草,無油污,不準儲存其他易燃物品和雜物,不準搭建臨時建筑。防火堤內(nèi)禁止植樹種草,消防道路與防火堤之間不宜種樹。油區(qū)內(nèi)綠化,不應妨礙消防操作。

⑥油區(qū)內(nèi)應有符合消防要求的消防設施,應備有足夠的消防器材,并經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。

⑦油區(qū)周圍應有消防車行駛的通道,并經(jīng)常保持暢通。

⑧各類管溝在進入油泵房、油罐區(qū)防火堤處,應設隔斷墻,管道穿越處應采用非燃燒材料嚴密填實。油泵房內(nèi)及油罐區(qū)內(nèi)禁止安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道,不得采用皮帶傳

動裝置,以免產(chǎn)生靜電引起火災。

⑨卸油區(qū)及油罐區(qū)應有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前應認真檢查,并測量接地電阻。

⑩油區(qū)內(nèi)一切電氣設備的維修,都應停電進行。

(2)卸供油工作

①卸油站臺應有足夠的照明。冬季應清掃冰雪,并采取必要的防滑措施。

②油車、油船卸油加溫時,原油一般不超過45℃,柴油一般不超過50℃,重油一般不超過80℃。

③卸油用蒸汽的溫度,應考慮到加熱部件外壁附著物不致有引起著火的可能,蒸汽管道外部保溫應完整,無附著物,以免引起火災。

④油車油船卸油時,禁止將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉口或油口。在正常作業(yè)狀態(tài)時,卸油管道安全流速不應大于4.5m/s

⑤打開油車上蓋時,禁止用鐵器敲打。開啟上蓋時要輕開,人應站在側(cè)面。上下油車應檢查梯子、扶手、平臺是否牢固,防止滑倒。卸油溝的蓋板應完整,卸油口應加蓋,卸完油后應蓋嚴。

⑥卸油區(qū)內(nèi)鐵道應用雙道絕緣與外部鐵道隔絕。油區(qū)內(nèi)鐵路軌道應互相用金屬導體跨接牢固,并有良好的接地裝置,接地電阻不大于5ω。

⑦火車機車與油罐車之間至少有兩節(jié)隔車,才允許取送油車。

在油區(qū)作業(yè)時,機車煙囪應扣好防火紗網(wǎng)并不準開動送風器和清爐渣。行駛速度應小于5km/h,不準急剎車,掛鉤要緩慢。車體不準跨在鐵道絕緣段上停留,避免電流由車體進入卸油線。

8工作人員應待機車與油罐車脫鉤離開后,方可登上油罐車開始卸油工作。

⑨在卸油中如遇雷雨開掘或附近發(fā)生火災,應立即停止卸油作業(yè)。

⑩油船卸油時,應可靠接地,輸油軟管也應接地。

①油船靠岸后,禁止無關(guān)船只靠近。

卸油過程中,值班人員應經(jīng)常巡視,防止跑、冒、漏油。

(3)燃油的儲存管理

①地面和半地下油罐周圍應建有符合要求的防火堤(墻)。防火堤(墻)應保持堅實完整,不得挖洞、開孔。如工作需要在防火堤上挖洞、開孔,應采取臨時安全技術(shù)措施,并經(jīng)單位消防部門批準。在工作后應及時修復。金屬油罐應有淋水裝置。

②油罐的頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥;儲存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火器。運行人員應定期檢查。

a呼吸閥應保持靈活好用。

b阻火器的銅絲網(wǎng)應保持清潔。

③油罐側(cè)油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標同繩子接觸的部位應用銅料制成。運行人員應使用銅制工具或?qū)Ｓ梅辣ぞ卟僮鳌?/p>

④用電氣儀表測量油罐油溫時,禁止將電氣接點暴露于燃油及燃油氣體內(nèi),以免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

⑤油泵房應保持良好的通風,及時排除可燃氣體。

⑥燃油溫度應嚴加監(jiān)視,防止超溫。進入油罐的蒸汽加熱溫度應低于油品的自燃點,且不應越過250℃。

(4)燃油設備的檢修

①燃油設備檢修開工前,檢修工作負責人和運行值班人員應共同將被檢修設備與運行系統(tǒng)事先隔離,在與系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板,并對被檢修設備進行有效的沖洗和換氣,測定設備沖洗換氣后的氣體濃度(氣體濃度限額可根據(jù)現(xiàn)場條件制定)禁止對燃油設備及油管道采用明火辦法測驗其可燃性。

②油區(qū)檢修應盡量使用有色金屬制成的工具,如使用鐵制工具時,應采取防止產(chǎn)生火花的措施,例如涂黃油、加銅墊等。

③油區(qū)檢修用的臨時動力和照明的電線,應符合下列要求:

a.電源應設置在油區(qū)外面

b.橫過通道的電線,應采取防止被軋斷的措施;

c.全部動力線或照明線均應有可靠的絕緣及防爆性能;

d禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上;

e禁止把臨時電線引入未經(jīng)可靠的沖洗、隔絕和通風的容器內(nèi)部;

f.用手電筒照明應使用塑料防爆手電筒;

g所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后,應立即拆除。

④燃油設備檢修需要動火時,應辦理動火工作票。

⑤在油區(qū)進行電、氣焊作業(yè)時,電、氣焊設備均應停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設備?；鹁€和接地線均應完整、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊接的設備上,接地點應靠近焊接處,并采用雙線接地,不準采用遠距離接地回路。

⑥在燃油管道上和通向油罐(油池、油溝)的其他管道上(包括空管道)進行電、氣焊作業(yè)時,應采取可靠的隔絕措施,靠油罐(油池、油溝)一側(cè)的管路法蘭應拆開通大氣,并用絕緣物分隔,沖凈管內(nèi)積油,放盡余氣。

⑦在油罐內(nèi)進行檢修工作,應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。禁止使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油垢。在油罐內(nèi)進行明火作業(yè)時,應將通向油罐的所有管路系統(tǒng)隔絕拆開管路法蘭通大氣。油罐內(nèi)部應沖洗干凈,經(jīng)分析化驗合格,并進行良好的通風。還應制定動火安全措施,并經(jīng)總工程師批準。

8檢修過程中產(chǎn)生的廢油或從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應及時處理,不得在油區(qū)內(nèi)保留,余渣的處理方式應確保不引起火災和環(huán)境污染為準。

第4篇 設備檢修安全操作規(guī)程

1.目的

為保證設備檢修過程的安全,避免發(fā)生意外事故,特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司所屬各車間設備、設施檢修的安全管理。

