內(nèi)容
一、管樁施工前準備
1. 確保場地平整，清除障礙物，設(shè)立明顯的安全警示標志。
2. 檢查管樁質(zhì)量和規(guī)格，確保無損傷、變形，符合設(shè)計要求。
3. 安裝打樁機，校準垂直度，檢查各部件性能良好，液壓系統(tǒng)無泄漏。
二、管樁吊運與就位
1. 使用專用吊具，遵循“慢起、穩(wěn)運、輕放”原則。
2. 吊運過程中，嚴禁人員靠近，待管樁穩(wěn)定后再進行下一道工序。
3. 就位時，確保樁尖對準預(yù)定位置，與樁孔中心線一致。
三、打樁作業(yè)
1. 開始打樁前，確認樁身與打樁機連接牢固。
2. 打樁過程中，監(jiān)控打樁深度和垂直度，適時調(diào)整打樁速度。
3. 如遇阻力過大，應(yīng)暫停作業(yè)，分析原因，采取措施后繼續(xù)。
四、管樁接長
1. 樁身接長應(yīng)在樁頂露出地面后立即進行，避免樁身受潮。
2. 接頭處應(yīng)保持清潔，焊接質(zhì)量要高，焊縫飽滿，無氣泡和裂紋。
3. 焊接完成后，冷卻至常溫再進行打樁。
五、拔樁與封口
1. 拔樁時，遵循先打入后拔出的原則，防止樁身受損。
2. 樁口封堵嚴密，防止地下水滲入，影響樁體穩(wěn)定性。
六、安全注意事項
1. 工作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和勞保鞋，禁止酒后作業(yè)。
2. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人指揮，保持通訊暢通。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，及時上報處理。
標準
1. 符合國家《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50202-2018）。
2. 遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準》（db11/945-2012）。
3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 管樁施工前需要檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 場地平整 b. 樁的質(zhì)量 c. 打樁機性能 d. 樁孔中心線 答案：a, b, c, d
2. 在管樁吊運過程中，應(yīng)遵循什么原則？( ) 答案：慢起、穩(wěn)運、輕放
3. 當打樁遇到阻力過大時，應(yīng)如何處理？( ) 答案：暫停作業(yè)，分析原因，采取措施后繼續(xù)
4. 管樁接長的焊接質(zhì)量要求是什么？( ) 答案：焊縫飽滿，無氣泡和裂紋
5. 拔樁時應(yīng)遵循什么原則？( ) 答案：先打入后拔出
6. 工作人員在作業(yè)現(xiàn)場需佩戴哪些個人防護用品？(多選) a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 勞保鞋 d. 安全帶 答案：a, b, c
管樁安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)制樁（預(yù)應(yīng)力管樁）安全規(guī)程
1．施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學習教育，經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2．施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護”，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽?，特別在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10．起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12．滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。
13．起重機帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。
14．起重機在坡道上無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平?起重機的重心，嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風（6級以上），暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應(yīng)嚴格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度，待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第2篇 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程
