內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備與個人防護(hù)
1. 檢修前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊和安全指南，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和可能出現(xiàn)的問題。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、防滑鞋和手套。
3. 關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
二、設(shè)備檢查與診斷
1. 檢查設(shè)備表面是否有明顯的損壞或磨損，記錄異常情況。
2. 使用專業(yè)工具進(jìn)行內(nèi)部檢查，如聽診器檢測異常聲音，紅外線熱像儀檢測過熱部位。
3. 分析設(shè)備運行日志，確定故障可能的原因。
三、維修操作
1. 根據(jù)診斷結(jié)果，制定維修方案，必要時咨詢設(shè)備制造商的技術(shù)支持。
2. 使用專用工具進(jìn)行維修，遵循“拆卸-清潔-更換-組裝”的順序。
3. 在拆卸和組裝過程中，保持零件整潔，避免丟失或損壞。
四、安全恢復(fù)與試運行
1. 完成維修后，清理工作區(qū)域，確保無工具或零件遺留。
2. 拆除“正在維修”警示牌，恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運行。
3. 監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，逐步增加負(fù)荷，直至正常運行。
五、文檔記錄與反饋
1. 記錄維修過程和結(jié)果，包括使用的工具、更換的零件和采取的措施。
2. 將維修報告提交給上級，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。
3. 反饋設(shè)備的持續(xù)運行狀況，以便及時調(diào)整維護(hù)計劃。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全操作環(huán)境。
2. 遵守ansi z133.1 arboricultural operations - safety requirements，對于涉及樹木修剪的機械操作，遵守行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 符合osha關(guān)于機械維修的安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。
考試題及答案
1. 在機械檢修前，應(yīng)如何確保設(shè)備不會被意外啟動？
答：關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備，掛上“正在維修”警示牌。
2. 維修過程中，如果發(fā)現(xiàn)未知問題，應(yīng)如何處理？
答：聯(lián)系設(shè)備制造商的技術(shù)支持，獲取專業(yè)建議。
3. 完成維修后，試運行的目的是什么？
答：確認(rèn)設(shè)備運行無異常，逐步恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。
4. 維修記錄的重要性體現(xiàn)在哪些方面？
答：跟蹤設(shè)備狀態(tài)，維護(hù)歷史，為未來的維修決策提供依據(jù)。
5. 操作機械檢修時，個人防護(hù)裝備的穿戴原則是什么？
答：應(yīng)穿戴包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、防滑鞋和手套的個人防護(hù)裝備。
機械檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械檢修安全操作規(guī)程
1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。
2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。
3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。
4.工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。
5.檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。
6.調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機件及旋轉(zhuǎn)部位。
7.對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。
8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。
9.在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。
10.使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。
11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。
12.作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。
13.作業(yè)時當(dāng)使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。
14.維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。
15.維修后要清理工作現(xiàn)場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。
第2篇 調(diào)速器系統(tǒng)機械部分檢修規(guī)程
調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機械部分)
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長潭水電廠微機調(diào)速器維護(hù)、檢修及事故故障處理的范圍及要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于長潭水電廠微機調(diào)速器的檢修管理。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《水輪機電液調(diào)速器與油壓裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則》(國標(biāo)dl496–92)。
3設(shè)備規(guī)范
3.1調(diào)速機技術(shù)參數(shù)
型 號 kzt-100
正常工作油壓 2.35mpa ~ 2.5mpa
最大工作壓力(油壓) 2.5mpa
3.2壓油裝置技術(shù)參數(shù)
型 號 hyz-1.6
最大工作壓力 2.5mpa
壓 油 槽 容積 1600升(560升為油容積)
集油槽正常容積 1600升
集油槽最大容量 21600升
3.3螺桿泵技術(shù)參數(shù)
型號 3y-3
輸 油 量 3升/秒
最大工作壓力 2.5mpa
軸 承 功率 11千瓦
轉(zhuǎn)速 2930轉(zhuǎn)/分
3.4 環(huán)噴試電液伺服閥主要技術(shù)參數(shù)
型 號 hdys
額 定 油 壓 4.0mpa
工 作 電 流 200ma
最大工作行程 ±6mm
4檢修類別及周期
檢 修 類 別 周 期 檢 修 天 數(shù)
巡 檢 每周二次
小 修 每年至少一次 7天
大 修 6~8年 35天
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5.檢修項目及要求
5.1小修標(biāo)準(zhǔn)項目
5.1.1調(diào)速機
a.電液轉(zhuǎn)換器檢查;
b.平衡桿和托起裝置檢查;
c.自動復(fù)中裝置和定位器檢查;
d.液壓、機械開度限制和手操作機構(gòu)檢查;
e.緊急停機裝置校核;
f.位移-電壓變送器校驗;
g.雙過濾器清洗檢查;
h.管路發(fā)門漏油、漏氣處理;
5.1.2壓油裝置
對油泵、安全閥、連接閥門、管路、油質(zhì)、油槽進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷作相應(yīng)處理
5.1.3接力器
a.接力器漏油處理;
b.管路系統(tǒng)漏油處理;
c.聯(lián)接閥門缺陷處理。
5.2大修標(biāo)準(zhǔn)項目
5.2.1調(diào)速機
a.電液轉(zhuǎn)換器解體檢查試驗;
b.主配壓閥、引導(dǎo)閥解體檢查調(diào)試;
c.自動復(fù)中裝置和定位器解體檢查調(diào)試;
d.平衡桿和托起裝置解體檢查;
e.液壓機械開度限制和手操作機構(gòu)解體檢查;
f.緊急停機裝置解體檢查;
g.位移-電壓變送器解體檢查;
h.雙濾器解體檢查;
i.塊式結(jié)構(gòu)解體檢查;
j.電氣部分檢查校驗;
5.2.2壓油裝置
a.壓油泵解體檢查調(diào)試;
b.漏油泵解體檢修;
c.集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查;
d.聯(lián)接管路及閥門檢查處理;
5.2.3接力器
a.接力器解體檢查、調(diào)整試驗;
b.鎖錠裝置解體檢查、調(diào)整試驗;
c.壓緊行程測定調(diào)整;
5.2.4管道系統(tǒng)
推拉桿分解、檢查調(diào)整,管道系統(tǒng)及閥門解體檢查清洗。
6調(diào)速器本體檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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6.1檢修前測試及檢查記錄
6.1.1停機前空載自動下檢查測試記錄