3.職責與分工

3.1、設備部負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

3.2、各生產(chǎn)車間。在日常檢修工作中貫徹執(zhí)行本制度。

4.內(nèi)容與要求

編制檢修計劃時應包括檢修安全措施,檢修作業(yè)前必須進行危險源識別,辦理檢修作業(yè)票。具有二人以上參與的檢修項目,必須指定一人負責安全。

4.1、通用安全檢修規(guī)程

4.1.1、檢修人員應熟悉工作中可能碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。檢修前應辦理相關(guān)檢修票證。

4.1.2、檢修人員應知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、滅火器、沐浴間的位置,并能正確的使用。

4.1.3、檢修人員在維修基礎(chǔ)設施期間,應隨時清理地上的油污,以免使人滑倒跌傷,并對維修中產(chǎn)生的含油棉紗等廢棄物進行收集,至檢修結(jié)束后按《固體廢棄物管理辦法》進行處理。

4.1.4、檢修用的工具和拆下來的零件應整齊放置,不能隨便亂放,以便做到安全快速的檢修。

4.1.5、待檢修的設備在檢修以前應由電儀班負責切斷電源,然后接上地線,根據(jù)情況如有必要應切斷機器的傳動部分,取下保險開關(guān)并掛上標識牌。

4.1.6、檢修帶壓的容器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

4.1.7、待檢修的機器設備,如果不斷電源或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時,絕對禁止進行維修。

4.1.8、在有易燃、易爆現(xiàn)場動火時,必須先在工作地點進行易燃物的分析,取得“安全動火證”,經(jīng)車間主任、安全科的簽批同意后,方能作業(yè)。

4.1.9、當使用蒸汽吹凈或加熱時,輸送蒸汽用的橡膠管應該用卡子固定在蒸汽的接口管上,不能使用鐵絲或繩子來捆扎,防止蒸汽燙傷。

4.1.10、當被蒸汽或熱的液體燙傷時,可以涂凡士林,傷重時要去醫(yī)院治療。

4.1.11、鉗工在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。

4.1.12、使用電動工具時,維修人員不得戴線手套作業(yè),電動工具外殼應良好接地。

4.1.13、不許使用裂邊的鏨子,以免傷手或崩傷眼睛。

4.1.14、錘柄的材料要堅實,柄頭嵌入的部分應做得大些,亦用楔子脹緊。

4.1.15、扳手與螺帽的尺寸要相符,不許用墊子墊在螺帽與扳口之間。

4.1.16、在起重或其他危險工作區(qū)域都應掛警告牌標志,不許外人進入工作區(qū)域。

4.1.17、檢修時拆開的地板,下班前應完好復原,如一時不便裝上,要在四周上欄桿,防止行人陷落。

4.1.18、當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拆下的安全裝置恢復原狀,并按照規(guī)程進行試壓、試漏、安全校驗,試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。

4.1.19、外協(xié)檢修項目驗收必須由檢修單位、使用單位,并有設備部、生產(chǎn)部等部門共同驗收。對有防爆要求的場合,不得降低防爆等級標準。

4.1.20、檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。

4.1.21、在檢修過程前、中、后所產(chǎn)生、收集的廢液、廢氣、廢固體必須按《固體廢棄物管理辦法》和《環(huán)境管理制度》進行處理。

檢修安全規(guī)定

4.2.1 檢修人員要對檢修項目進行檢查和危險源及環(huán)境因素識別,符合危險作業(yè)的項目辦理審批手續(xù);檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

4.2.2重要設備、 ab類設備、特種設備、安全生產(chǎn)設施的關(guān)鍵裝置及重點部位設備檢修,除上款外,還需確認《基礎(chǔ)設施檢修聯(lián)系單》及相關(guān)作業(yè)票證后,方可檢修作業(yè)。

4.2.3 一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。

4.2.4 凡槽罐、設備、管線檢修,要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內(nèi)部檢修,要辦理《進入受限空間作業(yè)證》。

4.2.5 在受限空間、容器內(nèi)及不通風處作業(yè),應采取臨時通風措施,或使用空氣呼吸器等,并設專人監(jiān)護確保作業(yè)安全。

4.2.6 凡檢修用的臨時照明,電源電壓等級不超過36v。

4.2.7 拆卸有危險的管道,應穿戴好規(guī)定的防護用品,松螺絲時應先松外面的,防止中毒和灼傷等傷害。

4.2.8 遇有易燃、易爆的設備,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產(chǎn)生火花。

4.2.9 設備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效聯(lián)絡。

4.2.10 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修人員時,必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理相關(guān)作業(yè)票證。

4.2.11 較大型設備內(nèi)檢修應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。

4.2.12計劃停車檢修期間,各級基礎(chǔ)設施管理人員,應對檢修現(xiàn)場進行檢查并填寫《設備設施檢修現(xiàn)場檢查及問題整改記錄表》,對發(fā)現(xiàn)的問題要求相關(guān)維修人員進行整改。

4.2.13計劃停車檢修期間,設備科負責對檢修現(xiàn)場進行拍照留存?zhèn)洳椤?/p>

4.3 、檢修后驗收

檢修竣工后,檢修部門要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內(nèi),并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。

2)檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門。經(jīng)驗收后,對檢修前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。

3)竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。

4)生產(chǎn)單位自己檢修的,單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。

5)檢修設備(設施)竣工后,相關(guān)崗位操作人員在檢修任務單上簽字驗收;檢修任務單交由設備(設施)管理人員存檔備案。

第5篇 鍋爐及相關(guān)設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴并上鎖,然

后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。

②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。

②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。

④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手

架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。

②清掃煙道時,應先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應沒有壓力。

④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉的清掃

①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。

③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。

④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記

⑤煤粉倉內(nèi)應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。

⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))

②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。

⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應設安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。

⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應事先清除。

②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰?；蚁訜崞髌搓P(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術(shù)措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。

③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。

④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。

(9)脫硫設備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。

④進入升壓風機內(nèi)部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應無人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。

③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。

④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學清洗

①化學清洗前,有關(guān)工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。

②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。

③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。

④與化學清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。

⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。

⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。

⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應有相應的安全技術(shù)措施。

①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗

①升壓前,應檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。

⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。

⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。

第6篇 煤氣設備檢修安全操作規(guī)程

1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后才準上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。

2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長審批后，方可進行煤氣檢修。

3、停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。

4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。

5、帶煤氣作業(yè)工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；距工作場點40ｍ內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應離開作業(yè)點40ｍ以外。

