內(nèi)容
一、概述 加工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設備損壞，并提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前準備到作業(yè)后清理的全過程，適用于所有涉及加工操作的員工。
二、作業(yè)前準備
1. 確保熟悉操作設備的所有功能和安全特性。
2. 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無損壞或異常噪音。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
4. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 按照設備制造商的指導進行操作，不擅自調(diào)整設置。
3. 在加工過程中保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
4. 如遇異常情況，立即停止設備，按照應急程序處理。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，如潤滑、清潔和檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障及時報告，由專業(yè)人員維修。
3. 完成工作后，關閉電源，清理設備。
五、緊急情況處理
1. 熟知火警、急救和疏散路線。
2. 遇到火災，立即啟動火警報警系統(tǒng)，使用滅火器材撲救。
3. 若發(fā)生傷害事故，立即啟動應急預案，呼叫醫(yī)療援助。
六、培訓與評估
1. 員工需定期接受安全操作培訓，確保知識更新。
2. 對員工的安全行為進行評估，確保遵守規(guī)程。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的合規(guī)性將作為員工績效考核的一部分。
2. 違反規(guī)程可能導致警告、停職甚至解雇，嚴重情況可能涉及法律責任。
3. 設備安全操作規(guī)程應每年至少更新一次，以反映最新的安全標準和實踐。
考試題及答案
1. 哪些是操作設備前必須進行的準備工作？（多選） a. 熟悉設備功能 b. 檢查設備狀態(tài) c. 佩戴防護裝備 d. 清理工作區(qū)域 答案：abcd
2. 遇到設備故障時，應該怎么做？ 答案：立即停止設備，按照應急程序處理，并報告給專業(yè)人員。
3. 員工安全培訓的頻率應該是多少？ 答案：至少每年一次。
4. 如果違反規(guī)程，可能會受到什么處罰？ 答案：可能面臨警告、停職或解雇，嚴重情況可能涉及法律責任。
5. 在緊急情況下，員工應如何行動？ 答案：啟動相應的應急程序，如火警報警、急救和疏散。
加工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應將機床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動機床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準用快速引進上刀,應用手動和點動引進,并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機
1、有液壓卸荷的機床,工作前檢查工作臺浮起量,應達到機床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;
2、采用換向機構(gòu)加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當切削接近齒輪中點時禁止停車調(diào)整機床;
3、有液壓平衡裝置的機床,順銑時必須按機床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。
三、插齒機
1、在裝卡件及刀具前應將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動;
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應按機床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺實行快速轉(zhuǎn)動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機停運,脫開分齒掛輪,并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。
第2篇 切削加工安全技術操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習本鉆床的結(jié)構(gòu),性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉(zhuǎn)動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
第3篇 鏜削加工安全技術操作規(guī)程
1、工作臺調(diào)整對位后,應立即將非進給方向緊固;工作臺回轉(zhuǎn)中,操作人不得登上工作臺;
2、工具從主軸孔退出時,必須用專用斜鐵,禁止直接敲擊刀桿或鏜桿;
3、刀桿上如裝有插銷或螺釘時,不準超出刀桿或套管外圓;
4、在加工中檢查工件時,操作人應躲開鏜頭;
5、操縱快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,確認移動部位及方向相符后,方可正式開動;
6、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)前,必須將鏜桿縮回。
第4篇 氟塑料和襯膠加工安全技術操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴重危害人體健康,所以加工含氟塑料時應注意下列事項。
a.工作場所嚴禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚;亂家吝關中膚
c.加工含氟塑料的工作間應通風良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風裝置,燒結(jié)時必須開啟排風機。(若影響爐溫,可在爐頂風筒根部裝插板調(diào)節(jié)風量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散;
d.燒結(jié)爐必須有過熱信號,自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機械車床削含氟制品時,轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應立即停止工作,加強通風,離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整,升壓應逐漸進行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設專人負責,并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技 術規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時應注意下列事項。
a.襯膠場所應通風良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風罩下進行,并戴好防毒口罩;
b.進行襯膠作業(yè)時,應戴好手套,防止熱蒸汽硫化時燙人;
c.嚴禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食;管
d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。
第5篇 銑削加工安全技術操作規(guī)程
1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴禁利用機床轉(zhuǎn)動來擰緊刀桿螺母;
2、裝卸工件和刀具前,應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置,同時應切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準在運轉(zhuǎn)中裝卡工件;
3、對工作臺進給限位調(diào)整中,應使機動進給比全部進給少10mm以上,快速進給只允許在空行程中使用;
4、不準用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具;
5、引進上刀必須用手動,不得使用快速直接引進上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。
第6篇 一般機械加工安全技術操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應穿工作服,衣服和袖口應扣好,工作中應戴手套。
②使用工具前應進行檢查,不完整的不準使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應安裝牢固,沒有手柄不準使用。
④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應用整塊硬木制成,應安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時,應戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應由內(nèi)向外進行,不準沖向自己和他人。
⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動機具鉆、割、磨加工
①固定用的電動工具應有可靠接地,各部分絕緣良好,開關外殼應完整。移動的電動工具應接有觸電保護器。
②使用手電鉆等電動工具時,應戴絕緣手套。
③濕手不準觸摸電燈、開關及電氣設備。
④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。
⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動,不準用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。
⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導線和轉(zhuǎn)動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應立即切斷電源,防止突然來電轉(zhuǎn)動。
⑨使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃;用砂輪磨工件時,應使火星向下,不準用砂輪的側(cè)面研磨。
⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,防止工件鋸斷時傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)定:
a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;
b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時要適度;
.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴禁放氣。
④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。
第7篇 刨削加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求:
1、刀架調(diào)整后應可靠緊固;
2、裝卡刀具和工件應使刀具在運動中不能碰及機床或工件的非加工部位;
3、裝卡工件要有防止工件在吃刀時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的措施;
4、用垂直刀架刨削垂直面或切斷工件時,刨刀的伸出長度應大于刨削高度,在刨削垂直面時還應使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度,以防止抬刀時碰撞;
5、刨削加工時,操作人員不得將頭或手伸入工作臺運動的空間,檢查加工情況,應在切削側(cè)面觀察。
二、牛頭刨床:
1、裝卡工件應選好基準面,壓板墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠;
2、在平口鉗上裝卡貨物對伸出平口鉗的部位,應防止吃刀時造成鉗口轉(zhuǎn)動;
3、調(diào)整水平進給時,應在滑枕的回程中進行;
4、工作臺采用機動進給時,應經(jīng)常監(jiān)視,不得超過最大行程;
5、調(diào)整滑枕行程時,刀具不得接觸工件。
第8篇 鋼筋加工安全技術規(guī)程
鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設備,如鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機、卷揚機等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應的安全操作技術。
1鋼筋的除銹
鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
1.1鋼筋除銹機的安全技術
(1)操作人員工作時應戴口罩和手套。
(2)帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應在基本調(diào)直后進行。
(3)操作時應放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
(4)工作完畢后,認真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑,關閉電源后確認安全才能離開現(xiàn)場。
1.2 噴砂除銹人員安全技術