a.檢查電液轉(zhuǎn)換器運行的穩(wěn)定性及異常情況;
b.主配壓閥、油壓表的跳動量及頻率;
c.接力器串動量及頻率;
d.各部漏油、濺油、漏氣情況;
e.壓油泵啟動運行時間與停用時間;
f.“自動”、“液壓手動”、“純手動”切換試驗及無擾動試驗,觀察轉(zhuǎn)速、開度穩(wěn)定性。
6.1.2蝸殼無水壓時,單件性能檢查測試
a.開機時間及關(guān)機時間測定;
b.“自動”、“液壓手動”、“純手動”開關(guān)機,檢查其能否正常工作,及其機構(gòu)動作的靈活性與電氣部件動作的準(zhǔn)確性;
c.緊急關(guān)機時間及主配壓閥開、關(guān)機行程測定;
d.接力器行程和壓緊行程測定;
e.電液轉(zhuǎn)換器動作靈活準(zhǔn)確性及油路檢查;
f.調(diào)速機傳動機構(gòu)死行程測定;
g.鎖錠低油壓試驗;
h.“手動-自動”、“急停-復(fù)歸”、“頻率增-減”電磁閥測試;
i.導(dǎo)水機構(gòu)低油壓動作試驗。
6.1.3撤除油壓,排接力器、壓油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油庫,準(zhǔn)備解體部件。
6.2附件解體
6.2.1順序拆下支管和總管。
6.2.2依順序拆下杠桿,應(yīng)盡量局部組合存放好。
6.2.3在分解拆卸時應(yīng)逐一檢查接頭完整情況,并將管口封堵好。同時清洗好,以待安裝。
6.2.4檢查各杠桿和轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)軸承銷子有無磨損、銹蝕,否則應(yīng)予以處理或另行配制。
6.3 電液轉(zhuǎn)換器
6.3.1解除電液轉(zhuǎn)換器連線,卸下電液轉(zhuǎn)換器與其集成塊的固定螺栓,取出時,雙手用力平穩(wěn)緩慢托出,防止玻璃機體碰壞,并把密封墊放好,封好油孔。
6.3.2分解其電磁部分和液壓部分,整體取出電磁部分與旋轉(zhuǎn)套,用力要均勻,防止碰傷與扭轉(zhuǎn)。
6.3.3取出旋轉(zhuǎn)套,檢查其間隙,表面應(yīng)光潔無毛刺、傷痕、磨損,套在前置鈕處應(yīng)上下靈活旋動。
6.3.4分解液壓部分,檢查前置活塞,應(yīng)無毛刺、傷痕、磨損,前置鈕噴油孔應(yīng)無堵塞。
6.3.5取出上下油腔節(jié)流塞,檢查其有無雜物堵塞,并洗凈裝回。卸下節(jié)流塞時,應(yīng)先墊一張薄硬紙封好其油槽,再用起子小心取出,裝回時一樣墊好紙再裝,否則極易把節(jié)流塞掉落油槽內(nèi)。
6.3.6裝復(fù)電磁部分、液壓部分,并連成一整體,小心、緩慢、均勻地裝回原位。
6.4液壓機械開限及定位手操機構(gòu)
6.4.1測量好反饋鋼絲繩調(diào)節(jié)器長短位置記錄,在其回復(fù)機構(gòu)橫桿上用扳手卡住,用力托穩(wěn),
松開調(diào)節(jié)器,拆卸鋼絲繩,再緩慢放松扳手。
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6.4.2拆卸其兩條通油膠管,清洗檢查,應(yīng)無雜物堵塞,油路應(yīng)暢通,膠管內(nèi)外無裂紋、缺塊,不漏油、滲油,否則應(yīng)更換。
6.4.3松開手輪背帽,旋出手輪,清洗擦凈后,檢查其螺牙無傷痕、缺口、毛刺,手輪能靈活、自由在其螺栓距離來回旋動。
6.4.4把鎖錠清洗干凈,檢查其頂絲是否完成,應(yīng)能靈活地“手動”、“自動”轉(zhuǎn)換。
6.4.5小心地松開活塞桿,連接背帽,取出活塞桿、內(nèi)外彈簧等,清洗檢查。
a.活塞桿應(yīng)平直不彎曲,無毛刺,密封圈應(yīng)完整無裂痕、缺口、老化、變硬現(xiàn)象。
b.油腔體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,應(yīng)無傷痕、毛刺等不良現(xiàn)象。
c.其內(nèi)外彈簧應(yīng)平整,不歪斜,無傷痕、缺口、銹蝕等不良現(xiàn)象。
d.活塞缸內(nèi)油路應(yīng)暢通無雜物。
e.活塞與活塞缸內(nèi)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,依次裝復(fù)后,初步檢查調(diào)整,將桿壓下再松開,浮動活塞缸應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有任何卡阻現(xiàn)象。
6.5雙濾油器
6.5.1松開雙濾油器與集成塊的聯(lián)接螺栓,取下過濾器,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。
6.5.2松開兩組濾網(wǎng)上背帽,做好記錄。取出兩組濾網(wǎng),清洗檢查濾網(wǎng)不應(yīng)有破爛、堵塞、
銹蝕、松脫現(xiàn)象。紫銅墊片應(yīng)平整,不應(yīng)有毛刺、裂紋、缺口、銹蝕,油路暢通無阻,切換靈活到位。
6.5.3清洗檢查過濾器上所有油路暢通無阻,密封圈完整,不老化、變硬變腐。
6.5.4依次裝復(fù)濾網(wǎng)、切換閥、密封圈等,整體嚴(yán)密不漏油。
6.6緊急停機電磁閥
6.6.1解除其接線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。
6.6.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕,間隙符合設(shè)計要求。
6.6.3閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈應(yīng)無損傷,不變硬變腐,完整。
6.6.4 線圈應(yīng)能勵磁,動作準(zhǔn)確到位靈活。
6.6.5依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。
6.7 功率增減電磁閥
6.7.1解開其接線,松開其兩端線圈,取出閥體并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。
6.7.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良情形,間隙符合設(shè)計要求。
6.7.3其回復(fù)彈簧應(yīng)彈性良好,無損傷,平整,無銹蝕、裂紋、缺口等現(xiàn)象。
6.7.4閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。
6.7.5線圈應(yīng)能勵磁,動作準(zhǔn)確到位。
6.7.6依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。
6.8“手動”-“自動”切換電磁閥
6.8.1解除其聯(lián)接導(dǎo)線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。
6.8.2分解其閥體,清洗檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,間隙符合設(shè)計要求。
6.8.3清洗檢查閥體,體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。
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6.8.4線圈應(yīng)能勵磁,動作靈活準(zhǔn)確到位。
6.8.5依次裝復(fù)后,“手動”、“自動”兩端用手推壓或用電操作都能靈活、可靠、準(zhǔn)確到位,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。
6.9平衡桿和托起裝置
6.9.1松開其聯(lián)接螺絲,取出平衡桿和托起裝置,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。
6.9.2擦凈連桿檢查,應(yīng)平整不彎曲,無銹蝕、破裂,小軸承應(yīng)完整不生銹。
6.9.3 分解托起裝置,清洗干凈檢查,其彈簧應(yīng)彈性良好,不變形,不銹蝕,無損傷、裂紋、缺口等不良情形;活塞無毛刺、損傷、銹蝕、缺口、裂紋等,間隙符合設(shè)計要求。
6.9.4其閥體內(nèi)無雜物、損傷、裂紋、毛刺、銹蝕等,油孔應(yīng)暢通,密封圈不老化、變形、損壞。
6.9.5依次裝復(fù)后,要求托起裝置嚴(yán)密不漏油,動作準(zhǔn)確可靠。
6.10自動復(fù)中裝置和定位器
6.10.1松開自動復(fù)中裝置和定位器的聯(lián)接螺絲,分別進(jìn)行解體清洗檢查。
6.10.2檢查自動復(fù)中裝置內(nèi)、外彈簧是否彈性良好,應(yīng)無變形、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,調(diào)節(jié)螺桿、螺母良好。
6.10.3定位器兩端彈簧應(yīng)彈性良好,不變性、生銹、裂紋、缺口,軸承完好不變形,無銹,兩端回復(fù)距離應(yīng)保持一致,力度大小一樣。
6.11塊式結(jié)構(gòu)
6.11.1所有集成塊應(yīng)清洗干凈,油路無堵通暢,無銹蝕、毛刺,平整不變形。所有加工孔封堵孔應(yīng)嚴(yán)密不漏油。
6.11.2密封墊板應(yīng)完好不裂,無缺口,橡膠圈不漏裝,彈性良好,不老化,無裂紋、缺口。
6.11.3依次裝復(fù)后,整體嚴(yán)密不漏油。
6.12主配壓閥及輔助接力器
6.12.1拆開主配壓閥上連接部件,開停機行程限制螺帽等,取出輔助接力器與主配壓閥活塞、彈簧等,并要小心防止碰傷。
6.12.2分解輔助接力器和主配壓閥,清洗干凈,檢查其磨損、毛刺、銹蝕等情況。
6.12.3檢查各彈簧應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、缺口,彈性應(yīng)良好,活塞孔無雜物,暢通。
6.12.4測定引導(dǎo)閥活塞與殼體配合間隙、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.12.5測定主配壓閥上、下閥盤與襯套間配合間隙應(yīng)在0.02~0.05毫米內(nèi),閥盤棱角完好無缺,否則應(yīng)更換活塞。