1.施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)安全法規(guī),安全制度的學習教育,經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2.施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調(diào)查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線,確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置,電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備,非電人員不得亂搭接,設(shè)備開關(guān)要有專人使用,電工人員應(yīng)持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護”,不用時應(yīng)及時切斷電源,下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,確認正常后,方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽?特別在雨雪后作業(yè),應(yīng)起重試吊,確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性,制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平移,禁止同時進行兩種動作。
13.起重機帶載行走時,起重臂應(yīng)與履帶平行,重物應(yīng)系栓拉繩,轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉(zhuǎn)彎。
14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風(6級以上),暴雨時,應(yīng)停止起重作業(yè),并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應(yīng)嚴格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示,非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴禁行走及調(diào)整,樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合,隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度,待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位,然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第3篇 振動沉管樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1作業(yè)前檢查各部位緊固螺釘、螺母和銷子是否松動,要求必須緊固,以防振動沉管作業(yè)中出現(xiàn)事故。
1.2升降機起吊振動沉拔樁時,必須使用防止鋼繩脫落的吊鉤,同時使用鋪助鋼繩。
1.3 作業(yè)時不準站在振動沉拔樁機下面。
1.4從升降機吊鉤上取下振動沉拔樁機后,要把機械橫臥在平坦安全的地方。夾緊預(yù)制樁或連接的沉管在施工中,絕不允許發(fā)生傾倒或落下。
1.5 沉拔樁機在運轉(zhuǎn)中,電壓不準低于360v。
1.6作業(yè)中一旦出現(xiàn)故障要立即停機,在用沉拔樁機打鋼板樁時,使用液壓夾頭油缸壓力有降壓的危險,應(yīng)采取安全措施。
1.7使用液壓夾頭沉鋼板樁時,夾頭與樁頂之間不應(yīng)有空隙,應(yīng)完全夾住樁。在樁機回轉(zhuǎn)或移位時,切勿取下輔助鋼繩。
1.8在往激振器加油時,主體不要傾斜,加油量用油標觀察,油量超過規(guī)定會使通過電機的電流增大,有燒壞電機或?qū)覠龜嚯娫幢ｋU絲的弊端。
1.9機器進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)后,要按沉樁速度放松升降機的鋼繩,修正樁的傾斜工作要在樁打下3m深度時進行,如在3m以上的深度調(diào)整會造成導向裝置和導向桿的破壞。
1.10沉樁過程中,電流表的指針依地層軟硬上下擺動,電流表超過額定電流量(60kw錘5 20a,40kw錘120a)時,應(yīng)踩住升降機制動閘,停止鋼繩下降或放慢速度,使電流下降,不致產(chǎn)生過載電流。
1.11拔樁時應(yīng)遵守下列操作要點
①、夾樁器夾樁不得與樁頭部之間留有間隙,觀察液壓操縱箱的油壓表,確認夾緊后,才能給升降機操縱者發(fā)出信號起吊。
②、觀察貼在樁上或沉拔樁機的振幅目測表,振幅增大至5-6mm時,方能給信號拔樁,如幾分鐘后振幅還不增大,可再調(diào)升降機的起吊力。如電流振幅增大后,還拔不動時,不得強行起拔,應(yīng)更換更大拔樁機。
③、有時電流值偏低,振幅也非常小,而過一會又急劇上升,這時被夾樁器夾緊的下端可能發(fā)生斷裂,要特別注意。
④、由于振動沉撥樁機在停止運轉(zhuǎn)時,緩沖器的彈簧和激振器振動引起的共振會傳遞到起重臂架上,這時在停錘前要稍松馳一下升降機鋼繩,以防共振損壞設(shè)備。
⑤、拔出的樁必須被輔助鋼繩安全掛著。
1.12使用振動沉管樁機時,應(yīng)做到以下要求
① 、振動沉管樁電機的軸承要及時注油,從電動機的端子箱里引出的導線要保護好,有損傷時,用絕緣膠帶纏好,再用聚氯乙烯絕緣膠帶纏在上面,損傷嚴重應(yīng)更換。
② 、特別注意檢查,緊固電動機與主體連接螺栓的螺母是否松動,為加固住需用雙螺母緊固。
③、 振動機主體使用33/+#透平油,每300h更換一次。
④ 、調(diào)節(jié)振動機主體的三角皮帶應(yīng)注意張緊輪已調(diào)到最大限度,但皮帶仍是松馳狀態(tài)時,務(wù)須更換。
⑤ 、經(jīng)常用油槍往張緊輪及緩沖器軸套的油咀里加注足夠的符合規(guī)定潤滑油脂。
⑥ 、振動沉管樁機由于各部承受較大的振動作用,因此要做到經(jīng)常檢查緊固件,如螺帽、螺栓及開口銷等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑦ 、振動沉管柱機架及升降設(shè)備、行走機構(gòu)要按常規(guī)機械保養(yǎng)潤滑或按設(shè)備說明書要求進行。
