內(nèi)容
1. 崗位職責
- 原料崗位員工負責接收、儲存、發(fā)放原料，確保原料的質(zhì)量和安全。
- 對原料進行定期檢查，識別異常情況并及時報告。
- 遵守操作規(guī)程，預防安全事故的發(fā)生。
2. 接收與儲存
- 原料到貨后，需核對品名、數(shù)量、批次，確認無誤后入庫。
- 儲存原料時，應根據(jù)其性質(zhì)分類存放，避免相互污染。
- 保持倉庫清潔干燥，防止原料受潮、變質(zhì)。
3. 發(fā)放與使用
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理發(fā)放原料，確保生產(chǎn)需求。
- 使用原料時，遵循先進先出原則，避免過期未用。
- 使用過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并上報。
4. 安全操作
- 佩戴必要的個人防護裝備，如手套、護目鏡等。
- 遵守倉庫內(nèi)嚴禁煙火的規(guī)定，禁止攜帶火源進入。
- 了解應急處理措施，如火災、泄漏等情況下的疏散和急救方法。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時報修異常。
- 保持良好的工作習慣，保持工作區(qū)域整潔有序。
標準
1. 執(zhí)行國家相關法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》等。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程和質(zhì)量管理體系。
3. 每月進行一次全面的庫存盤點，確保賬實相符。
4. 員工每年至少接受一次安全培訓，考核合格后上崗。
5. 對于高風險原料，實行雙人復核制度，確保操作無誤。
考試題及答案
1. 原料崗位的主要職責是什么？
答：接收、儲存、發(fā)放原料，確保原料質(zhì)量和安全，定期檢查并報告異常。
2. 原料應該如何儲存？
答：應根據(jù)其性質(zhì)分類存放，保持倉庫清潔干燥，避免相互污染和受潮。
3. 如何處理使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常原料？
答：立即停止使用，上報給相關人員。
4. 在原料崗位工作時需要佩戴哪些個人防護裝備？
答：通常需要佩戴手套、護目鏡等個人防護裝備。
5. 哪些行為是違反原料崗位安全操作規(guī)程的？
答：帶火源進入倉庫、不佩戴個人防護裝備、未經(jīng)培訓上崗等行為均違反規(guī)程。
原料崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 原料崗位安全操作規(guī)程
一、進廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓,考試合格后方可單獨上崗作業(yè);
二、各傳動部分必須上好安全防護罩才能開車運行;
三、本崗位設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動滾筒處,嚴禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常,必須立即報告當班車間主任安排檢修,不得帶病運行;
六、嚴禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機安全操作規(guī)程
1、破碎機運轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關的安裝也要避開這個位置。
2、破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開檢查門觀察機內(nèi)情況,嚴禁進行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險。
3、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機器。
4、反擊式破碎機在檢修時,首先應切斷電源。
5、在機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁機器過負荷工作。
6、電氣設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機安全操作規(guī)程
1、啟動時,應先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動;
2、數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
4、作業(yè)中,應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應及時調(diào)整;
5、作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運行時嚴禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應加裝料板或柵欄等防護裝置;
7、當電源中斷或其他原因突然停電時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動運轉(zhuǎn);
8、運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)停機時,應從上料端開始按順序停機。
第2篇 原料立磨崗位:安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有:
1、危險因素:物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害
2、有害因素:粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、手套、勞保鞋)。
五、本崗位操作規(guī)程:
1、正確穿戴勞保用品;
2、進立磨檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進行安全監(jiān)護;
3、進立磨要使用36v低壓照明燈;
4、在大窯運行中必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大窯尾高溫風機抽風,磨進口熱風擋扳要關閉,同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;