6.12.6遮程測量
a.引導(dǎo)閥遮程:一般為0.25~0.35毫米
b.主配壓閥遮程:一般為0.30~0.40毫米
測定應(yīng)精確,多次比較校核,否則予以處理。
6.12.7主配壓閥殼體和襯套一般不作解體,必要時,可作襯套檢查。
6.12.8主配壓閥及輔助接力器清洗干凈后,依次組合,裝入主配壓閥腔內(nèi),在擰緊殼體聯(lián)接螺絲時,要轉(zhuǎn)動和提升活塞,應(yīng)靈活地滑動,并主配壓閥、引導(dǎo)閥活塞能靠自重在各自的閥體或襯套內(nèi)自由滑動。
6.12.9主配壓閥活塞雙向最大行程為20毫米。
6.12.10開停機行程初步按拆前記錄調(diào)整。
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7接力器、鎖錠裝置及回復(fù)機構(gòu)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1接力器
7.1.1拆卸兩條推拉桿,分解聯(lián)接背帽和調(diào)速環(huán)軸鎖。
7.1.2拆除鎖錠、復(fù)原機構(gòu)、齒輪及拐臂和管道附件。
7.1.3分解接力器缸前端蓋,緩慢均勻拉出活塞,注意不要拆斷其活塞環(huán)和碰壞缸體加工面。
7.1.4檢查測定活塞環(huán)及活塞周向接觸面,應(yīng)無磨損和拉傷。活塞環(huán)閉合后要求有0.2~0.4毫米的間隙。
7.1.5活塞套入接力器缸內(nèi)配合間隙不能大于圓周1/3,間隙不大于0.10毫米,否則應(yīng)做單個接力器耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘不漏,否則應(yīng)更換活塞環(huán)。
7.1.6活塞桿孔和軸鎖之間配合間隙不得超過0.05~0.13毫米,否則應(yīng)更換鋼套。
7.1.7清洗凈缸壁,活塞組裝時,應(yīng)先在活塞、活塞環(huán)、缸壁周圍涂上一層透平油,注意活塞環(huán)切口應(yīng)錯開180°,并開口不能對著油口處。裝入端蓋和壓緊盤根后活塞應(yīng)動作靈活,行程符合設(shè)計要求,誤差允許在±1毫米。
7.2鎖錠裝置
7.2.1鎖錠分解,洗凈檢查磨損、銹蝕情況。
7.2.2檢查聯(lián)鎖閥彈簧無變形。
7.2.3檢查聯(lián)鎖閥活塞配合間隙與鎖錠活塞配合間隙,組裝后行程應(yīng)滿足要求,當(dāng)油壓25kg/cm2時,經(jīng)過活塞的漏油量不允許超過2立方米/秒。
7.2.4檢查鎖錠閘板應(yīng)無毛刺、銹蝕,裝復(fù)后應(yīng)上下動作靈活。
7.2.5調(diào)速機充油后,調(diào)整聯(lián)鎖閥調(diào)節(jié)螺絲,使其自動落鎖錠和提鎖錠動作靈活自如,油壓降至13~12.5kg/cm2時,鎖錠閘頭下降,油壓升至13.5~14kg/cm2時鎖錠閘頭上升。
7.3回復(fù)機構(gòu)
7.3.1清洗檢查機構(gòu)的各軸承、傳動桿件,要求無損傷,銷軸配合間隙為0.01~0.02毫米。
7.3.2回復(fù)機構(gòu)安裝符合要求,應(yīng)靈活,不蹩勁,總行程最大不應(yīng)超過接力器全行程的0.5%,扇齒輪轉(zhuǎn)角應(yīng)為60°角。
7.3.3調(diào)速機充油后,接力器處于中心位置時,調(diào)整復(fù)原機構(gòu)在中間位置,拐臂扇齒中心度應(yīng)重合。
7.4管道系統(tǒng)的閥門
7.4.1管道應(yīng)清洗凈,依次分段進(jìn)行排油清洗,閥門應(yīng)分解檢查,球閥嚴(yán)密性好,操作關(guān)閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,必要時作耐油壓試驗。
7.4.2所有盤根填料應(yīng)重新更換,法蘭螺絲孔應(yīng)完好,無損壞,法蘭面平整無毛刺。
7.4.3法蘭螺絲應(yīng)緊固均勻,充油后無滲漏,管路閥門要油漆。
8油壓裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.1集油槽
8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出網(wǎng)隔進(jìn)行清洗,要求無纖維、毛絮、雜物及濾網(wǎng)被損壞、銹蝕現(xiàn)象。
8.1.2 拆卸壓油槽法蘭,清除舊盤根,檢查法蘭平面應(yīng)平整無毛刺。
8.1.3檢查油位計接觸嚴(yán)密性,應(yīng)完好無滲漏。
8.1.4清洗檢查壓油槽內(nèi)壁不得有雜物,檢查各油管氣管連接是否牢固,有無損傷,力求使用白布、面粉清除,禁止使用汽油、棉紗。要有專人監(jiān)護(hù)清理工作,通風(fēng)要完好,工作時間
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不能過長,嚴(yán)防事故發(fā)生和堵塞管道。
8.1.5檢查清理缺陷處理完后,必要時應(yīng)按工作壓力1.25倍做30分鐘的耐壓和變形試驗。
8.2壓油泵及安全閥
8.2.1壓油泵
a.拆除電動機,注意作好電動機基礎(chǔ)墊片情況及位置標(biāo)記。
b.拆除與油泵聯(lián)接管道,拆下安全閥、逆止閥、角式閥及截止閥。
c.分解油泵,拆除儲油筒,拔出靠背輪、油泵端蓋、泵殼體、推力蓋,拔出主付螺旋桿,測定記錄螺旋桿上下嚙合位置。
d.檢查清洗油泵襯套,推力主付銅套的磨損情況和松動現(xiàn)象。
e.檢查主付螺桿與襯套配合間隙分別為0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米。
f.檢查泵套的巴氏合金磨損和脫落殼情況,脫殼嚴(yán)重時應(yīng)重新澆鑄。
g.檢查螺桿軸套的磨損情況,設(shè)計間隙為0.02~0.03毫米,間隙太大應(yīng)重新更換,一般情況損傷進(jìn)行修刮處理。
h.檢查主付螺桿軸向串動情況,串動量分別為1.5~2.5毫米。
i.檢查主付螺桿軸頸應(yīng)無毛刺、研磨現(xiàn)象,桿內(nèi)平衡油孔應(yīng)暢通。
j.安裝時,軸套、主付螺桿、推力銅套、推力蓋應(yīng)均勻?qū)ΨQ,緊固螺絲,幾個部件應(yīng)同心,手轉(zhuǎn)動輕便靈活自如。
k.油泵安裝校正油泵與電動機軸線重合一致,為此應(yīng)進(jìn)行偏心和平行調(diào)整。偏心調(diào)整:在聯(lián)軸器外凸緣加上一直尺,調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平,用直尺在口處調(diào)整后,固定在沒偏心的位置上,最后精確校正偏心時,用百分表固定在電動機軸法蘭外凸緣,手動轉(zhuǎn)動油泵,兩軸偏心不應(yīng)大于0.10mm。平行調(diào)整:在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板,樣板厚約3mm,同時在聯(lián)軸器對稱四個點調(diào)整間隙,兩輪間隙應(yīng)為2~3毫米。
8.2.2安全閥組
a.拆卸閥蓋,取出彈簧上套,彈簧及閥芯。
b.拆卸止回閥蓋,取出閥塞。
c.清洗干凈后,檢查彈簧應(yīng)不變形,平整,其特性符合設(shè)計要求。
d.檢查安全閥止回閥的工作面與閥座面接觸情況,閥芯吸氣孔應(yīng)暢通。
e.逐件組合、安裝和調(diào)整其安全閥動作值,要求符合運行規(guī)程要求。
8.3壓油裝置分段運行試驗
8.3.1壓油裝置檢修完后,進(jìn)行充油,檢查各部分滲油情況。
8.3.2把安全閥彈簧壓力調(diào)至最小,關(guān)閉壓油槽的出口閥門,使油泵空載運行60分鐘,檢查油泵運行振動和溫升情況及油泵油封滲漏情況。
要求:
a.電動機及油泵振動不超過0.06毫米或更小;
b.電動機軸承溫升符合要求;
c.油泵軸承溫升符合要求。
8.3.3向壓油槽充氣,其方法是:
a.關(guān)閉壓油槽進(jìn)氣閥、排氣閥和調(diào)速機總進(jìn)油閥。
b.開啟油泵出口閥,手動啟動油泵,向壓油槽輸入稍低正常油位停止油泵。
c.開啟進(jìn)氣閥,充入高壓空氣,手動啟動油泵,當(dāng)壓力達(dá)到0.5mpa時,關(guān)閉進(jìn)氣閥,油位在正常油位運轉(zhuǎn)15分鐘,用壓油槽排油閥維持壓力和油位。檢查電動機、油泵、安全閥、
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逆止閥、出口閥及管路等各部聲音正常,溫升正常,無振動及滲漏情況時,開啟進(jìn)氣閥,加氣壓至1mpa時關(guān)閉進(jìn)氣閥,同樣用壓油槽排油閥維持壓力及油位運轉(zhuǎn)10分鐘。再檢查各部無異常后,同樣方法在壓力1.5mpa、2mpa、2.5mpa各運轉(zhuǎn)10分鐘。
8.3.4進(jìn)行安全閥動作值的調(diào)整,在名義壓力2.4mpa時(油泵工作壓力差2.3~2.5mpa),通過旋轉(zhuǎn)安全閥調(diào)節(jié)螺釘,使壓力在2.56~2.59mpa以上(78%p以上)開始排油,在2.88mpa(20%p)之前全部開啟,并使壓力罐內(nèi)的油壓不再升高;當(dāng)壓力下降到2.26mpa(6%p)之前,安全閥全部關(guān)閉,調(diào)整好后將調(diào)節(jié)螺釘端部的螺母鎖緊。
9漏油裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9.1漏油泵
9.1.1油泵解體,檢查齒輪的嚙合及磨損情況。
9.1.2泵齒輪配合間隙應(yīng)為0.15~0.5毫米,與軸間隙應(yīng)為0.04~0.06毫米,齒輪端面和幅面間隙分別為0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米。
9.1.3齒輪泵組裝后,要求轉(zhuǎn)動靈活、輕便,無蹩勁現(xiàn)象。
9.2漏油槽
9.2.1清洗檢查漏油槽應(yīng)干凈無雜物。
9.2.2清洗濾網(wǎng),應(yīng)無破爛、銹蝕、堵塞現(xiàn)象。
9.2.3油泵運行情況檢查。
10充水前調(diào)速系統(tǒng)動作試驗調(diào)整
10.1應(yīng)具備條件