6、帶煤氣作業(yè)應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

7、進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h；在不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min-20 min。工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。

8、進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析。取樣要有代表性，防止死角。

9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。

11、轉(zhuǎn)爐風管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請，并得到分廠領(lǐng)導批準方可進行。進入前至少打開兩個人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風機空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。

12、轉(zhuǎn)爐風管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時，檢測風管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報警器，風管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護。

13、停產(chǎn)的煤氣設備上動火，吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內(nèi)不應有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設備內(nèi)留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業(yè)時連續(xù)或通上蒸汽（或氮氣），確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業(yè)，并設專職監(jiān)護人。

14、進入煤氣設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。

15、作業(yè)前對工器具進行檢查，確保使用良好，進行電氧焊作業(yè)，必須嚴格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。

16、煤氣檢修作業(yè)時工作場所應進行警戒與工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設備碰撞產(chǎn)生火花。

18、煤氣設備、設施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設立警戒區(qū)域。

19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應在設備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。

21、從事煤氣設施的焊接工作應持有國家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔任。

第7篇 公司設備檢修安全規(guī)程

一、為做好設備檢修中安全工作,特制定金洲設備檢修安全規(guī)程。

二、檢修項目負責人必須是該項目安全負責人,在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比檢修工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

三、檢修人員必須明確四個不準:

1、參加人員,沒有進行安全教育不準檢修。

2、沒有安全措施或安全措施不完善的不準檢修。

3、勞動保護用品不齊全,穿戴不符合規(guī)定要求的不準檢修。

4、正在運轉(zhuǎn)的設備、沒有切斷電源的設備、沒有泄壓置換的設備(管道)不準檢修,受檢設備的電源開關(guān)必須鎖定,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。

四、進入檢修現(xiàn)場前,除對有關(guān)人員進行必要的安全教育外,還必須填寫檢修通知單,交待檢修項目中的注意事項,重點項目(大型項目)檢修必須制訂專門的安全技術(shù)措施方案,做到嚴細具體,報有關(guān)職能部門審批后實施。安全工作未落實的,檢修前必須落實,無安全保障條件的應停止檢修。并要注意隨時進行安全喊話,消除麻痹思想。

五、檢修塔、罐地下工程時,執(zhí)行罐內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定,必須做到五不進:

1、沒有和周圍管道設備徹底隔離。易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)未探明并未得到消除,經(jīng)測定其含量不符合安全規(guī)定不進入。

2、沒有可靠有效的安全通風設施不進入。

3、需要進行置換,而沒有進行置換,或置換后氧含量不足20%不進入。

4、沒有專門的現(xiàn)場監(jiān)護和事前規(guī)定的聯(lián)絡信號不進入。

5、沒有配戴必要的防護用品和應急措施不進入。

六、凡檢修人員必須嚴格遵守各種有關(guān)安全作業(yè)規(guī)程,堅決執(zhí)行“動火制度”,嚴禁酒后上班,杜絕“三違”(違章操作、違章指揮、違反勞動紀律)。

七、檢修中必須嚴格執(zhí)行調(diào)度令,服從命令聽指揮,在電修時,要執(zhí)行操作票和工作票制,加強聯(lián)系,加強安全監(jiān)護。

八、檢修結(jié)束后,檢修負責人要指定專人做好以下工作:

1、清點使用的各種工具、器材及物品,防止遺留在設備內(nèi)部。

2、對檢修項目按檢修要求進行全面檢查、試車。拆除所堵的盲板,復原切斷的管線,不得遺漏和弄錯,未經(jīng)職能部門同意,不得任意改變設備的安全裝置。

3、檢修負責人確認一切無誤后,通知有關(guān)職能部門到場,方可進行設備單體試車與系統(tǒng)聯(lián)動試車。

第8篇 設備檢修安全技術(shù)規(guī)程

一、 加施工人員必須熟知本工種的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和崗位責任制。

二、 開工前要準備好施工中所用的材料工具、備件等,方可開工。

三、 在安裝或拆零部件時,要按照拆裝順序進行安裝或拆卸,有必要時在零部件上做好記號,以免出錯。

四、 在檢修過程中,要對各部件進行認真的清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)零部件有進行認真的清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)零部件有裂紋、損壞、磨損等,沒有恢復價值的,應更換新備件。

五、 工作現(xiàn)場要保持清潔、備件、材料,工具等要擺放整齊。

六、 在施工中一定要有專人指揮,多工種以上工作時,工種之間要緊密配合。

七、 高空作業(yè)時應遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

八、 節(jié)假日檢修,特殊危險環(huán)境下檢修時,由檢修單位編制安全措施,報廠生技科、安監(jiān)站、總工程師批準后,方可進行(安全措施主要內(nèi)容、檢修時間、地點、施工負責人、安全負責人、安全措施等)。

九、 檢修完以后,必須認真檢查,可人工盤車,確認無問題后方可通電試車。

十、 檢修結(jié)束后,認真清理好現(xiàn)場,做好檢修記錄。

第9篇 運煤設備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的各工作地點應有相互聯(lián)系用的信號或通信設備。輸煤程控室電話應設有錄音系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)正常運行時不應解除連鎖。

②各工作場所或通道以及廠區(qū)內(nèi)鐵道沿線均必須有良好的照明。

③在運煤設備運行中,禁止不停設備去上鏈條、鋼絲繩和皮帶,這樣做很危險。

④檢修工作場所如有裸露的電線,應認為是帶電的,不準觸碰。對可能觸到的裸露電線,應在檢修工作開始前拉開電源和上鎖,并將該線掛上地線接地。

⑤不準在可能突然下落的設備(如抓斗吊斗等)下面進行工作。必須在這些設備下面進行檢修等工作時,應先做好防止突然下落的安全技術(shù)防范措施。

⑥不準在有煤塊掉落的地方通行或工作必須在這些地方工作時,應在設備停運并采取防掉落的安全措施后方可進行。

⑦寒冷地區(qū)采用汽暖供熱的輸煤系統(tǒng),采用凝結(jié)水回收器作為汽水回收的設備,應采取防止容器爆裂水噴出傷人的措施,如增加安全閥或增設排汽設施等。

⑧輸煤系統(tǒng)所有在軌道上行走的設備,如配煤小車、移動式給煤機、斗輪機、卸船機等,宜裝設清道器,防止軌道上堆積雜物,致使設備損壞,或者行走時傷人。

⑨在移去煤中的雷管時,應特別小心,防止撞擊、掉落、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導火線。運煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時,應立即將皮帶停下處理。取出的雷管,應交有關(guān)部門處理。經(jīng)常清掃地面、電纜橋架,做到無積煤、粉、水和油。

