原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、原料接收與存儲

1.1 原料接收：接收原料時，確保供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件齊全，對每批原料進行外觀檢查，確認無破損、污染。

1.2 儲存條件：原料應(yīng)儲存在干燥、通風、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射，防止受潮和變質(zhì)。

1.3 標識管理：原料堆垛應(yīng)清晰標注品名、批次、入庫日期，便于追溯。

二、原料預(yù)處理

2.1 過篩與破碎：根據(jù)原料性質(zhì)進行必要的過篩和破碎，確保原料粒度符合生產(chǎn)要求。

2.2 混合：對需要混合的原料，按照配方比例精確稱量后均勻混合，避免偏析。

2.3 檢測：預(yù)處理后的原料需進行常規(guī)理化指標檢測，確保符合生產(chǎn)工藝要求。

三、原料投料

3.1 投料順序：根據(jù)工藝要求，遵循“先固體后液體，先重后輕”的原則進行投料。

3.2 投料精度：使用精準的計量設(shè)備，確保原料投料重量誤差在允許范圍內(nèi)。

3.3 投料安全：遵守操作規(guī)程，防止粉塵飛揚和物料濺出，確保人員安全。

標準

4.1 原料質(zhì)量標準：原料必須符合企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的質(zhì)量標準和行業(yè)規(guī)定，不合格原料不得投入生產(chǎn)。

4.2 儲存期限：原料儲存時間不得超過規(guī)定期限，過期原料需進行復(fù)檢或報廢處理。

4.3 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期對設(shè)備進行校準和維護，確保操作的準確性和安全性。

4.4 應(yīng)急預(yù)案：建立原料安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等，定期進行演練，提高應(yīng)對能力。

考試題及答案

1. 原料接收時，應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 質(zhì)量證明文件 b. 外觀完整性 c. 原料成分 d. 原料顏色 答案：ab

2. 原料投料時，遵循的順序是什么？ a. 先液體后固體，先輕后重 b. 先固體后液體，先重后輕 答案：b

3. 哪些情況可能導(dǎo)致原料報廢？(多選) a. 過期 b. 受潮 c. 不合格 d. 混淆 答案：abc

4. 原料預(yù)處理中的混合操作應(yīng)注意什么？ a. 按照配方比例 b. 避免偏析 c. 快速混合 d. 不需檢測 答案：ab

5. 原料儲存環(huán)境應(yīng)具備哪些條件？(多選) a. 干燥 b. 通風 c. 陽光直射 d. 陰涼 答案：abd

原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來確定皮帶稱的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來決定皮帶的運行速度。

7、?以批料量的計算來確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽極爐的產(chǎn)出量來確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場統(tǒng)計人員工作標準

1、?原料統(tǒng)計人員在車間及工段長領(lǐng)導(dǎo)下進行各項工作。

2、?統(tǒng)計人員要及時做好各類物料的來料造冊登記工作，當天累計。

3、?收集和整理好每批來料的磅單、化驗單及下達的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅持工作保密制度，對無關(guān)人員索取磅單、化驗單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

5、?對進入現(xiàn)場的各種種類物料做到日有明帳，月有報表為動態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場的各項工作，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團結(jié)協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場精管人員作業(yè)崗位標準

1、?精管人員在車間及工段領(lǐng)導(dǎo)下，認真做好本職工作。

2、?嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理各項制度不循私情，秉公辦事，遵紀守法。

3、?認真做好現(xiàn)場各類來料的檢驗、統(tǒng)計、分類、堆放，積極配合裝載機和抓斗、行車搞好物料的進庫存放工作。并做好詳細記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對不符合同條款要求和來路不明的物料有權(quán)拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時匯報到有關(guān)部門及車間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場和來料車輛的安全工作，堅持工作保密制度，對外來貨場人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

6、?加強與兄弟單位和相關(guān)部門的團結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對本廠物料進行抽樣及綜合樣的檢驗。

8、?搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生，確保車輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標準

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機的開行車準備工作。

2、?制粒機主驅(qū)動機啟動前，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵。

3、?當物料進入制粒機后，根據(jù)精礦來料水份要求，打開水閥門進行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當物料進入制粒機后，啟動三組刮刀。

5、?根據(jù)潤滑要求定期注入潤滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時清理地面漏料，保持場地的衛(wèi)生整潔。

8、?當停止制粒時，應(yīng)及時停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動。

9、?當制粒機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用工、器具清理圓盤內(nèi)的結(jié)料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標準

1、?及時準確地向行車工發(fā)出要料信號及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標準加高斗子的物料，每個斗子掌握在2抓以內(nèi)，不間斷地進行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負責。

3、?搗料時注意行車來往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準在抓斗下站立或斗下經(jīng)過，行車上料時應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時清除，保持料斗暢通和準確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時準確。