10.1.1調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并初步調(diào)整手-自動切換閥至純手動狀態(tài)。
10.1.2油系統(tǒng)充油完畢均處于正常工作狀態(tài)。
10.1.3壓油裝置、漏油裝置均處于正常工作,集油槽油位正常。
10.1.4導(dǎo)水機構(gòu)安裝完畢,具備工作狀態(tài)。
10.1.5試驗前,檢查蝸殼內(nèi)、水車室內(nèi)工作人員撤離,無它物遺留在內(nèi),并做好動作期間有人進(jìn)入的措施,特殊情況下應(yīng)派專人聯(lián)系監(jiān)護(hù)。
10.2壓力油管系統(tǒng)充油試驗
10.2.1導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān),開度限制應(yīng)在停機位置,并掛有標(biāo)示牌。
10.2.2開度限制手輪應(yīng)為檢修前位置,小針閥應(yīng)為開啟通油狀態(tài)。
10.2.3導(dǎo)葉開度為零,同時接力器鎖錠在投入,總進(jìn)油閥處于關(guān)閉。
10.2.4將壓油槽升壓至0.3~0.5mpa并保持油位正常。
10.2.5稍微打開調(diào)速機總進(jìn)油閥,向調(diào)速機充油,主配壓閥應(yīng)無劇烈振動(內(nèi)腔存有空氣),主配壓閥在關(guān)機側(cè)位置,檢查各部件滲漏等情況。
10.2.6提起調(diào)速機鎖錠,動作接力器至全開,檢查有無漏油等情況。
10.2.7在繼續(xù)升油壓至1.5mpa、2.5mpa時,作最后全面檢查。
10.3低油壓試驗
10.3.1先用“純手動”將導(dǎo)水葉開至30%開度。
10.3.2在將壓油槽中壓力降低到表壓值為零。
10.3.3將開限手輪壓至全關(guān)位置。
10.3.4向壓油槽充氣,升高油壓,注意壓力升高速度應(yīng)平緩,不可過快。
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10.3.5觀察接力器關(guān)閉過程。
10.3.6記錄開始關(guān)閉方向移動瞬間的油壓值,一般為0.3mpa左右。
10.3.7分別把導(dǎo)葉開度開到75%、100%。
10.3.8重復(fù)步驟2~6,各做一次作比較。
10.4 雙過濾器檢查試驗
10.4.1有油壓時雙過濾器應(yīng)嚴(yán)密不漏油。
10.4.2從a套切換至b套應(yīng)靈活無卡阻,且不能有串油現(xiàn)象,油路應(yīng)暢通無阻。
10.5電液轉(zhuǎn)換器試驗調(diào)整
10.5.1電液轉(zhuǎn)換器上、下腔油路應(yīng)暢通,其兩端節(jié)流塞應(yīng)無堵塞。
10.5.2轉(zhuǎn)動套旋轉(zhuǎn)應(yīng)無蹩勁、卡阻現(xiàn)象,應(yīng)能靈活均勻旋動。
10.5.3最大工作行程應(yīng)能達(dá)到±6mm,最大不靈敏區(qū)小于0.01mm,活塞最大負(fù)荷能力要大于1kn,線圈之間和線圈對殼體絕緣電阻要大于50mω,耗油量約3l/min,油壓漂移小于0.00mm/0.1mp。
10.5.4交流振動線圈通入工頻交流,電流應(yīng)使桿產(chǎn)生頻率為50赫茲,振幅為±0.02mm左右的振動,等壓活塞也應(yīng)隨之振動。
10.6“手動-自動”電磁閥檢查
10.6.1“手動-自動-手動”切換應(yīng)靈活無卡阻,來油正常。
10.6.2不僅能在其閥體上手動來回操作,同時能在按鈕上按能靈活動作,且閥體上嚴(yán)密不漏油。
10.7液壓機械開度限制和手操機構(gòu)調(diào)整試驗
10.7.1整體嚴(yán)密不漏油,全行程來回動作靈活無卡阻,回復(fù)機構(gòu)的兩個滾動軸承應(yīng)同時接觸其下方的翼塊,偏差不得超過0.02mm。
10.7.2裝復(fù)后其鎖錠應(yīng)能左右靈活移動,手輪組件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,不得有卡阻現(xiàn)象。
10.7.3將桿壓下再松開,浮動活塞應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有卡阻現(xiàn)象。
10.7.4最大行程應(yīng)能達(dá)到44mm,工作行程能達(dá)到40mm,同時行程為40mm時,鋼絲繩行程為100mm,并通過變程輪與接力器相連接。
10.7.5當(dāng)接力器行程為50%時,回復(fù)機構(gòu)橫桿應(yīng)在水平位置。
10.8功率增減電磁閥檢查調(diào)整
10.8.1閥體嚴(yán)密不漏油,增-減-增-減來回動作應(yīng)能準(zhǔn)確無誤,靈活無卡阻。
10.8.2應(yīng)能在其閥體上手動操作,同時在按鈕上能電動操作,都應(yīng)靈活準(zhǔn)確無誤。
10.9平衡桿和托起裝置檢查調(diào)整
10.9.1平衡桿在裝好后兩端高度應(yīng)相同,偏差不應(yīng)超過0.5mm,即保持水平。
10.9.2托起裝置在自動工況時應(yīng)離開平衡桿,在手動工況時,其活塞應(yīng)靈活無卡阻,迅速向上動作,將橫桿托起,是橫桿隨動于開度限制及手操機構(gòu)。
10.10自動零位檢查調(diào)整
10.10.1先關(guān)閉調(diào)速機總進(jìn)油閥,將手-自動切換閥置自動位置,開、關(guān)機調(diào)整螺栓均調(diào)至主配壓閥最大行程位置。
10.10.2開啟調(diào)速機總進(jìn)油閥,使其各處充油,電液轉(zhuǎn)換器僅通油不通電,其零位不受外力影響,先松開螺母,調(diào)節(jié)其下方連接螺桿,使平衡桿處于水平狀態(tài)。
10.10.3測量橫桿兩端高程差,不應(yīng)超過0.5mm,然后將螺母c并緊,在松開螺母b,使引導(dǎo)閥活塞相對于壓蓋上、下移動,當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)住為止。
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10.10.4由于是開環(huán),不可能調(diào)到接力器完全不動,在接力器上打一塊百分表,調(diào)到接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可,再將螺母b并緊。
10.11機械零位調(diào)整檢查
10.11.1先臨時將托起裝置的調(diào)整螺母卸下,臨時將定位器的調(diào)整螺絲、小螺母、并帽、連接盤、彈簧等(共兩套)松出,即使左右兩滾輪適當(dāng)分開,以不妨礙平衡桿尾端的定位塊上、下動作為原則。
10.11.2手、自動切換閥置手動位置,微調(diào)上、下彈簧,使平衡桿處于水平狀態(tài)。
10.11.3注意托起裝置的托架頂端不得頂住橫桿,如橫桿尾端偏高(低)引起開(關(guān))機,則稍微壓縮上(下)彈簧或稍微松開上(下)彈簧,要求在電液轉(zhuǎn)換器斷油后(手動工況),上下彈簧也應(yīng)能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置。
10.11.4在接力器上打一塊百分表,5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可。
10.12定位器的零位調(diào)整及檢查
10.12.1先將手-自動切換閥置自動位置,此時彈簧應(yīng)在水平狀態(tài),然后才能調(diào)整定位器。
10.12.2定位器利用主柱和螺母調(diào)整定位器的高程和水平,使兩個水平滾輪正好分別卡在定位塊的兩側(cè)凹槽之中,用0.02mm塞尺測量,不得有間隙。
10.12.3定位器調(diào)好后,其松開的零件應(yīng)逐一對稱地復(fù)原,4個螺母和其彈簧墊圈等均應(yīng)緊固。
10.12.4定位器中定位力的大小、左右力量必須保持一致,每個的調(diào)整范圍小于5mm,即當(dāng)彈簧座和聯(lián)軸盤接觸時,軸向力為2.45kgf,兩者離開5mm時,軸向力為4.9kgf,注意兩者距離不得大于5mm。
10.13開、關(guān)機時間調(diào)整
10.13.1先調(diào)整關(guān)機時間,使其關(guān)機時間調(diào)到6秒。
10.13.2再調(diào)整開機時間,改變兩個螺母與調(diào)整套之間的距離使其開機時間調(diào)到約8秒。
10.13.3注意兩個對稱零件的限位距離必須相等,用塞尺進(jìn)行測量,差值不得大于0.02mm,調(diào)妥后必須將所有并帽并緊。
10.14“自動-液壓手動-純手動”工況檢查
10.14.1自動、液壓手動、純手動都能將接力器從零到100%再到零之間靈活動作,并無卡阻,能準(zhǔn)確到位。
10.14.2各工況下所有部件嚴(yán)密不漏油,各工況轉(zhuǎn)換靈活可靠。
10.14.3三種工況操作注意事項:
10.14.3.1調(diào)速機在“自動”工況下運行:
a.小截止閥置“全關(guān)”位置;
b.“手-自動”切換閥置自動位置;
c.液壓機械開限置“全開”位置(鎖錠推向右方,手輪旋至頂部)。
10.14.3.2調(diào)速機在“液壓手動”工況下運行:
a.小截止閥置“全關(guān)”位置;
b.液壓開限呈“自由”狀態(tài)(將鎖錠推向右方,手輪旋至頂部),將“手-自動”切換閥置“手動”位置;
c.操作液壓開限電磁閥(操作遠(yuǎn)方按鈕或本身按鈕)使液壓開限閥的活塞上、下運動,即可開機或關(guān)機。
10.14.3.3調(diào)速機在“純手動”工況下運行:
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a.小截止閥置“全開”位置;
b.將手輪旋至下端位置,鎖錠推向左方,轉(zhuǎn)動手輪,使機械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手-自動”切換閥置“手動”位置,再順時針或反時針轉(zhuǎn)動手輪,即可開機或關(guān)機。
10.15接力器壓緊行程調(diào)整
10.15.1開總進(jìn)油閥供壓力油,提鎖錠,油位在正常段。