5、進磨前,要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源,并將開關小車拉出,現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置;
6、確認磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多,嚴禁入內(nèi),同時必須注意入磨溜子是否有積料,以防滑落傷人;
7、更換磨輥襯板及部件,注意碰撞、防止傷人;
8、距墜落高度基準面2米以上(含2米)作業(yè)必須系好安全帶,并保證工具完好;
9、關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;
六、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第3篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況，確認無誤安全后方可操作。
3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第4篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。
3 嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設備時，應注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。
4 嚴格執(zhí)行設備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
5 檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護裝置設施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應在維修后恢復原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
10 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第5篇 原料場崗位設備使用維護規(guī)程范本
一、設備交接使用規(guī)定:
1、接班人員按規(guī)定時間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進行巡檢。
3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場進行面對面交接。
二、設備交接內(nèi)容:
1、操作牌。
2、設備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機時間及原因。
3、設備存在缺陷、控制措施、帶病運行時的臨時規(guī)定。
4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機才能處理的問。當班崗位應反饋班長,納入計劃修理。
5、設備清掃、維護、保養(yǎng)情況。
6、安全防護裝置及照明設施齊全、牢固、實用。
7、運行記錄、巡檢記錄及時填寫。
三、做到“三不交接”:
1、未完成當班任務,如:未處理完當班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議,未經(jīng)班長及以上領導解決的。
四、交接要求:
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設備問題的情況,追究交班者的責任。
3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負責。
4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。
五、班中檢查維護要求:
1、接班后對本崗位的所有設施進行全面的檢查,確認。
第6篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設備，必須在設有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設備檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內(nèi)檢查時，應將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風，進入筒內(nèi)檢查應有2人以上的組合，并在入口處設置監(jiān)護人員，才可進入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
第7篇 原料場崗位設備使用維護規(guī)程
一、設備交接使用規(guī)定：
1、接班人員按規(guī)定時間到崗，接班人未到崗，交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進行巡檢。
3、交接方式：交接班人員在工作現(xiàn)場進行面對面交接。
二、設備交接內(nèi)容：
1、操作牌。
2、設備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機時間及原因。
3、設備存在缺陷、控制措施、帶病運行時的臨時規(guī)定。
4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如：需停機才能處理的問。當班崗位應反饋班長，納入計劃修理。
5、設備清掃、維護、保養(yǎng)情況。
6、安全防護裝置及照明設施齊全、牢固、實用。
7、運行記錄、巡檢記錄及時填寫。
三、做到“三不交接”：
1、未完成當班任務，如：未處理完當班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議，未經(jīng)班長及以上領導解決的。
四、交接要求：
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設備問題的情況，追究交班者的責任。
3、正常交接后，出現(xiàn)問題由接班者負責。
