壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、壓濾機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。

2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。

3. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

二、壓濾機(jī)操作步驟

1. 啟動電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 緩慢打開進(jìn)料閥，將物料送入濾室，保持均勻速度，避免壓力過大。

3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥。

4. 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，開始過濾過程。

5. 過濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，松開壓緊裝置，排放濾餅。

三、壓濾機(jī)運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 定期檢查濾液的清澈度，判斷過濾效果。

2. 注意液壓系統(tǒng)的壓力變化，防止液壓油泄漏。

3. 如遇異常噪音或設(shè)備振動過大，立即停機(jī)檢查。

四、壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1. 每次操作后清理濾板和濾布，保持清潔。

2. 定期更換液壓油，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3. 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。

五、緊急情況處理

1. 發(fā)生漏電或觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。

2. 若濾板破裂，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)料閥，停止操作，并報(bào)告維修人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 壓濾機(jī)操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。

2. 操作過程中必須遵守公司安全規(guī)定，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

3. 設(shè)備故障時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議和公司規(guī)定進(jìn)行。

5. 在緊急情況下，操作員應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，然后采取相應(yīng)措施。

考試題及答案

1. 壓濾機(jī)啟動前需要檢查哪些設(shè)備部件？（答案：濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備）

2. 當(dāng)壓濾機(jī)過濾過程中發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，應(yīng)如何處理？（答案：檢查進(jìn)料速度和壓力，可能需要調(diào)整或清洗濾布）

3. 如遇到設(shè)備異常振動，應(yīng)如何操作？（答案：立即停機(jī)檢查，查找原因）

4. 壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期是怎樣的？（答案：應(yīng)定期進(jìn)行，具體時(shí)間間隔依據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定）

5. 發(fā)生漏電事故時(shí)，第一反應(yīng)是什么？（答案：切斷電源，進(jìn)行急救）

壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文

一、一般要求

1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識。

2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開、停機(jī)的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

二、開機(jī)前的注意事項(xiàng)

1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；

2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；

3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；

4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；

5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；

6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤滑軌道1―2次。

三、正常操作的規(guī)定

1、接到開機(jī)信號，確認(rèn)無誤后，即可開機(jī)；

2、啟動液壓泵站主電機(jī)，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；

3、電動機(jī)啟動后空轉(zhuǎn)運(yùn)行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；

4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

5、啟動攪拌裝置馬達(dá)，使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

6、開啟入料泵，向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進(jìn)入壓濾過程。保持一段時(shí)間后，見出水口出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料。

7、啟動卸料刮板輸送機(jī)，將壓濾機(jī)濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機(jī)裝車升井。

8、停機(jī)時(shí)要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。

四、運(yùn)行期間檢查與處理

1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號，以便卸料后修補(bǔ)濾布或更換新濾布。

2、卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。

3、卸料時(shí)，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴(yán)重的要立即停車處理。

4、卸料時(shí)，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發(fā)下個循環(huán)不取板情況，嚴(yán)重時(shí)可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。

五、操作注意事項(xiàng)

1、壓濾時(shí)間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。

2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa；

3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用，不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。

六、收尾工作

1、將設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖。

2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人清點(diǎn)參加施工人員人數(shù)，確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。

3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點(diǎn)工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>

4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。