10.15.2導(dǎo)葉全關(guān),測定兩接力器套筒與接力器缸蓋相對距離,然后撤除油壓至零,測量回復(fù)行程,此行程為壓緊行程,應(yīng)為3毫米,不符合則調(diào)整推拉桿、螺帽,壓緊行程允許偏差在1毫米以內(nèi)。
10.16導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系測定
10.16.1提起鎖錠,操作開度限制機構(gòu),開度在25%、50%、75%、100%時分別測量相應(yīng)_、-_、y、-y對稱四個方向?qū)~實際開度和接力器行程并作曲線。
10.16.2要求接力器行程、導(dǎo)葉開度與指示表誤差不大于接力器行程0.5%。
10.17接力器反應(yīng)時間ty的測量
條件:切除導(dǎo)葉反饋,調(diào)速器通額定壓力油,微機處于監(jiān)控狀態(tài)。
方法:用port12鍵對89口輸入不同行程,用百分表和秒表記錄主配壓閥的位移量及相
應(yīng)的接力器在25%到75%區(qū)間的移動時間t,繪出其關(guān)系曲線。
10.18電源切換試驗
10.18.1在交直流電源工作正常的條件下,分別切除直流或交流電源,測量切換過程中,綜合放大器輸出的變化量和接力器位移。
10.18.2將電源全停,觀察接力器行程應(yīng)無明顯變化。
10.18.3調(diào)速機切“機械手動”,合上交直流電源,測量由此引起的綜合放大器輸出的變化量及接力器位移或測量兩微機的輸出電壓。
10.19電液轉(zhuǎn)換器特性試驗(一般情況不做)
10.19.1油壓特性試驗
試驗?zāi)康?試驗電液轉(zhuǎn)換器油壓特性。
試驗方法:給上一定的振動電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊壓力表,使油壓在2~1mpa變化,記錄油壓變化后的活塞移動值。
要求:油壓漂移小于0.004毫米公斤/平方厘米。
10.19.2負(fù)載漂移試驗
試驗?zāi)康?試驗電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載特性。
試驗方法:給上一定的振動電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,并在正反兩方向加載20mpa,記錄活塞零位變化值。
要求:死區(qū)≤0.00毫米/公斤。
10.19.3空載靜特性試驗
試驗?zāi)康?試驗電液轉(zhuǎn)換器在空載的非線性度及死區(qū)。
試驗方法:給上油壓,給上振動電流,活塞下振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下面的螺釘上裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值(即差壓活塞向上時和向下時活塞行程死區(qū))。
要求:死區(qū)≤0.03毫米,線性度近似一直線。
10.19.4負(fù)載靜特性
試驗?zāi)康?試驗電液轉(zhuǎn)換器在負(fù)載的非線性度及死區(qū)。
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試驗方法:活塞下掛重20公斤負(fù)荷,給上油壓,給上振動電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值。
10.19.5空載動特性
試驗?zāi)康?測試電液轉(zhuǎn)換器空載的靈敏度。
試驗方法:用示波器拍攝空載時的振動特性。
要求:上、下差值在0.05~0.10秒。
10.19.6負(fù)載動特性
試驗?zāi)康?測試電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載時的靈敏度。
試驗方法:用示波器拍攝負(fù)荷時的振動特性。
要求:上、下差值在0.05~0.10秒。
10.19.7耗油測量
測量目的:測量電液轉(zhuǎn)換器耗油量是否滿足要求。
測量方法:用量杯量出電液轉(zhuǎn)換器的排油量(升/分)。
要求:排油量≤3升/分。
11充水后調(diào)速器系統(tǒng)動作試驗調(diào)整
11.1 “純手動”啟動及“純手動”、“液壓手動”、“自動”切換試驗。
11.1.1 “純手動”開機:
a.小截止閥置“全開”位置,將手輪旋至下端位置,鎖錠堆向左方(指液壓手操上鎖錠),轉(zhuǎn)動手輪,使液壓機械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手—自動”切換閥置“手動”位置。
b.反時針旋動手輪,直升至額定轉(zhuǎn)速,檢查各部件動作正確,無滲油現(xiàn)象。
11.1.2按“純手動”、“液壓手動”、“自動”有關(guān)操作順序,由“純手動”轉(zhuǎn)到“液壓手動”,再轉(zhuǎn)到“自動”,觀察各部件動作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠無異常。
11.2空載擾動試驗
11.2.1目的:檢查調(diào)速器調(diào)節(jié)的動特性,求得空載最佳運行參數(shù)和臨界穩(wěn)定參數(shù)。
11.2.2升速擾動
a.備好測量轉(zhuǎn)速,接力器行程及時間等的工具儀表。
b.調(diào)速器在“自動”位,機組保持額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。
c.勵磁調(diào)節(jié)器退出,磁場變阻器放最大,合滅磁開關(guān)保留1分鐘,再跳下fmk。
d.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)節(jié)器速器作空載頻率上擾動試驗擾動量2~4hz(在48~52hz之間)。
e.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程,調(diào)節(jié)時間。
f.要求:(a)擾動量為±5%,±8%。
(b)超調(diào)量≤30%
(c)接力器擺動次數(shù)≤2次
(d)調(diào)節(jié)時間≤30秒
11.2.3降速擾動
a.調(diào)速器放“自動”位,保持機組額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。
b.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)速器作空載頻率下擾動試驗,擾動量2—4hz(在48—52hz之間)。
c.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程及調(diào)節(jié)時間。
d.測量機組手動及自動工況下運行3分鐘,測定機組頻率擺動值。
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實施
q/155-1-02.05-2002
e.要求同上。
11.3甩負(fù)荷試驗
11.3.1目的:核驗調(diào)速機工作的準(zhǔn)確性,靈活性、穩(wěn)定性、速動性及水輪機調(diào)節(jié)保校核。
11.3.2組織措施:
a.負(fù)責(zé)試驗指揮員在甩負(fù)荷試驗前布置安排各部位的測試和監(jiān)視人員,并清楚說明有關(guān)注意事項。
b.甩負(fù)荷試驗前,務(wù)必對機組旋轉(zhuǎn)部分進(jìn)行全面詳細(xì)核查。
c.備好測量工具,儀表及表格紙等。
d.甩負(fù)荷時各工作人員若發(fā)現(xiàn)異常情況,速報指揮人員統(tǒng)一處理。
11.3.3甩負(fù)荷試驗程序:
a.負(fù)荷分點:25%、50%、75%、100%。
b.每點在機組帶固定負(fù)荷穩(wěn)定后,鄰旁機組作好接應(yīng)負(fù)荷的準(zhǔn)備,有關(guān)測試和監(jiān)視人員做好甩負(fù)荷前的測量和準(zhǔn)備及檢查工作。
c.當(dāng)發(fā)出機組與電網(wǎng)解列信號,測定記錄轉(zhuǎn)速、水壓變化過程、接力器關(guān)閉時間與擺動次數(shù)及機組擺度、振動等。
d.調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定后,再測一次各項記錄,并記入記錄表中,每做一次結(jié)束,均需要對試驗結(jié)果進(jìn)行分析,決定下次是否再繼續(xù)進(jìn)行。
e.對機組調(diào)節(jié)保證的校核:
(1)水壓上升率計算:
式中:hma_――甩負(fù)荷時之最大壓力(米)
hmin――甩負(fù)荷后之穩(wěn)定壓力(米)
h0――甩負(fù)荷前之靜水壓力(米)
h――測壓表安裝高度(米)
(2)轉(zhuǎn)速上升率的計算:
式中:nma_――甩負(fù)荷時最高轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
nmin――甩負(fù)荷前之轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
nh――機組額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
12附則
12.1機組甩負(fù)荷后對動態(tài)品質(zhì)的要求:
a.甩25%額定負(fù)荷后,接力器不動時間不得超過0.3秒。
b.從機組解列開始,到不超過機組擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間tp,應(yīng)滿足有關(guān)要求(即tp<30 tn為水流慣性時間常數(shù))。
c.甩去100%負(fù)荷后,在轉(zhuǎn)速變化過程中,超過轉(zhuǎn)速3%以上的波峰,不得多于兩次。
8.2注意事項
a.甩負(fù)荷之前,調(diào)速機、油壓裝置及機組本身都已徹底檢查調(diào)整完畢,具備了甩負(fù)荷的條件。同時整個電站的引水系統(tǒng)、進(jìn)水閘門等都應(yīng)全面檢查一遍,并確保其工作正常可靠。
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實施
q/155-1-02.05-2002