4、出現(xiàn)故障或事故，交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。
五、班中檢查維護要求：
1、接班后對本崗位的所有設施進行全面的檢查，確認。
第8篇 原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
1嚴禁在垛與垛之間跨越，不得從垛上隨意向地面扔墊軌。
2鋼坯垛碼放不許超過30層，且不得傾斜、懸空。每垛（東西兩側(cè)）應碼放整齊，錯位應小于100mm。（南北側(cè)）應小于100mm。
3遵守起重安全操作規(guī)程，與天車配合時，聯(lián)系信號應明確，起吊時所有人員必須處于安全位置。
4注意來往車輛，按規(guī)定信號與司機聯(lián)系，裝卸車車位嚴禁停放無裝卸任務的無關車輛。
5 卸車時距作業(yè)車11.5m以上，掉在地上的鋼坯要及時清理、放好。
6上料時所吊鋼坯應少于5支，卸車時不許超過5支。
第9篇 原料破焦崗位技術操作規(guī)程
（一）崗位職責
1．班長崗位職責
①在車間領導下，負責本班全面工作。
②負責本班生產(chǎn)中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級整粒工作，確保高爐政黨用料。
③及時掌握大塊焦炭進廠及現(xiàn)場堆存情況，如原料供應不足要及時與廠調(diào)節(jié)器聯(lián)系進料。
④負責組織學習和貫乇操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作。
⑤負責抓好設備維護工作，提出設備檢計劃，并參加設備檢修及試車驗收工作。
2．破焦工崗位職責
①負責破焦線設備——切焦機、皮帶運輸和篩分設備的操作、運行、檢查與維護。②切焦機至成品帶，崗位操作人員要分段管理，各負其責，加強聯(lián)系。
③負責故障的處理，協(xié)助維修工搞發(fā)設備檢修，保證設備正常運行。
④負責破焦所用臨時工的現(xiàn)場管理。
⑤負責破焦線現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。
（二）開車前的準備與檢查工作
1．皮帶機開國前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第（二）部分一樣。
2．切焦機開車前的準備與檢查
①檢查各部件螺栓固定情況是否正常；
②各部位潤滑情況是否良好；
③電氣儀表是否正常；
④檢查切焦機活支裝置是否安全可靠；
⑤切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象；
⑥調(diào)整好切信機切料口尺寸。
3．振動篩開車前的準備與檢查
①篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象；
②緩沖彈簧是否良好；
③電氣設備及儀表是束正常；
④篩底是否完好；
⑤排料口是否暢通。
4．電除鐵器開車前的準備與檢查
①檢查各部位螺全固定情況是否正常；
②檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固穩(wěn)定；
③檢查除鐵器底部防護是否完好；
④及時處理檢查出的問題，保證設備正常運行。
⑤以上各項檢查無問題后，啟動皮帶空轉(zhuǎn)（不帶料）10分鐘，進行動態(tài)檢查，內(nèi)容包括：電器設備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常，操作開頭是否靈活可靠，減速機、皮帶機有無異常聲音或振動，皮帶機有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，方可再起動設備。
（三）技術操作
1．先進行開車前的準備與檢查，及時處理各種問題。
2．一焦線切焦機開車前與值班工長、平臺上料工取得聯(lián)系，待平臺線設備啟動運行正常后方可開車。
3．開車前要由值班工長向各崗位發(fā)出開車信號（拉響電鈴），并檢查皮帶機、振動篩、切焦機附近是否有人坐立行走或工作，確認沒有問題后再按規(guī)定順序開車。
4．一焦線上設備全部啟動后，調(diào)整放料流量，既要保證發(fā)焦機口不溢料及篩分效率，又要提高皮帶運輸機能力，防止中間倉料滿影響焦化生產(chǎn)。
5．開車順序
1）一焦線切焦機開車順序
①檢啟動焦炭爬坡皮帶；
②檢啟動焦炭振動篩；
③檢啟動3#皮帶；
④及及啟動2#皮帶；
⑤以以啟動切焦機；
⑥啟動電除鐵器；
⑦啟動1#皮帶機。
2）二焦切焦機開車順序
①檢啟動成品皮帶或啟動產(chǎn)焦皮帶；
②檢啟動返礦皮帶；
③檢啟動振動篩；
④及啟動綜合皮帶；
⑤以啟動切焦機。
⑥啟
6．設備全部啟動運轉(zhuǎn)正常后，一焦線焦炭中草藥間倉下料口放料量⑦啟要從小到大，直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機進行加工。
7．放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量，防止卡料。
8．停車順序與開車順序相反，但要注意須將皮帶機上的料運完后再停車，不準重負荷開車。
9．出現(xiàn)以下情況時應緊急停車
① 切焦機聲音不正常；
② 皮帶動機緊固件、傳動件松支或斷裂；
③ 電機聲音、溫度不正常或電器設備冒煙時；
④ 進料口大量溢料或排料口堵塞。
10．發(fā)現(xiàn)電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時，及時取走，嚴禁鋼鐵件進入切焦機。操作順序：先停1#皮帶，再切斷除鐵器電源，取走雜物，然后再恢復除鐵器和1#皮帶正常工作。
11．認真填寫原始記錄，設備運行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚，當班切焦數(shù)量報廠高度。
（四）安全注意事項
1．認真貫徹執(zhí)行《安全技術操作規(guī)程》
2．皮帶機事故開關必須安全可靠。
3．開機前皮帶機周圍不準有障礙物或有人工作，開車必須先打信號聯(lián)系，通知有關崗位和人員。
4．送、停電必須事先聯(lián)系好，拉、合閘要側(cè)身操作，穿戴好防護用品。
5．皮帶機、切焦機盍過程中要加強巡回檢查，要求每30分鐘檢查，記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