⑩輸煤系統(tǒng)上應裝設防塵或降塵的設施;以保護環(huán)境,創(chuàng)造良好的工作條件。

⑩石灰石系統(tǒng)參照輸煤系統(tǒng)執(zhí)行。主要是脫硫措施,但很多做法和輸煤系統(tǒng)相似。

(2)廠內(nèi)鐵道、汽車運輸

①內(nèi)鐵道

a.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應設有“小心火車!的標示牌。如交叉地點為交通要道,應設攔路桿,并有專人管理,在機車到來前及時放下。在通過廠內(nèi)鐵道時要特別注意有無機車駛近。當機車駛近時不準搶過鐵道。

b.沿鐵道兩側(cè)的人行道,應經(jīng)常保持暢通當機車來到或聽到汽笛聲時,應及時向兩旁躲避。

c.應經(jīng)常清掃道岔,保持道岔轉(zhuǎn)動靈活,冰雪天氣應制定措施保證道岔無積雪、冰凍。以免引起不必要的麻煩。

d.與運煤無關(guān)人員禁止上下機車或車輛。在機車完全停止前,禁止任何人上下車輛。機車停止后應從車廂的腳蹬處上下煤車。

e卸煤溝、儲煤場等處應裝有音響信號,使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,卸煤工人不準靠近車輛,卸煤前應確認列車制動可靠,防止溜車傷人。

f卸煤工應熟悉各種類型煤車車門的操作方法。在操作中應特別注意被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應通知煤車上及附近的有關(guān)人員。車門打開或關(guān)閉后應掛牢。

g.底開門車卸煤要保證2人以上操作,不得從車下面的門進入車內(nèi),應從車廂的頂部觀察存煤是否卸凈。

h車輛卸煤完畢,應及時清除軌道上的積煤。

i禁止在鋼軌上、車底下、道中心坐臥、站立或行走,以及在車廂下或車廂間穿過。

j在鐵道附近進行工作可能影響調(diào)車作業(yè)或行車安全時,工作負責人應事先與調(diào)車人員聯(lián)系,做好安全措施,必要時應設專人監(jiān)護。

k.在緊急情況下,任何人都可以對機車發(fā)出“停止”的信號,要求立即停車。

1機車停車后,應確保制動可靠,防止溜車傷人。

m.煤車摘鉤、掛鉤或啟動前,調(diào)車人員應查明車廂下或車廂間確已無人,方可發(fā)令操作。

n.在電化區(qū)段,接觸網(wǎng)未停電、未接地的情況下,禁止到車頂上調(diào)車作業(yè)。

.取樣機運行時,禁止在取樣機平臺上逗留及調(diào)車作業(yè)。

p.發(fā)電廠應制定關(guān)于車輛調(diào)度的專門安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應嚴格執(zhí)行。

②汽車運輸

a.運煤汽車司機應持有政府主管部門發(fā)放的有效駕駛證,嚴禁無證駕駛。

b.在廠內(nèi)和煤場,運煤汽車速度應有明確的限制。運煤汽車過磅時,上磅速度應小于5km/h,停車后熄火運煤汽車在廠區(qū)馬路、卸煤溝和煤場行駛時,行駛速度不得超過10km/h

c.進出煤場的運煤汽車和卸煤人員應服從煤場管理人員的調(diào)度和管理。運煤汽車應按規(guī)定地點有秩序地卸煤,不準搶道行車。

d卸煤人員不得站在車上隨車走動卸煤。

e.運煤汽車司機在卸煤過程中不得開動車輛,只有得到卸煤人員已全部撤離的通知,鳴號示警,并確認車輛周圍無人后方可開動車輛。禁止在車輛移動過程中打開車門。

f運煤汽車應停穩(wěn)后卸煤,不得憑慣性卸煤。

g.斗輪機堆取作業(yè)煤場,禁止接卸運煤汽車。

h天氣惡劣,影響視線時,禁止運煤汽車進入煤場卸煤。

i發(fā)電廠應制定關(guān)于汽車運煤的安全管理規(guī)定及安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應嚴格執(zhí)行。

③煤車清掃與煤船清艙

a.人工清掃煤車,應在卸煤機械離開車輛,并停止作業(yè)后方可進行。

b.待煤車清理人員徹底清理離開后,翻車機司機方能通知列檢人員檢車。

c.清理自卸式運煤汽車底部粘煤時,車廂應放平;禁止在車廂傾斜時進行清煤工作。需要升降車廂時,清煤人員應下車。

d.煤船清艙人員上下艙時,應首先檢查船艙內(nèi)鋼直梯是否堅固完整。若鋼直梯銹蝕嚴重或有松動現(xiàn)象的,清艙人員上下時就使用安全繩或梯子。清艙人員上下艙時,不得腳蹬或手抓鋼直梯護籠。

e清艙人員上下艙后,應離開作業(yè)艙口位置。

f不得亂扔清艙工具,以免發(fā)生意外事故。

g在清艙工作中需卸煤機司機配合時,清艙負責人應首先將清艙人員安排至船艙安全的地方,然后用哨聲和艙面指揮人員聯(lián)系,此段時間內(nèi)清艙人員不準離開規(guī)定的安全地點。卸煤機停止工作后,清艙人員一定要聽見卸煤機司機發(fā)出的信號(如電喇叭信號)后才可離開安全地點。卸煤機抓斗過程中禁止艙內(nèi)人員走動。

h.夏季煤船清艙時,應有防止清艙人員中暑的安全措施。

i使用清艙機進行煤船清艙作業(yè)時,應遵守下列安全規(guī)定:

·清艙機司機應持有有效特種作業(yè)證;

·使用卸煤機吊運清艙機時,應遵守本規(guī)程起重和搬運的有關(guān)規(guī)定,制定專門的清艙機吊運安全措施;

·安裝或拆卸吊具時,卸煤機司機應切斷總電源;

·清艙機作業(yè)時應與清艙人員保持有效工作距離,清艙人員不得靠近工作中的清艙機;

·禁止清艙機和卸煤機在同一艙口內(nèi)同時工作;