b.甩負(fù)荷前,應(yīng)事先將甩負(fù)荷的時間、次數(shù)和所甩負(fù)荷的大小,通知電業(yè)管理部門,并征得同意。
c.裝有過電壓、過電流保護(hù)的電站,應(yīng)暫將其整定值提高或予以切除,以防甩負(fù)荷試驗時,事故電磁閥動作,出現(xiàn)事故停機。
d.按25%、50%、75%、100%負(fù)荷順序,由小到大逐次地甩。每甩一次都需加以討論和分析,確認(rèn)沒問題時,再甩下次的負(fù)荷。
e.測接力器不動時間tp時,示波器應(yīng)放在高速檔,并以發(fā)電機定子電流消失信號為接力器不動時間的起點,不要從油開關(guān)跳閘線圈中引取信號。
第3篇 機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。
b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細(xì)檢查不得有裂紋,以防折斷。
c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。
e、刮削時,應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時除掉。
2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。
3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。
4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)措施。
5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導(dǎo)線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護(hù)。
6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。
7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。
9、在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護(hù)措施。
第4篇 裝卸機械電氣檢修安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真遵守《電力作業(yè)》篇的各項規(guī)定。
第二條檢修前:
1、檢查工屬具是否完好、測量儀器和絕緣工具是否靈敏可靠。
2、向司機或有關(guān)人員了解故障詳細(xì)情況和已經(jīng)采取的處理措施,掌握當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。
3、通知當(dāng)班值班長和司機,經(jīng)允許后方可進(jìn)行檢修。
4、要按規(guī)定做好停電、驗電、封地、掛牌、設(shè)護(hù)欄等安全措施。
第三條檢修高壓設(shè)備或臨近設(shè)備的高壓導(dǎo)電部分與檢修人員距離小于安全距離時,要將高壓設(shè)備停電,并做好安全措施。
第四條因檢修需要撤除安全保護(hù)設(shè)施、解除安全保護(hù)功能的,檢修中要有保證安全臨時措施,檢修后要恢復(fù)原有狀態(tài)和功能。
第五條跨單位維修要由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)停送電,并要由熟悉設(shè)備情況的電工陪同維修。
第六條夜間檢修要有足夠的照明,在照明死角工作必須采取補充照明方法,嚴(yán)禁在昏暗環(huán)境中摸索檢修。
第七條嚴(yán)禁雨天帶電檢修露天的電氣設(shè)備。在除塵水噴灑范圍內(nèi)檢修時,嚴(yán)禁噴灑除塵水。
第八條檢修控制回路,一般不得帶電檢修。如確需帶電檢修時,要將主回路斷電,防止誤動機。
第九條低壓帶電作業(yè)時,要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用有絕緣柄的工具,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。工作時,站在干燥的絕緣物體上進(jìn)行,并戴好絕緣手套。
第十條檢修自動控制的設(shè)備,要防止誤動作,設(shè)備機械部分回轉(zhuǎn)行走范圍內(nèi)不得有人停留。
第十一條檢修復(fù)雜電氣線路,拆線時要作好標(biāo)記,以免接線時發(fā)生混亂,如不能解決故障,要及時恢復(fù)原樣,并在交接班時交代清楚。
第十二條未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得隨意改動原設(shè)計線路、不得隨意甩開設(shè)備保護(hù)裝置、不得隨意調(diào)整繼電器整定值。經(jīng)審批的對原設(shè)計的改動,必須做好記錄,并標(biāo)注在圖紙上,以防引起混亂。
第十三條遇有交叉作業(yè),相關(guān)各方要落實安全互保措施。
第十四條需要流動機械配合的檢修作業(yè),要有專人指揮車輛。吊裝作業(yè)要由有操作證的人員指揮,其他人員站位要安全。
第十五條設(shè)備檢修后的調(diào)試要由崗位司機或熟悉設(shè)備狀況的人員配合進(jìn)行,調(diào)試前,要確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)、行走、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人,設(shè)備本身機械狀況正常。
第5篇 機械設(shè)備安裝及檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種，應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目，必須由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運轉(zhuǎn)。
2.設(shè)備在檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準(zhǔn)用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進(jìn)入機器內(nèi)部時，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖，然后 由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準(zhǔn)備完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作。
3.設(shè)備檢修完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)無錯后，方可通知有關(guān)部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結(jié)合面時，應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當(dāng)錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地，以及所 用工具，設(shè)備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均 應(yīng)熟悉各種手勢，信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當(dāng)?shù)牡踹\方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計算后，方可進(jìn)行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。
(7)嚴(yán)禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
(8)嚴(yán)禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護(hù)電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。
(11)各種起重設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應(yīng)經(jīng)廠主部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應(yīng)予更換：
（1）表面有裂紋、破口。
（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部（起重機 械安全規(guī)程）和技術(shù)要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：
（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。
（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達(dá)到40%（直徑）以上。
（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。
（4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
6.高 空 作 業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點，什么時間，不論專職或臨時，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實，牢固的構(gòu)件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
(5)在廠房內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機械設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。
