板框壓濾機(jī)安全規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、設(shè)備操作

1. 板框壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前，檢查電源線路、液壓系統(tǒng)、過(guò)濾板和濾布是否完好，確保無(wú)異常。

2. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 開(kāi)啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，避免過(guò)高造成設(shè)備損壞。

4. 慢慢將懸浮液注入過(guò)濾室，避免快速注入導(dǎo)致濾布破損。

5. 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查濾餅厚度和過(guò)濾效果，適時(shí)調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1. 壓濾機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理濾餅，避免堵塞影響下次使用。

2. 定期檢查濾布磨損情況，必要時(shí)更換新濾布。

3. 液壓系統(tǒng)的油位和油質(zhì)應(yīng)定期檢查，及時(shí)更換磨損或污染的液壓油。

4. 檢查各連接處的密封性，防止泄漏。

5. 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)做好防銹處理，并斷開(kāi)電源。

三、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或漏油，立即停機(jī)，查明原因后修復(fù)。

2. 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。

3. 若發(fā)生濾布破損，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，更換濾布后再啟動(dòng)。

四、安全規(guī)定

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作板框壓濾機(jī)。

2. 操作過(guò)程中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止在設(shè)備周?chē)逊烹s物，保持工作區(qū)域整潔。

4. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 37988-2019《壓濾機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》。

2. 符合iso 12100:2010《機(jī)械安全-設(shè)計(jì)的一般原則-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)減小》的相關(guān)規(guī)定。

3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)。

4. 基于osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

考試題及答案

1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 電源線路 b. 濾餅厚度 c. 液壓系統(tǒng) d. 過(guò)濾板和濾布 答案：a, c, d

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備，觀察情況 b. 立即停機(jī)，查明原因后修復(fù) c. 自行處理電氣故障 d. 更換濾布 答案：b

3. 未經(jīng)過(guò)什么的人員不得操作板框壓濾機(jī)？ a. 訓(xùn)練 b. 體檢 c. 安全教育 d. 身份驗(yàn)證 答案：a

4. 哪項(xiàng)不是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常規(guī)任務(wù)？ a. 清理濾餅 b. 檢查濾布磨損 c. 更換液壓油 d. 檢查濾餅厚度 答案：d

5. 在緊急情況下，如濾布破損，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 關(guān)閉設(shè)備并更換濾布 c. 停機(jī)觀察 d. 減小壓力 答案：b

板框壓濾機(jī)安全規(guī)程范文

第1篇 板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、 概述

板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過(guò)濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。

2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無(wú)破損，活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住等。

3. 檢查無(wú)誤后，壓緊壓濾板，接水盤(pán)就位。

4. 開(kāi)啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門(mén)，下次注意更換。

6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。

8. 移開(kāi)接水盤(pán)，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。

9. 做好場(chǎng)地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護(hù)說(shuō)明

1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。

2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開(kāi)壓板。

3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。

4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過(guò)濾器定期放水。

7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。

第2篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號(hào)線路、現(xiàn)場(chǎng)操作箱以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動(dòng)關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動(dòng)拉濾板時(shí),濾板拉到位時(shí),應(yīng)松開(kāi)按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時(shí),應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。

8、運(yùn)行過(guò)程中,出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開(kāi)車(chē)前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個(gè)閥門(mén)是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個(gè)連接處是否緊固。

6、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。

7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車(chē)條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車(chē)、停車(chē):

啟車(chē)

本設(shè)備的操作分全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作和手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動(dòng)操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動(dòng)操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)。注:全自動(dòng)是在設(shè)備運(yùn)行中五個(gè)操作步驟沒(méi)有任何故障的時(shí)候選擇;平時(shí)啟車(chē)選擇半自動(dòng)最好。避免手動(dòng)啟車(chē)。

1、 全自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開(kāi),按以下控制按鈕開(kāi)。

1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē),直到清洗完濾布結(jié)束一個(gè)循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開(kāi)啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開(kāi),按以下控制按鈕開(kāi)。

1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開(kāi)啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開(kāi)壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē);第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動(dòng)啟車(chē)。清洗完濾布整個(gè)循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來(lái)選擇第五步。

3、手動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開(kāi),按以下控制按鈕開(kāi)。

進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動(dòng)程序后,通過(guò)操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作

停車(chē)

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車(chē),如果不能重新啟動(dòng)時(shí),選擇手動(dòng)程序進(jìn)行控制。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時(shí)間;入料流量、壓力及時(shí)間;擠壓壓力及時(shí)間;根據(jù)料的濃度,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料桶位達(dá)到設(shè)定值時(shí),底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

l 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第3篇 板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程

一、 概述

板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過(guò)濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。

2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無(wú)破損,活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住等。

3. 檢查無(wú)誤后,壓緊壓濾板,接水盤(pán)就位。

4. 開(kāi)啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門(mén),下次注意更換。

6. 各板框出水減少時(shí),可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時(shí),停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。

8. 移開(kāi)接水盤(pán),自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。

9. 做好場(chǎng)地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護(hù)說(shuō)明

1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。

2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開(kāi)壓板。

3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。

4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過(guò)濾器定期放水。

7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。