·當清艙機停止工作后,清艙指揮應向卸煤機司機指明清艙機所停放的位置,卸煤機司機確認后方可操作卸煤。

④儲煤場、儲煤筒倉

a.儲煤場應有良好的照明、排水溝和消防設備,消防車輛的通路應暢通。

b.卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的箅子,卸煤時不準拿掉。箅子的網(wǎng)眼一般應不大于200mm×200mm

c.儲煤場進入大塊煤或煤石時,卸煤人員應做好防砸傷、擠傷的安全措施。

d.儲煤場的大塊煤或煤石及結(jié)凍的煤塊應及時進行處理。工人砸煤時應戴防護眼鏡。砸煤或搬運煤石時應注意站位,以防跌倒傷人。

e.從煤堆里取煤時,應隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免成陡坡。對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除以前,禁止從上部或下部走近陡坡。

f.發(fā)電廠應制定防止煤堆自燃的安全技術(shù)措施。著火煤禁止進入皮帶運輸。

g.裝有煤氣紅外線原煤解凍庫時,應制定有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。

h.儲煤筒倉頂部應安裝防爆門,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆門上方禁止站人。防爆門應定期檢查和維護。

i.幾座筒倉應輪流使用,以防筒倉存煤結(jié)拱、自燃,禁止明火進入筒倉。

j不準移動筒倉進口的篩算子。

k儲煤筒倉加倉前,應確認該儲煤筒倉下無其他人員。

1.在開始加倉過程中,應有專人對儲煤筒倉下的煤槽進行監(jiān)視。

一旦發(fā)生滑倉,立即停止滑倉側(cè)的皮帶運行并通知運行停止加倉。

m.儲煤筒倉堵塞時,應用壓縮空氣等破拱,禁止任何人進入儲煤筒倉內(nèi)戳煤。

n.處理儲煤筒倉搭橋時應采取防止煤塊飛濺及滑倉傷人的措施,并應保證至少2人進行。

.處理儲煤筒倉搭橋前,應將與儲煤筒倉相對應的皮帶開啟后,方可進行,禁止在皮帶停止時處理儲煤筒倉搭橋。

p.處理儲煤筒倉搭橋過程中如發(fā)生滑倉,應在保證自身安全的情況下立即關(guān)閉氣源閥門,并就地停止儲煤筒倉下的皮帶運行。

q.使用臨時空氣管清除煤槽壁積煤時應檢查接頭是否牢固,使用中要防止氣管觸及轉(zhuǎn)動機械。

⑤各式卸煤、運煤機械

a所有卸煤、運煤機械(如卸船機、卸車機、翻車機、龍門抓煤機、履帶式抓煤機、扒煤機、斗輪機、推煤機、斗鏈運煤機等)應保持完好,并定期檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。

b.卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機停止工作時,大車、懸臂、抓斗等機構(gòu)應處于安全停用位置。遇6級以上大風時,應立即停止作業(yè),還應將錨定裝置就位,裝好防風系纜。發(fā)電廠應制定卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機等的防臺風安全措施。

c.與工作無關(guān)的人員,不準在運行中的卸煤、運煤機械旁逗留。

在卸船機、斗輪機、抓煤機抓斗活動范圍內(nèi)禁止人員通過或逗留。

d.司機開動卸船、運煤機械前應發(fā)出音響信號,確定附近無人和妨礙啟動的障礙物時方可啟動。

e.各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應保持完好,窗戶應封閉或加網(wǎng),門應加裝閉鎖,以防行車中操作人員探頭瞭望或走出操作室。扶梯口應裝門、加鎖。

f禁止用吊斗、抓載運人員或工具。

g.履帶式抓煤機在抓斗抓滿煤前,禁止開動車身行走。

h推煤機上煤場作業(yè)時,司機要注意周圍的車輛和人員情況,防止發(fā)生意外。推煤機上下煤堆時,應注意坡度是否太陡,煤堆有無發(fā)生坍塌的可能,以防推煤機翻倒。在煤堆上工作時,推煤機和煤堆邊緣要保持一定距離。推煤機與煤場機械同時作業(yè)時應保持一定安全距離。

i卸船機、扒煤機、卷揚機等凡用鋼絲繩為牽引的機械,應劃定危險工作區(qū)域,無關(guān)人員不準入內(nèi)。卸船機、扒煤機、卷揚機等設備在運行時,禁止任何人跨越鋼絲繩。

j更換鋼絲繩的工作,應事先做好防止設備轉(zhuǎn)動的安全措施。

工作時必須戴手套。

⑥翻車機作業(yè)

翻車機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。

a.限位器應動作良好,回轉(zhuǎn)自動即位保護應投入,搬運即位器處于備用狀態(tài)。

b翻車機在運行中,作業(yè)區(qū)內(nèi)不準無關(guān)人員靠近。

c.當翻車機回轉(zhuǎn)到90°后需要清掃車底時,應先切斷電源,并取得值班人員許可,方可行走。

d.如需在翻車機下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護時,應切斷電源,掛警告標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。

e.翻車機轉(zhuǎn)子平臺鐵軌兩側(cè)應設置步道,或在轉(zhuǎn)子平臺側(cè)下部加裝腳踏板和圍欄。采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉(zhuǎn)動平臺要切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯(lián)系信號。

f進入遷車平臺或在平臺上檢查、檢修設備時,遷車平臺應停電并采取其他必要的安全措施。

⑦螺旋排粉機作業(yè)

螺旋排粉機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。

a.螺旋卸煤機的螺旋本體未提升到最大高度之前,禁止煤車送入或拉出煤溝;煤車送入或拉出煤溝時禁止開動螺旋卸煤機。

b.禁止螺旋卸煤機和人在同一煤車內(nèi)工作,禁止螺旋卸煤機從有人工作的煤車上方越過。

c.螺旋卸煤機停止工作時應停在上下梯臺的位置,若螺旋卸煤機故障不能停在上下梯臺的位置時,應采取措施使工作人員安全上下。

d.螺旋卸煤機操作前應用警鈴提示,操作過程中應注意觀察周圍的人員和設備情況。

e.螺旋卸煤機下方煤箅子上積煤應及時進行清理。

f螺旋卸煤機卸完煤后,應立即將螺旋提升至最大高度。

⑧皮帶運輸機

a.皮帶運輸機及各種有關(guān)設備旁邊的人行通道,應保持暢通,所有轉(zhuǎn)動部位及拉緊皮帶的重錘,均應有遮欄。運行中加油的裝置,應接在遮欄外面。不準用手伸入遮欄內(nèi)加油。

b.皮帶運輸機的兩側(cè)人行道均應裝設防護欄和事故停機的“拉線開關(guān)”。沿皮帶運輸機的各重要工作地點,應設有皮帶啟動的預警告電鈴,通知工作人員離開。啟動預警告電鈴聲響時間的