(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，禁止單獨高空作業(yè)。
(9)遇到六級以上大風(fēng)和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
第6篇 轉(zhuǎn)動機械運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離,并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②在密閉容器內(nèi)(如磨煤機、空氣預(yù)熱器等)不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊及氣焊工作。
③離心式風(fēng)機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板時,應(yīng)事先做好防止機械轉(zhuǎn)動的措施。
④兩臺并聯(lián)運行中的風(fēng)機一臺需檢修。如介質(zhì)不能完全隔離時,禁止人員進(jìn)入風(fēng)機機殼、風(fēng)箱內(nèi)工作;如確需進(jìn)入工作,應(yīng)采取特殊的安全防護(hù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入工作。
⑤在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。
⑥如需盤動鋼球磨煤機筒體時,應(yīng)確保轉(zhuǎn)動部分周圍無人。
盤動過程中,禁止把手指放在聯(lián)軸器開口處,以防擠傷。
⑦轉(zhuǎn)動機械設(shè)備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進(jìn)底腳板內(nèi)。
⑧轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)子校動平衡時,只準(zhǔn)在一個負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行校驗工作;工作場所周圍應(yīng)用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應(yīng)裝置牢固,防止飛脫傷人。
⑨泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設(shè)備損壞。泵體拆卸后應(yīng)將進(jìn)出口管道加以固定。
⑩轉(zhuǎn)動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應(yīng)做好防止灼燙傷的措施。
(2)轉(zhuǎn)動機械的檢修
①所有轉(zhuǎn)動機械檢修后的試運行操作,均由運行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行。
②轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。
③轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩應(yīng)牢固地裝復(fù),否則不準(zhǔn)啟動。
④引風(fēng)機、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等檢修后,在試運行前,檢修工作負(fù)責(zé)人和運行值班人員應(yīng)檢查確認(rèn)燃燒室、煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無人工作,方可試運行。
⑤拆裝轉(zhuǎn)動機械的軸承時應(yīng)遵守的安全注意事項如下。
a揭開和蓋上軸承應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將頭、手伸進(jìn)結(jié)合面內(nèi)。
b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷。
c.在軸瓦就位時,不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。
d.用吊車直接對轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行微吊工作時,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)派有經(jīng)驗的起重人員進(jìn)行指揮和操作。
e.轉(zhuǎn)動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進(jìn)行敲打,防止零件變形損壞。
第7篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進(jìn)行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進(jìn)行，清理時不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細(xì)檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù)，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時，必須嚴(yán)格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進(jìn)行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進(jìn)行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。
第8篇 機械設(shè)備安裝及檢修安全操作規(guī)程
1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構(gòu)造、性能及一般維護(hù)保養(yǎng)知識。
2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。
3.將大小游砣移到零點位置,打開視準(zhǔn)器開關(guān),觀察平衡針是否指在零線上,否則移動平衡線,使其平衡,然后關(guān)上開關(guān),以待計量,并
且待車輛停穩(wěn),停準(zhǔn)時方能開始進(jìn)行計量。
4.操作計量時,首先將大砣移到予計量位置,再打開視準(zhǔn)器開關(guān),移動小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計量的車皮重量,
關(guān)閉視準(zhǔn)器開關(guān),繼續(xù)下一個車輛的計算工作。
5.計量完成后,關(guān)好視準(zhǔn)器,防止計量杠桿擺動,并且將車輛全部拉出軌道衡。
6.嚴(yán)格按軌道衡車皮載重計量,做到計量準(zhǔn)確,若不夠規(guī)定重量及時發(fā)出信號,要求補填。
7.所有過磅車輛,必須按車號填寫清磅單,及補煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。
8.上班時必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動紀(jì)律。
9.確保衡器坑內(nèi)外及室內(nèi)外清潔。
10.工作要認(rèn)真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時報告分管領(lǐng)導(dǎo)。
第9篇 機械檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
機械檢修的安全操作規(guī)程
1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。
2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。
3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。
4.工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。
5.檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。
6.調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機件及旋轉(zhuǎn)部位。
7.對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。
8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。
9.在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。
10.使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。
11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。
12.作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。
13.作業(yè)時當(dāng)使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。
14.維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。
15.維修后要清理工作現(xiàn)場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。
第10篇 機械檢修的安全操作規(guī)程
1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。
