內(nèi)容
一、崗位職責
1. 壓濾、二結(jié)晶崗位操作員負責進行物料的過濾、結(jié)晶操作，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。
2. 對設備進行日常檢查和維護，預防設備故障，確保連續(xù)穩(wěn)定運行。
3. 按照工藝流程執(zhí)行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
二、操作步驟
1. 開機前檢查：確認設備無異常，安全防護裝置完好，電源、水源、氣源正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整壓濾壓力、結(jié)晶溫度等關鍵參數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：觀察壓濾過程中的濾液清澈度，結(jié)晶過程中的晶體大小和形狀，及時調(diào)整操作。
4. 安全停機：完成生產(chǎn)任務后，按照規(guī)程逐步關閉設備，清理工作區(qū)域。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得隨意改變設備設定，禁止超負荷運行。
3. 應急處理：遇到設備故障或泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員并采取相應措施。
四、衛(wèi)生管理
1. 保持設備清潔：定期清理設備表面和過濾介質(zhì)，防止積塵和結(jié)晶物堵塞。
2. 工作場所整潔：定期打掃工作區(qū)域，保持地面干燥，避免滑倒風險。
標準
1. 符合公司安全管理體系要求，執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系標準。
2. 操作員應接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗，確保具備崗位所需技能和知識。
3. 設備維護按照制造商的建議和公司的設備維護程序進行，確保設備性能和壽命。
4. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得造成環(huán)境污染。
考試題及答案
1. 壓濾、二結(jié)晶崗位的主要職責是什么？ 答案：主要負責物料的過濾、結(jié)晶操作，保證生產(chǎn)安全和效率，設備檢查與維護。
2. 在開機前需要檢查哪些方面？ 答案：設備無異常，安全防護裝置完好，電源、水源、氣源正常。
3. 發(fā)生設備故障或泄漏時應如何處理？ 答案：立即啟動應急預案，通知相關人員并采取相應措施。
4. 崗位操作員應遵守哪些安全規(guī)定？ 答案：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，遇到緊急情況正確應對。
5. 如何維持工作場所的衛(wèi)生？ 答案：定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔，地面干燥，防止滑倒。
壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品；
② 檢查所管轄的設備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設備是否達到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；
③ 對壓濾桶物料進行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中，壓力不得超過0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴格巡回檢查，遇到異常情況時，根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報；
12 及時做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時對所管轄的設備、管道、閥門及安全設施進行維護保養(yǎng)。
第2篇 板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關,旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好
第3篇 板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班，負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時，進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
| 1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整，折疊 4進料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
| 2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當 | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
| 3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全，防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。
10.3詳細做好
第4篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進料閥應緩慢開啟。
3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或?qū)⑺疀_在電氣設備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機正常工作時，嚴禁打開軟管保護罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第5篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴格遵守廠規(guī)廠紀。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴禁站人。
4 . 卸料斗下方不準站人，不準停留。
5 . 拉板時，人不準站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實到位后，才能進行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進入設備容器內(nèi)部，必須將設備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進入設備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護。
8 . 有故障的設備不允許開動，備用設備必須保證好用。
9 . 電機接地良好，嚴禁用水清洗設備。
10. 運轉(zhuǎn)設備、離心機必須有安全罩。
11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第6篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行,不準隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作,防止誤碰拉繩開關發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時,認真檢查鋼絲繩及鉤掛設施,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第7篇 壓濾機崗位安全規(guī)程
安全須知
一個方針:安全第一、預防為主。
二條守則:崗位職責;安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責任者和領導責任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護措施未落實不放過。
五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責任體系和管理網(wǎng)絡;知道本單位安全操作規(guī)程和標準;知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預案。
六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責任人的責任不變;行之有效的安全制度不變;強化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個檢查:查認識;查機構(gòu);查制度;查欠帳;查設備;查隱患;查措施。 八個結(jié)合:建立約束機制與激勵相結(jié)合;突出重點與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實責任制度與完善責任追究制相結(jié)合;強化安全管理與安全生產(chǎn)確認制相結(jié)合。
九個到位:領導責任制到位;教育培訓到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術技能到位;防護措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
第8篇 壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：機械傷害、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 崗位所涉及的危險化學品為壓縮空氣
2.1壓縮空氣危害識別
壓縮空氣由于攜帶有較大的機械能，容易造成人員傷害。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，及時通知相關崗位、調(diào)度、車間領導反應情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是壓濾機設備故障，必須立即停止壓濾機進水，然后給壓濾機泄壓，聯(lián)系維修工處理。
3.3如果是緊急停電，則停止壓濾機進水，聯(lián)系電工，等待來電
3.4在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.1進水壓力不夠，需要檢查是否是進水泵故障，或管道堵塞。
4.2進水泵故障，聯(lián)系維修工處理。
4.3壓濾機故障，聯(lián)系維修工或電工處理。
5 重要的工藝指標為：
5.1進水壓力0.3~0.4 mpa
5.2壓濾機頂板壓力2.0mpa；
6 電氣設備和電氣控制設備操作注意事項：
6.1必須保持用電設備接地完好有效,防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴格按照有關規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設備管道及在設備檢修時容易觸及有毒有害物料，應佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.5作業(yè)人員應保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。
7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學品物料臭氧，要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩，設備、管道檢修或者搶險時佩戴防護眼鏡、。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設施應保證處于正常狀態(tài)，安全設施有：滅火器2只
9 其他安全注意事項
9.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設備是否完好有無異常。
9.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災、中毒、環(huán)境污染事故；
9.3嚴格按照真空泵安全操作規(guī)程使用真空泵。
11.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災、中毒、環(huán)境污染事故；
11.3嚴禁物料無標識、混放。
11.4必須保持崗位應急器材完好，不得挪用應急器材，不得占用應急通道。
11.5本崗位的物料丁硫克百威具有高毒性，容易引起人員中毒，要防止泄漏
11.6本崗位己烷泄漏，易造成火災和人員中毒，泄漏發(fā)生火災必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設備容器噴水降溫，但要考慮到直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導致開裂
11.7因本崗位存在易燃易爆物料己烷，所以必須保證靜電接地良好，系統(tǒng)中要用氮氣保護，防止鐵器撞擊等，尤其是在首次進料之前要用氮氣徹底置換；并且要用氮氣破真空，嚴禁直接用空氣破空。當系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)時，如果打開管道或者打開取樣閥門等，有可能因大量空氣進入系統(tǒng)，導致爆炸
11.8本崗位要控制好脫溶釜的溫度，在過熱時易導致物料沖料和設備超壓，如果泄漏容易造成人員中毒、灼傷。本崗位各冷凝器要經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)內(nèi)部泄漏導致水、汽進入系統(tǒng)
11.9本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
11.10定期檢查反應釜、儲罐的搪瓷狀況，發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理
11.11本崗位動設備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關安全管理措施。檢修程序按藍豐生化檢修程序執(zhí)行，檢修后按照檢修設備的不同，首先根據(jù)設備安全操作規(guī)程對設備進行檢查，確認設備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
第9篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位，更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行，不準隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時，操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間，并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時，必須將控制電源斷開，禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作，防止誤碰拉繩開關發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時，認真檢查鋼絲繩及鉤掛設施，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第10篇 壓濾機崗位技術操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側(cè)面。
4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設備和造成安全事故。
4.5設備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第11篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品;
② 檢查所管轄的設備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設備是否達到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開壓濾桶進料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;
③ 對壓濾桶物料進行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;
④ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;
⑦ 保溫,打開夾套進回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;
11 操作過程中,嚴格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;
12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時對所管轄的設備、管道、閥門及安全設施進行維護保養(yǎng)。