長短、間隔和次數(shù),車間應有明確規(guī)定。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶的運行。事后,應經(jīng)過檢查聯(lián)系,方可再次啟動。

c.碎煤機、滾軸篩、給煤機、配煤車等皮帶運輸流程上的設備應各自設置單獨的就地事故按鈕。

d.無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上下或其他有關(guān)設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具在需要跨越或通過皮帶的地方,應設置通行橋等安全通道?？缭交蛲ㄟ^皮帶應經(jīng)過通行橋等安全通道。禁止用皮帶運送人員及工器具。螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應完好,封閉嚴密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立。

e禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準對設備進行維修工作或撿出石塊等雜物的工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣,應采取可靠的安全措施,防止人身觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應站在欄桿外面,袖口要扎好,以防被皮帶掛住。

f不得用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。

g.上方有除鐵器的落煤管,禁止在除鐵器停止運行前進行堵煤清理工作。

h.各下煤管應有捅煤孔。捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。

i進入到落煤管進行清理堵煤、更換襯板等工作時,需采取必要的安全措施,并做好防止突然來電的措施。

j運煤皮帶和滾筒上,一般應裝刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO備進行其他清理工作時應切斷皮帶機電源,掛安全標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。

⑨除鐵器、篩煤設備與碎煤機

a移動式盤式除鐵器應安裝即位開關(guān),應安裝提示行走的聲光報警,防止除鐵器行走時將人碰傷。

b.在帶式除鐵器甩、落鐵件所及范圍外側(cè)應安裝安全圍欄,防止人員靠近運行中的帶式除鐵器被鐵件擊傷。在停留在皮帶外側(cè)的盤式除鐵器下方應安裝安全圍欄,禁止人員在盤式除鐵器下方行

走。禁止在運行的除鐵器附近長時間停留。

c.應經(jīng)常檢查除鐵器的吊具,保證完好,防止墜落。

d禁止在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。如果檢查門松動或被振開,應立即停機,待轉(zhuǎn)子完全靜止后,關(guān)好檢查門,才能啟動碎煤機。

e進入碎煤機和篩煤設備等設備內(nèi)部工作時,停電并做好相關(guān)的安全措施。

f.運行中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,危及人身和設備安全時,應立即按“事故按鈕”緊急停止碎煤機和篩煤設備的運行。

g.除塵器及其周圍的檢修工作,應采取安全措施,不得留有火種隱患。

h除塵器應定期清理積粉,確保除塵器的完好使用。

⑩給煤機

a清理給煤機內(nèi)部雜物或清理堵煤時,應停止給煤機的運行并切斷給煤機的電源,如需站在給煤機下方的皮帶上或靠近皮帶工作,還應切斷皮帶機的電源,掛上警告標示牌,并取得值班人員的許可。

b進出環(huán)式給煤機內(nèi)圈時,應走專用通道通過。

⑩原煤斗

a原煤斗應有堅固完整的子,在運行中不準將箅子拿掉。檢修中如需將算子取下則必須設臨時遮欄,防止工作人員掉入煤斗。

b.捅煤斗內(nèi)的堵煤時,應使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進行。捅煤時不準將箅子拿掉。

.進入原煤斗的人孔應有堅固的蓋,平時應拴牢。人孔應有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置;如使用臨時梯子上下,則應有拴牢梯子的固定裝置。

d.不準進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。在特殊情況下,需進入有煤的煤斗內(nèi)進行其他工作(如取出掉入的工具)時,應采取下列安全措施。

·通知運行值班人員將煤斗出口擋板關(guān)閉,切斷給煤機電源,還應采取防止上部來煤的安全措施,切斷上部來煤設備的電源,并在上述擋板和電源開關(guān)操作處懸掛警告標示牌;

工作人員應戴口罩、手套,把袖口和褲腳扎好,進入煤斗應用安全帶,安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)并至少有2人在外面進行監(jiān)護,進入煤斗后安全帶應由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應使用梯子上下;

如果煤堆積在煤斗的一側(cè)并有很大的陡坡(60°~70°)時,應在進入煤斗前將陡坡用捅條消除,以免塌下將人埋住;·打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時,必須采取措施,防止箅子或人孔門落入煤斗,工作結(jié)束后應將箅子或人孔重新蓋好并拴牢

·如遇特殊情況應進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤時,除了執(zhí)行上述的規(guī)定外,還應采取安全可靠措施,并經(jīng)廠分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準,方可進入煤斗工作;

·發(fā)現(xiàn)煤斗內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時,應立即采取措施滅火。煤斗內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時,禁止入內(nèi);

·原煤倉放煤時,應有防止積煤壓塌房屋等建筑物的安全技術(shù)防范措施。

第10篇 設備維護與檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、做好動態(tài)過程中對人員、設備、工器具、材料、備品備件、現(xiàn)場的安全確認工作。檢修人員到生產(chǎn)區(qū)域進行檢查與檢修時,必須有專人負責,并事先制定好安全措施,做好組織工作。并做好以下措施:

①首先與崗位負責人取得聯(lián)系,了解該現(xiàn)場安全注意事項,并遵守現(xiàn)場的一切安全制度。

②切斷事故開關(guān),斷開電源。

③必要時設防止啟動的安全措施。

④作業(yè)前掛好“有人工作”的標志牌。

⑤需要啟動時,檢修負責人必須與崗位負責人聯(lián)系好,檢查周圍有無人員及障礙物,確認無誤后方可啟車。

⑥崗位負責人將檢驗項目通知在崗位人員,講明安全注意事項。

⑦關(guān)鍵部位的閥門、閘閥應設專人看護,未經(jīng)作業(yè)負責人同意,不得擅自操作。

2、被檢修的設備,必須在檢修前切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道,嚴格執(zhí)行設備檢修操作牌制。

3、在爐子、管道、儲氣罐、磨機、除塵器或料倉等內(nèi)部檢修,應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)。

4、檢修大于0.1mpa的風、水、氣等受壓容器或管道時要先泄壓后再工作,焊接后的強度必須符合設計標準。

5、檢修電器設備時不得帶電操作,如需帶電操作時,工作前必須制定可靠的安全措施,同時在有人監(jiān)護的情況下由熟練工操作。

6、在雨雪天氣工作前,應將工作物、工作現(xiàn)場的積水、雪、冰清理干凈,易滑地點應采取防滑措施,如使用電器機械及工具,其絕緣必須良好方可使用。

7、在距鐵路中心2.5米以內(nèi)施工時必須先向廠調(diào)度室辦理申請,經(jīng)批準后方可施工,施工中應設專人監(jiān)護、所使用的工具,設備必須存放在距鐵軌1.5米以外。