2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。
3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求，采取必須的安全措施。
4.工作人員在完成安全措施后，應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。
5.檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停機，切斷電源，并掛安全警示牌，使用安全保護(hù)裝置，防止誤操作造成事故。
6.調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機件及旋轉(zhuǎn)部位。
7.對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位，必須作好防止重物滑落措施，并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。
8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施，并不許吸煙。
9.在高空（3米以上）作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。
10.使用梯子登高作業(yè)，要放牢固、角度適當(dāng)，有專人扶梯，梯下人員要戴安全帽。
11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲，要用繩等物傳遞，注意安全升落。
12.作業(yè)時附近有帶電母線，必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。
13.作業(yè)時當(dāng)使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程，防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。
14.維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載，逐漸加速或逐漸加壓的順序，逐步檢查觀察。
15.維修后要清理工作現(xiàn)場，運走和按指定地點堆放廢舊零部件。
第11篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。
2、安全注意事項:
(1)切勿在運轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第12篇 機械設(shè)備安裝檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種,應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目,必須由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合,工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運轉(zhuǎn)。
2.設(shè)備在檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。工作人員如因工作需要,進(jìn)入機器內(nèi)部時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,然后由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙,一切工作準(zhǔn)備完成后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作。
3.設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認(rèn)無錯后,方可通知有關(guān)部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
(2)使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當(dāng)錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程,以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時,應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過,起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁,水泥梁作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進(jìn)行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標(biāo)志,以防行人跌落。
(7)嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
(8)嚴(yán)禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護(hù)電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。
(11)各種起重設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)主管部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:
(1)表面有裂紋、破口。
(2)危險斷面及鉤環(huán)變形。
(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部(起重機械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢:
(1)鋼絲繩燒壞或斷一股。
(2)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達(dá)到40%(直徑)以上。
(3)受過死角擦扭,部分受壓變形。
(4)鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。
6.高空作業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。
(5)在廠房內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時,工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。
(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下,禁止單獨高空作業(yè)。
(9)遇到六級以上大風(fēng)和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
第13篇 轉(zhuǎn)動機械檢修安全技術(shù)規(guī)程
1.轉(zhuǎn)動機械檢修的安全技術(shù)
轉(zhuǎn)動機械按照其動力源分為手動機械、電動機械、風(fēng)動機械、液壓機械、汽動機械等。一般轉(zhuǎn)動機械設(shè)有各種驅(qū)動裝置,在檢修時容易發(fā)生絞傷、觸電、物本打擊等傷害,因此在檢修時必須采取相應(yīng)的安全措施:
①提高零部件的安全可靠性。
②設(shè)置操縱器連鎖裝置,采取可靠的安全保護(hù)措施。
③轉(zhuǎn)動機械檢修前,嚴(yán)格辦理交接手續(xù),認(rèn)真辦理安全檢修票證,并逐項檢查合格。
④轉(zhuǎn)動部件尚未停穩(wěn),不得開始檢修。⑤轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在停車、置換合格,并辦理停電手續(xù)后進(jìn)行,開關(guān)及按鈕應(yīng)懸掛“禁止合閘,正在檢修”等警示牌。
⑥部件清洗、脫脂必須按規(guī)定進(jìn)行,不得使用易燃易爆的有機物完成清洗、脫脂。
⑦大型轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在周圍設(shè)置安全圍欄和明顯標(biāo)志。
⑧轉(zhuǎn)動機械的外露部分,如皮帶輪、靠背輪等,必須裝設(shè)防護(hù)罩。
2.機、泵檢修安全技術(shù)
(1)機、泵檢修的危險性
壓縮機、各種泵在高轉(zhuǎn)速、較高壓力的狀況下工作,容易產(chǎn)生部件疲勞破裂,因轉(zhuǎn)子振動,產(chǎn)生零件磨損,使機器的壽命縮短,如果不進(jìn)行及時的檢查、處理,會使操作條件惡化,甚至造成嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。
機、泵使用的潤滑油、檢修使用的清洗劑,大多屬于易燃物品,如果檢修作業(yè)時處理不當(dāng),容易發(fā)生火災(zāi);滴漏在檢修場地上的油品,容易使人滑跌摔倒。
(2)機、泵檢修的安全技術(shù)措施
①不能將檢修工具和物品遺留在機器內(nèi),造成機器的損傷。
②機、泵的大、中修必須對主軸、連桿、活塞桿、葉輪等轉(zhuǎn)動易損件進(jìn)行探傷檢查,防止它們在開車過程中突然損壞引起事故。
③機、泵的轉(zhuǎn)子,在每次檢修時應(yīng)清除積垢、積炭;試車時不能超壓、超速;不允許使用吊車進(jìn)行盤車。
④對于工作介質(zhì)為氧氣、乙炔、氯氣等不能和油接觸的壓縮機,在檢修時不要被油污染,組裝時應(yīng)對接觸危險介質(zhì)的部位進(jìn)行脫脂處理。
⑤機、泵每次檢修時,應(yīng)徹底檢查其安全保護(hù)裝置,并使其處于完好、投用狀態(tài),有效防止機器意外損壞或使事故擴大化。
第14篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴(yán)格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。