6．切焦機卡料時，必須停車處理，注意不要把手伸進切焦機兩齒輥中間，以防發(fā)生安全事故。
7．二焦切信要注意檢查粒焦倉及現(xiàn)聲成品焦堆存情況，防止料滿頂皮帶或影響設備正常運行。
（五）設備維護
1．認真貫徹執(zhí)行《設備維護及檢修規(guī)程》。
2．皮帶機、振動篩維護，參照“上料工設備維護”進行。
3．切焦機維護應注意：
① 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象；
② 按時加油潤滑，清掃灰塵雜物；
③ 嚴禁重負荷操作；
④ 注意檢查兩輥齒間距，保證切焦粒度合乎要求；
⑤ 經(jīng)常檢查易損備件磨損情況。
4．電出鐵器維護注意事項
① 經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動現(xiàn)象；
② 按時清掃灰塵、雜物、保持機體清潔；
③ 注意檢查除鐵器底部防護板磨損情況；
④ 經(jīng)常檢查除鐵器工作情況，機體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象；
⑤ 除鐵器應避免雨濕，防止電氣線路發(fā)生故障。
防：設備主要性能
1、皮帶機主要性能
皮帶編號 皮帶寬度? 機長? 電機功率? 電機型號? 減速機(型號／速比)
j一1#??? d650???? 120m??? 7.5kw?? y160m一6? pm500i＝40.17
j一2#??? d650???? 110m??? 7.5kw?? j02—52—6??? pm500i＝31.5
j一3#??? d650???? 15m???? 5.5kw?? j02—42—4??? zq350i＝31.5
2、切焦機主要性能
軋輥宜徑??????? 600mm?????? 軋輥寬度??? 750mm
最大進料粒度??? 300mm?????? 出料粒度??? 0-50m血
設計生產(chǎn)量????? 60t／h????? 電機功率??? 22kw
3、電除鐵器主要性能
型號????????????? ddc一8????? 勵磁功率：3kw 2kw
有效吸鐵寬度????? 800mm???????? 勵磁電壓：150v100v
有效吸鐵高度????? 250—350mm??? 工作方式：25％100％
序號????????????? 85—20???????? 產(chǎn)地：沈陽電力機械廠
第10篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；
3、進立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運行中必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大窯尾高溫風機抽風，磨進口熱風擋扳要關閉，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
5、進磨前，要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源，并將開關小車拉出，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第11篇 原料場崗位技術操作規(guī)程
一、技術操作標準和要求：
1、負責原料的進廠車輛組織管理、物料的驗收、記錄工作，負責組織給礦槽倉的上料工作。
2、班中原料進場時，準確記錄車號、進料廠家、凈重、車數(shù)等，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時反饋班長（或上級領導）。
3、根據(jù)生產(chǎn)要求情況，及時組織給礦槽準確上料，不錯料、不混料，料內(nèi)無雜物。
4、對進廠原料的外觀質(zhì)量要進行檢查把關，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領導反饋。
5、負責本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)清理工作，達到標準要求。
二、操作要求：
1、組織原料進場和上料過程中，做好與取樣、主控室的聯(lián)系工作，及時傳遞各種數(shù)據(jù)。
2、協(xié)調(diào)好車輛的順序，避免造成車輛擁擠或堵車而影響正常的進料或上料工作。
三、防止事故的規(guī)定及注意事項：
1、組織上料過程中，對原料的外觀質(zhì)量要把關，發(fā)現(xiàn)水分過大時，要及時進行處理，避免上到倉內(nèi)后，造成下料不暢或影響生產(chǎn)。
2、雨天組織進料時要做好原料的防雨工作，減少對生產(chǎn)的影響。
3、臺風風沙天氣，組織好防風、防塵措施，減少浪費和摻雜現(xiàn)象。
第12篇 原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品，嚴禁配戴裝飾物。
2、設備運行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象，皮帶上有無雜物。機頭和機尾無人方可通知中控驅(qū)動設備。
3、安全防護裝置是否齊全，各潤滑點是否潤滑良好。
4、嚴格按照設備的操作順序啟停設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、設備在運行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，進出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時處理。
6、操作人員要及時了解原料庫空深情況，及時清堵，以防配料中缺料，定時與中控校對計量數(shù)據(jù)。保證配料和計量的精確度。
7、設備在運行中嚴禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。
8、在處理故障和堵料時，以及清理滾筒時，必須停機，同時將機旁開關可靠地打到檢修位置，同時掛上停電牌，并通知中控嚴禁驅(qū)動設備。
9、操作人員要及時清掃散落的物料，以防滑倒。
第13篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應通知有關的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