8、凡在檢修作業(yè)中,使用電動工具;起重機械(天車、絞車、電葫蘆)、吊具、勾索;儀器儀表;工具用具,以及使用外借或所在單位等其它輔助工器具前,

必須進行檢查、確認,嚴格執(zhí)行各種工器具、設備的安全操作規(guī)程。

9、凡從事特種作業(yè)(機動車輛駕駛、起重機械、金屬焊接與切割、電工、鍋爐與壓力容器、建筑登高架設等),特種設備的操作人員,必須經(jīng)過專門培訓,并考核合格后發(fā)給操作證方準單獨操作。

10、在易燃易爆設備、設施上或區(qū)域作業(yè),必須采取安全措施,并設專人監(jiān)護。如需動火作業(yè),必須辦理動火手續(xù),經(jīng)有關(guān)人員和崗位人員同意后,方可動火作業(yè)。

11、凡在電纜溝(井)、暖氣溝(井)、壓力(金屬)容器、密封設備設施、煤氣設施管道內(nèi)作業(yè),必須采取通風、通氣(蒸汽、氮氣)、清洗等安全措施,經(jīng)有關(guān)人員檢測合格,方可進入作業(yè)。如單位配置檢測儀器,作業(yè)時必須攜帶。

電焊工在以上部位作業(yè),如工作環(huán)境潮濕,必須先采取絕緣措施,后作業(yè)。

12、在放射源點、電場(電除塵)、變電室、配電室等高危場所作業(yè),嚴格執(zhí)行聯(lián)系制度,必須二人以上,經(jīng)檢查、確認,方可進行作業(yè)。

13、二人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,其中一人為監(jiān)護人;如一人作業(yè),與配合工種互為監(jiān)護人;無配合工種的,與相鄰作業(yè)人員互為監(jiān)護人;無其它相鄰作業(yè)人員時,與崗位人員互為監(jiān)護人。

14、使用起重設備的人員和指吊人員,必須掌握旗語、哨聲、手式等指揮信號。操作人員要聽從指揮人員的正確指揮,信號不明嚴禁操作,對違章指揮,可以拒絕執(zhí)行。

15、在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行作業(yè)時,必須規(guī)范佩戴安全帶、安全帽。并嚴禁向下投擲工具、材料等物件。

16、檢修中,在光線不足的地點工作時,應設置足夠的照明。

17、存放、運輸各種易燃易爆(氧氣、乙炔、油類)等危險物品,必須執(zhí)行危險物品存放、運輸及消防管理規(guī)定。

18、室外露天作業(yè)及高空作業(yè)時,如遇大霧、暴雨、暴風雪或塵霧或照明不良影響能見度及有雷擊危險、不能堅持正常作業(yè)時,有關(guān)人員應轉(zhuǎn)移到安全地點。

19、檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。電動機械、照明設備等電器部分拆裝后,不準留有帶電的電線,必須保留時,應將電源切斷、線頭絕緣。

20、工作完畢后必須將工作現(xiàn)場清理干凈,妥善處理廢水、廢料、搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

第11篇 機械設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應完好,不得有裂紋、松動,應裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。

e、刮削時,應將工件的毛刺及飛邊及時除掉。

2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應遵守所修設備的有關(guān)安全規(guī)定。

3、檢修人員必須了解所修設備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復其安全裝置的性能。

4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應加蓋或設置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應加防護措施。

5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導線、接線端子等,應做好絕緣保護。

6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。

7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。

9、在設備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。

第12篇 除灰設備運行檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①新建、擴建、改建項目的除灰設備設計、施工和運行應符合《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,滿足防塵和“三廢”排放的要求。

②在除灰渣設備集中布置處,應設有必要的地面沖洗、清掃以及排污設施。

③在除灰系統(tǒng)中,有灰塵飛揚的場所應設除塵、通風設施。

④冬天應對除灰設備采取防凍措施。

⑤定期對灰管進行檢查,重點是灰管的磨損和接頭處、各支撐裝置(含支點及管橋)的狀況等,防止管道泄漏事故的發(fā)生。

⑥凡灰斗中使用核料位計的,應做好放射源的防護工作,防止核輻射?；叶窓z修時,應將核料位計停運和停電。

(2)濕灰系統(tǒng)設備的運行和檢修

①在灰(渣)漿池、沉灰(渣)池、濃縮機、脫水倉、澄清池等易使人跌入池內(nèi)或高空危險處,應設置防護欄桿。

②濃縮機啟動正常后,方可向濃縮池加灰漿,投入系統(tǒng)運行。

濃縮池停止進漿后,濃縮機繼續(xù)運行一段時間,期間用反沖洗水對其沖洗,待流出清水后方可停止備用。同時,保證灰漿泵的連續(xù)運行,防止?jié)饪s池內(nèi)灰水淤積。禁止灰水排入備用濃縮池,以免積灰淤積而影響濃縮機再次啟動運行。

(3)除渣和除石子系統(tǒng)設備的運行和檢修

①撈渣機附近為危險區(qū),禁止人員長時間逗留。

②運行中,撈渣機檢修時,應關(guān)閉放渣門(或關(guān)斷門)并制訂詳細的安全技術(shù)措施方案經(jīng)單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準后方可進行。撈渣機檢修前后,開關(guān)渣門操作時,應特別注意安全問題。

③鍋爐運行中,冷灰斗下面應巡查,做好防止大焦塊掉落的

安全措施。

④脫水倉下部的排渣門應密封,無泄漏。

⑤脫水倉、渣倉放渣時,倉下面不準有人。正常運行中,禁止人員在倉下面長時間逗留,防止倉門脫落傷人。

⑥當脫水倉在析水或卸渣時,渣漿不得引入該倉內(nèi)。運行中防止渣位過高溢到濃縮池從而影響濃縮機的正常運行,鍋爐結(jié)焦、碎渣機故障顆粒增大時更應注意。

⑦石子系統(tǒng)運行中應注意的事項:

a應將人孔門上鎖,運行中禁止打開鎖;

b禁止在石子輸送機下長時間停留或攀越棧橋;

c.系統(tǒng)啟動前,應先啟動石子倉頂除塵系統(tǒng);

d.當需要打開石子斗人工排放時,應將石子斗入口閥關(guān)閉,檢查人工排放孔的門閂呈拔出狀態(tài),方可打開人工排放門。

⑧石子場要參照煤場管理注意防塵、防燙傷(防止煤自燃結(jié)焦)