8、?當接到停止供料指令時，要向行車發(fā)出停止上料的信號。

9、?當下料斗發(fā)生堵料時，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長工作標準

一、概述

1、?在車間、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負責全班的各項工作。

2、?提前到崗了解上班和當班的生產(chǎn)設(shè)備情況，根據(jù)車間工段下達的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當班的生產(chǎn)。

3、?準時率全班人員準時到崗接班，指揮當班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進度，設(shè)備運轉(zhuǎn)和勞動紀律狀況。

5、?對當班出現(xiàn)的問題，要積極組織處理，重大問題或處理不了的要及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、?當班中發(fā)生問題和事故后，及時組織開展討論，分析原因，提出處理意見和防范措施，并有書面報告交工段。

7、?對班組人員合理分工，對不服分配，不守勞動紀律，違章作業(yè)和無理取鬧者，班長有權(quán)制止和教育，直至停其當班工作并及時向上級匯報。

8、?精通業(yè)務(wù)，努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責任與權(quán)限

1、?負責與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負責全班人員的考勤，班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴格接班，并負責做好記錄，著實抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長協(xié)助班長工作，負責安全和質(zhì)量工作，班長不在時副班長行使班長職權(quán)。

原料工段（長）工作標準

1、?在車間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負責全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全，勞動紀律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進度，質(zhì)量標準和設(shè)備運行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救，及時分析事故原因，提出防范和處理意見并及時上報。

6、?檢查和督促勞動紀律和各項規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類假，協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡，出勤率達100%。

7、?參加車間例會，并及時向全段人員傳達廠部、車間會議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長協(xié)助段長工作，負責全工段的安全和質(zhì)量工作，當工段長不在時，副段長行使工段長職權(quán)。

第2篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標準

1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。

3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設(shè)備運行情況，確認無誤安全后方可操作。

3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第3篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標

1.4行車開停車操作及檢修注意事項

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作法，嚴格遵守《抓斗吊車司機安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運行前應(yīng)認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉(zhuǎn)情況，確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運行速度一般為90－120米/分；小車運行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運行速度應(yīng)適當降低，嚴防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時，不準開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當張開擺放平穩(wěn)后再進行處理。

1.4.12必須嚴格交接班制度，交班司機應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細地向接班司機交代，并共同對行車進行嚴格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后，經(jīng)鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項

2.4.1開車前進行單機和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機械運轉(zhuǎn)正常后，才能進行供料作業(yè)。

2.4.2在運轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時嚴禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴禁用手伸入到運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈式斗提機跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴大。

2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標志牌。

2.5供料崗位危險因素及預(yù)防措施

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第4篇 原料工段安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于原料工段所有人員。

2 內(nèi)容和要求

2.1安全生產(chǎn)通則

2.1操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。

2.2本裝置廠房內(nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級要求。

2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。

2.4本裝置嚴禁火種，必須動火時，要辦理《動火證》，并根據(jù)動火證的要求，采取切實可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動火。

2.5生產(chǎn)現(xiàn)場一般不得使用手機、對講機等無線通信設(shè)備。

2.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產(chǎn)區(qū)。

2.7嚴格進行交接班，要詳細交代，要仔細認真檢查，并認真參加班前、班后會，不許馬虎從事。

2.8設(shè)備上所有安全防護裝置齊全可靠，未經(jīng)批準，絕對不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。

2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準開動設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動”標志的，切勿亂摸亂動。

2.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。

2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。

2.12雷雨時，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準停留或行走，以防觸電。

2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。

2.15發(fā)生重大事故時，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅守崗位，謹慎處理，奮力搶救，不要慌張，無關(guān)人員不能靠近，同時要立即報告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。

3 安全操作規(guī)程

3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1.1.1?；费b卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得危化品上崗資格證。

3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。

3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護用品，作業(yè)期間嚴禁穿、脫衣、褲。活動照明要采用防爆手電筒。

3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。

3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進入裝卸地點（距裝卸泵8米以上），到達后要熄滅發(fā)動機，禁止在裝卸過程中進行檢修車輛?；疖嚥圮囆盾嚂r要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。

3.1.1.6在裝卸時區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，杜絕一切火源。

3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。

3.1.1.8當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。

3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。

3.1.1.10嚴格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員不得離開裝卸地點。

3.1.1.12在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災(zāi)時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。

3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門。

3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動離開。

3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。

3.2入罐作業(yè)

進入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和n2來源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對罐內(nèi)進行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)o2含量達到入罐作業(yè)標準時，辦理入罐證方可進罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護。

3.3設(shè)備動火

貯罐、管道檢修時，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達到7時為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結(jié)果達到動火作業(yè)標準。

3.4氮封閥的操作

氮封閥自動式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮氣壓力過高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。

3.5貯罐接收儲存物料

確認試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。

3.6罐頂爆破片破裂

現(xiàn)場操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃氣體跑出造成更大危險隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報領(lǐng)導(dǎo)、消防隊，通知維修人員更換新爆破片。

3.7螺桿泵的管理

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下啟動，以防過載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

運轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。