內(nèi)容
一、拔絲機使用前準備
1. 檢查設(shè)備：確保拔絲機完好無損，各部件緊固，電源線路安全無破損。
2. 熟悉操作：操作員需了解拔絲機的工作原理和操作流程，熟知緊急停止按鈕的位置。
3. 清理工作區(qū)：清除周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，預防意外發(fā)生。
二、拔絲機操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動電機，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 加工材料：將金屬線材放入進料口，調(diào)整速度以適應(yīng)加工需求。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拔絲過程，確保線材無斷裂或其他異常。
4. 調(diào)整與維護：如發(fā)現(xiàn)線材尺寸、表面質(zhì)量不符合要求，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時進行設(shè)備維護。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時應(yīng)戴好防護眼鏡、手套，防止金屬碎片飛濺傷人。
2. 禁止觸碰運轉(zhuǎn)部件：設(shè)備運行中，嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部分，以防受傷。
3. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變設(shè)備設(shè)定，不超負荷使用，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運行。
4. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
四、設(shè)備保養(yǎng)與維護
1. 定期檢查：定期對拔絲機進行檢查，清理積塵，潤滑關(guān)鍵部位。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)問題及時修復，避免小問題引發(fā)大故障。
3. 停機保養(yǎng)：長時間不使用時，斷電并做好設(shè)備的防銹處理。
標準
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓并通過考核，確保具備操作拔絲機的能力。
2. 設(shè)備啟動前，需進行常規(guī)檢查，確保所有安全措施到位。
3. 拔絲過程中，操作員需全程監(jiān)控，不得離開崗位。
4. 保養(yǎng)維護工作應(yīng)按制造商建議的周期和方法進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 拔絲機啟動前，操作員應(yīng)完成哪些準備工作？
答：檢查設(shè)備完好性，熟悉操作流程，清理工作區(qū)。
2. 操作拔絲機時，如何保證個人安全？
答：佩戴防護裝備，不觸碰運轉(zhuǎn)部件，遵守操作規(guī)程，遇緊急情況使用緊急停止按鈕。
3. 拔絲機的定期保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？
答：定期檢查設(shè)備，清理積塵，潤滑關(guān)鍵部位，及時修復故障，停機時做好防銹處理。
4. 當設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即按下緊急停止按鈕，報告給相關(guān)人員，并進行故障排查與修復。
拔絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動時,應(yīng)停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 拔絲機安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,機床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。
3對機床各轉(zhuǎn)動部分必須潤滑,并開空車試運轉(zhuǎn)。
4將選好的模具牢固地安裝在機床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質(zhì)及模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機床運轉(zhuǎn)過程中,當轉(zhuǎn)動繞線器的鋼絲時,只能用手錘或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?不得用手直接移動,以免絞傷手指。
7當機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭或修理機床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時精神要集中,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開工作崗位。
9發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。
第3篇 滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點動。點動時不許手握料鉗。
8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。
10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。
12.拔好的料應(yīng)當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程
1.先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
2.鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3.冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理。