(4)干灰系統(tǒng)設備的運行和檢修

①干灰?guī)彀踩b置應有效可靠。定期對真空壓力釋放閥進行校驗。干灰?guī)祉敳康?00%排氣能力布袋除塵器要保持完好,能夠消除從灰?guī)焱ǖ酱髿庵械目諝忸w粒。

②干灰?guī)煜到y(tǒng)運行中不準停氣,庫底汽化風系統(tǒng)應保持暢通及均勻。運行中應定期檢查各汽化風小管道,確認其工作正常。

③人員進入灰?guī)旃ぷ鞯囊?

a禁止進入儲有干灰的干灰?guī)靸?nèi)進行工作,進入干灰?guī)烨?應將連通該庫的所有落灰管閘門全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌;同時卸空灰?guī)靸?nèi)的存灰;

b打開灰?guī)祉敳康膲毫φ婵蔗尫砰y,預先做好殘灰引流,防止污染環(huán)境;

c.打開灰?guī)烊丝组T,灰?guī)斐浞滞L。只有經(jīng)工作負責人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后,才可進入灰?guī)旃ぷ?

d.用高壓水沖洗、清灰,使庫壁、庫底的積灰清理干凈,汽化板露出材料質(zhì)地;

e進入干灰?guī)斓墓ぷ魅藛T應戴防塵面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳必須用帶子扎緊或穿專用防塵服。

④在接觸粉塵崗位及地點工作時,應戴紗布口罩或防塵口罩。

⑤正常運行中,要采取措施防止除塵器灰斗脫落;進行人工清理灰斗時,要采取措施防止干灰大量排出,造成人員燙傷。

⑥倉泵檢修前,應關(guān)閉入口插板閥,確認倉內(nèi)物料排空;同

時關(guān)閉空氣截止閥,保證嚴密隔離。

(5)卸灰系統(tǒng)設備的運行和檢修

①干灰?guī)煜聭O置干灰裝船機或干灰裝車機等干灰散裝機,散裝機應能實現(xiàn)無塵裝料作業(yè)。

②灰碼頭前沿水域不應占用主航道。碼頭外側(cè)不宜設欄桿,以便船舶靠近碼頭時移動纜繩,但應設鋼管護欄護欄高度可為0.3m。碼頭內(nèi)側(cè)及兩端應有欄桿。

第13篇 生產(chǎn)設備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領(lǐng)導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。

1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實。

1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術(shù)及安全措施交底，督促落實安全防護措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。

1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。

2.檢修準備

2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗收標準，并嚴格按方案實施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內(nèi)物料。

2.6對罐內(nèi)、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。

2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。

3.入塔進罐作業(yè)

3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。

3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。

3.3罐內(nèi)作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。

3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不

良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內(nèi)充氧。

3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。

4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結(jié)束后的安全要求

6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；

6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。

第14篇 某公司設備檢修安全規(guī)程

一、為做好設備檢修中安全工作，特制定金洲設備檢修安全規(guī)程。

二、檢修項目負責人必須是該項目安全負責人，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比檢修工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

三、檢修人員必須明確四個不準：

1、參加人員，沒有進行安全教育不準檢修。

2、沒有安全措施或安全措施不完善的不準檢修。

3、勞動保護用品不齊全，穿戴不符合規(guī)定要求的不準檢修。

4、正在運轉(zhuǎn)的設備、沒有切斷電源的設備、沒有泄壓置換的設備（管道）不準檢修，受檢設備的電源開關(guān)必須鎖定，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。

四、進入檢修現(xiàn)場前，除對有關(guān)人員進行必要的安全教育外，還必須填寫檢修通知單，交待檢修項目中的注意事項，重點項目（大型項目）檢修必須制訂專門的安全技術(shù)措施方案，做到嚴細具體，報有關(guān)職能部門審批后實施。安全工作未落實的，檢修前必須落實，無安全保障條件的應停止檢修。并要注意隨時進行安全喊話，消除麻痹思想。

五、檢修塔、罐地下工程時，執(zhí)行罐內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定，必須做到五不進：

1、沒有和周圍管道設備徹底隔離。易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)未探明并未得到消除，經(jīng)測定其含量不符合安全規(guī)定不進入。

2、沒有可靠有效的安全通風設施不進入。

3、需要進行置換，而沒有進行置換，或置換后氧含量不足20%不進入。

4、沒有專門的現(xiàn)場監(jiān)護和事前規(guī)定的聯(lián)絡信號不進入。

5、沒有配戴必要的防護用品和應急措施不進入。

六、凡檢修人員必須嚴格遵守各種有關(guān)安全作業(yè)規(guī)程，堅決執(zhí)行“動火制度”，嚴禁酒后上班，杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）。

七、檢修中必須嚴格執(zhí)行調(diào)度令，服從命令聽指揮，在電修時，要執(zhí)行操作票和工作票制，加強聯(lián)系，加強安全監(jiān)護。

八、檢修結(jié)束后，檢修負責人要指定專人做好以下工作：

1、清點使用的各種工具、器材及物品，防止遺留在設備內(nèi)部。

2、對檢修項目按檢修要求進行全面檢查、試車。拆除所堵的盲板，復原切斷的管線，不得遺漏和弄錯，未經(jīng)職能部門同意，不得任意改變設備的安全裝置。

3、檢修負責人確認一切無誤后，通知有關(guān)職能部門到場，方可進行設備單體試車與系統(tǒng)聯(lián)動試車。

第15篇 機械設備安裝及檢修安全操作規(guī)程

1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構(gòu)造、性能及一般維護保養(yǎng)知識。

2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。

3.將大小游砣移到零點位置,打開視準器開關(guān),觀察平衡針是否指在零線上,否則移動平衡線,使其平衡,然后關(guān)上開關(guān),以待計量,并

且待車輛停穩(wěn),停準時方能開始進行計量。

4.操作計量時,首先將大砣移到予計量位置,再打開視準器開關(guān),移動小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計量的車皮重量,

關(guān)閉視準器開關(guān),繼續(xù)下一個車輛的計算工作。

5.計量完成后,關(guān)好視準器,防止計量杠桿擺動,并且將車輛全部拉出軌道衡。

6.嚴格按軌道衡車皮載重計量,做到計量準確,若不夠規(guī)定重量及時發(fā)出信號,要求補填。

7.所有過磅車輛,必須按車號填寫清磅單,及補煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。

8.上班時必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動紀律。

9.確保衡器坑內(nèi)外及室內(nèi)外清潔。

10.工作要認真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時報告分管領(lǐng)導。