內容
一、設備準備與檢查
1. 在啟動焦化設備冷凝鼓風機前，務必進行詳細的安全檢查，包括但不限于檢查電機絕緣、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常、冷卻水供應是否暢通。
2. 檢查風道內無異物，確保氣體流動路徑暢通無阻。
3. 確認控制系統(tǒng)完好，所有儀表顯示準確，緊急停機裝置功能正常。
二、操作流程
1. 啟動前，開啟冷卻水源，保證冷卻系統(tǒng)的正常運行。
2. 打開閥門，引入適量的空氣，防止啟動時產生真空。
3. 按照設備操作手冊，啟動電機，觀察風機運行狀態(tài)，確認無異常噪音和振動。
4. 緩慢調整閥門，控制風量至所需水平，同時監(jiān)測電機電流，防止過載。
5. 定期檢查設備運行參數，如溫度、壓力、電流等，并做好記錄。
三、安全注意事項
1. 操作過程中，嚴禁身體部位接觸運轉部件，防止傷害。
2. 發(fā)現異常情況，如劇烈振動、異常聲音或儀表讀數超標，應立即停止設備，查明原因后再行啟動。
3. 停機后，需關閉冷卻水源，防止水垢形成和設備銹蝕。
4. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，掛上警示牌，確保人員安全。
四、應急處理
1. 遇到突然停電，應迅速關閉進氣閥，避免設備倒流。
2. 若發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知相關人員撤離現場。
3. 對于泄漏事故，應立即關閉相關閥門，啟動應急防護措施，并上報管理層。
標準
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并持有有效操作證書，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 設備運行期間，操作員不得離開崗位，始終保持警惕。
3. 定期進行設備維護和安全檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 執(zhí)行嚴格的交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故的發(fā)生。
考試題及答案
1. 冷凝鼓風機啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 電機絕緣 b. 緊固件狀態(tài) c. 潤滑系統(tǒng) d. 冷卻水供應 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現設備異常應如何處理？ 答案：立即停止設備，查明原因后再行啟動。
3. 停機后為什么要關閉冷卻水源？ 答案：防止水垢形成和設備銹蝕。
4. 遇到火災，操作員應如何行動？ 答案：立即啟動滅火系統(tǒng)，通知相關人員撤離現場。
5. 何時可以進行設備維護？ 答案：在切斷電源并掛上警示牌后，確保人員安全時進行。
焦化設備冷凝鼓風安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦化設備冷凝鼓風安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應采用雙母管供汽。
2鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側或端部,當毗鄰廠房外墻設置時,應用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風機的儀表室應有如下參數的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風機的轉速、軸向位移和軸承溫度,風機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風機應設置單獨控制箱,其饋電線宜設零序保護報警信號,并應設如下報警、聯鎖停車裝置:
a) 鼓風機的開停車與油泵的聯鎖;
b) 鼓風機主油泵與副油泵自動切換聯鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標布袋除塵設備及配件
c) 鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯鎖停車裝置;
e) 鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉的鼓風機故障停車報警、聯鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調速時,液力偶合器進出口管應設油溫、油壓、油管阻力等報警和聯鎖停車裝置;
g) 焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
5鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不應小于兩個。
6鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應設窺鏡。
7鼓風機室應設置可燃氣體檢測裝置。
8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應超過鼓風機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內)。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不應小于鼓風機的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管,應設兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風機應設置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,靠緊入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調節(jié)閥應設旁通管。
13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應關閉。
14清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內只準打開一個塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應用氮氣保護,絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設自動報警開關與電捕焦油器聯鎖停機:
a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;
b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。
16電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時,應設泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設備,應有可靠的屏護。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內清理油渣時,應及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。
第2篇 焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設備，宜采用不銹鋼材質；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設備出現“吸癟”現象；
c）正常生產時，不宜打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒。
第3篇 焦化設備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應設明顯的警告標志。
2粗苯中間槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應設有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。
4粗苯儲槽應設在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