(1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識,開機前要檢查機械的運行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛,引風機運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
(2)開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關機時與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運行,延長設備的使用壽命。
(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應吊運在廢品區(qū)待處理。
(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時要緩慢平放,精心操作。
(5)鋼筋表面預處理后,應逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
(6)對機械電器設備要及時觀察,特別是運行的轉(zhuǎn)動的機械每天要加注潤滑油,需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
(7)對設備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。
1.3砂輪機安全技術
(1)砂輪機不準裝倒順開關,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
(2) 操作時應握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個鋼絲輪。
(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準使用。
(4)操作時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴禁用砂輪機除銹。
(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時要戴絕緣手套,先啟動后除銹。
2鋼筋的調(diào)直
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機,其安全操作技術有:
(1)料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應無異響,齒輪呲合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(3)作業(yè)中操作者不準離開機械過遠,上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。
(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
(5)當鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
(6)送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根一米長的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導向孔內(nèi)。
(7)調(diào)直工作時,不允許無關人員站在機械附近,特別是當料盤上鋼筋快完時,要嚴防鋼筋端頭打人。
(8)每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時,應手持套管護送鋼筋到導向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時,應立即切斷電源,進行檢查處理。
(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。
3鋼筋的切斷
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機,其安全操作技術有:
(1)鋼筋切斷機應安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
(2)機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制。
(3)必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動作應協(xié)調(diào)一致。
(5)檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
(7)切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據(jù)機加工料長而定。
(8)切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(9)切斷鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
(11)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時,應立即斷電停機檢查檢修。
(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
4鋼筋的彎曲
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機,其安全操作技術有:
(1)起動前,應作全面檢查,并進行空載試運行。
(2)機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制。
(3)按工件要求準備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。
(4)檢查所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。
(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。
(6)彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。
(7)操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時,方可開動工作。
(8)嚴禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。
(9)禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。
(10)不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。
(11)工作盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。
(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設固定銷子的一側(cè)不準站人。
(13)彎曲較多、較長的鋼筋時應設置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋,不準隨意推拉。
(14)彎曲機工作完后,應將工作場所及機身清掃干凈,就使用手動鼓風器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。
(15)運轉(zhuǎn)中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應立即斷電停車檢查。
(16)彎曲的半成品應堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
5鋼筋的冷拉
(1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
(2)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
(3)應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
(4)冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(5)用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。
(6)作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(7)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(8)用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
(9)夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
(10)作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。應堆放好成品,清理場地。
6鋼筋的焊接
(1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
(3)操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
(4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。
(5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。
(6)焊接較長鋼筋時,應設支架。
(7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
(8)工作棚用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
7鋼筋的安裝
(1)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應檢查支撐是否牢固。
(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛。
(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應超過36v。
第9篇 車床加工安全技術操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
第10篇 磨削加工安全技術操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應超規(guī)定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應做空轉(zhuǎn)試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調(diào)到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第11篇 機加工安全技術操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責任管理卡。不準無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設備嚴禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設備不準帶病運行。
1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設備加工小料時，上下料必須用輔助工具。
1.5設備發(fā)生故障應立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設備。
1.6工作時間不準擅離崗位，離崗時應關閉設備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關的事情。
1.7工作場所嚴禁吸煙，動用明火必須經(jīng)有關單位批準。
1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1．10工作結(jié)束應清理工作現(xiàn)場，關閉電、水、汽、風。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第12篇 鉆削加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求:
1、不準在刀具未停穩(wěn)時,翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;
2、工件必須可靠地固定在工作臺上,使用模具鉆孔時,工件和模具均須固定;
3、從主軸上退卸刀具時,應使用專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿和卡箍。
二、搖臂鉆床:
1、每班工作前,必須將搖臂導軌擦拭干凈并注油,并全程移動主軸箱兩遍,下班前應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置;
2、升降搖臂前,應將立柱面擦拭干凈,并注油;
3、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔;
4、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;
5、超出工作臺進行鉆孔時,應有保證工件穩(wěn)固的措施;
6、采用液壓或氣動夾緊的鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。
第13篇 機械加工安全技術操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關，低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn)，在機床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
