內(nèi)容
一、火源管理
1. 嚴(yán)禁在禁止煙火區(qū)域吸煙或使用明火。
2. 火源設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其安全性能。
3. 易燃易爆物品需妥善存放，遠(yuǎn)離火源。
二、電氣防火
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝和維護(hù)。
2. 不得私拉亂接電線，定期檢查線路絕緣。
3. 關(guān)閉電源后方可進(jìn)行電器設(shè)備的清潔和維護(hù)。
三、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳盡的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，定期演練。
2. 設(shè)立疏散路線，標(biāo)識清晰，確保緊急情況下人員安全撤離。
3. 儲備足夠的消防器材，員工應(yīng)熟悉其使用方法。
四、火險(xiǎn)隱患排查
1. 定期進(jìn)行火險(xiǎn)隱患排查，及時消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 建立火險(xiǎn)報(bào)告制度，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)立即上報(bào)并處理。
3. 對于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，加強(qiáng)監(jiān)控，采取特殊防火措施。
五、消防安全教育
1. 新入職員工需接受消防安全培訓(xùn)。
2. 定期組織消防安全知識講座和技能培訓(xùn)。
3. 提升員工自我保護(hù)意識，了解如何在火災(zāi)中自救和互救。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的消防法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的消防安全規(guī)章制度。
2. 消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。
3. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)調(diào)一致，確保應(yīng)急響應(yīng)的有效性。
4. 員工的消防安全知識和技能水平應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。
考試題及答案
1. 問：在何處嚴(yán)禁吸煙或使用明火？
答：禁止煙火區(qū)域。
2. 問：電器設(shè)備的維護(hù)應(yīng)由誰負(fù)責(zé)？
答：專業(yè)人員。
3. 問：發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時上報(bào)并處理。
4. 問：新入職員工需要接受哪方面的培訓(xùn)？
答：消防安全培訓(xùn)。
5. 問：火源設(shè)備應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)定期檢查，確保其安全性能。
防滅火安全操作規(guī)程范文
第1篇 防滅火安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)定適用于本煤礦的消防滅火工作人員。
第2條 消防滅火工應(yīng)完成下列工作：
1、從事煤礦消防和滅火工作。
2、檢查維護(hù)消防水管及相關(guān)設(shè)施。
3、負(fù)責(zé)井上下消防器材庫設(shè)備、材料的管理工作。
二、上崗條件
第3條 消防滅火工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。還要符合消防要求的其他資質(zhì)。
第4條 消防滅火工作人員需要掌握以下知識：
1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。熟悉礦井避災(zāi)路線。
2、熟悉消、滅火機(jī)具的工作原理、使用方法。
3、煤炭自燃過程和機(jī)理。
4、井下有毒、有害氣體的危害及規(guī)定濃度。
5、礦井通風(fēng)基礎(chǔ)知識。
6、各種滅火方法及操作規(guī)程。
7、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
8、熟悉井上下消防器材庫設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。
9、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
三、安全規(guī)定
第5條 礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。
第6條 必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。
第7條 熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。
第8條 操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233~238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
第9條 在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。
四、操作準(zhǔn)備
第10條 帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。
第11條 學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點(diǎn)。
五、操作順序
第12條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
檢查器具-----按措施滅----- 檢查滅火效果-----記錄。
六、正常操作
第13條 當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。
第14條 首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應(yīng)將全部人員撤出。
第15條 需要臨時支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。
第16條 直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。
第17條 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運(yùn)走。
第18條 計(jì)劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。
第19條 直接滅火法的操作，應(yīng)：
1、用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
2、在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
3、待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時，挖除火源。
4、挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
5、扒出余火，用水徹底澆滅，并運(yùn)出井外。
6、挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實(shí)。填實(shí)時要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
7、挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 + 3米深、進(jìn)入煤體溫度不超過的地方。
8、各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。
第20條 用水滅火時，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。
第21條 采用直接滅火法時，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、除毒氣。
第22條 挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至123°以下。
第23條 直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
第24條 采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時有3種方法：
1、先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。
（1）在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢。
（2）在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
（3）在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。
2、先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。
3、進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。
臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。
七、收尾工作
第25條 檢查滅火后的效果。
第26條 清理現(xiàn)場，保持整潔。
第2篇 綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施
y142綜放工作面即將進(jìn)入停采收尾階段，根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點(diǎn)，為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故，編制本措施。
一y142綜放工作面停采前及收尾時通風(fēng)系統(tǒng)
1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)
主斜井→y142機(jī)巷→y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面
2、y142綜放工作面回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：主斜井→y122皮帶機(jī)頭→2_15kw局扇、直徑800mm風(fēng)筒→回收工作面
污風(fēng)流：回收工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面
二y142綜放工作面停采前防滅火措施
1、該階段防滅火特點(diǎn)分析
（1）工作面放頂煤開采，采空區(qū)浮煤厚，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面機(jī)巷采用錨索支護(hù)，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大。
（3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區(qū)浮煤氧化時間較長。
2、防滅火措施
（1）預(yù)測預(yù)報(bào)
工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。
①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進(jìn)行檢查，每班至少檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)，并做到每2小時至少檢查1次上述地點(diǎn)的氣體濃度。
②利用工作面、回風(fēng)流、上隅角安設(shè)的安全監(jiān)測探頭，分別對工作面、回風(fēng)流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行24小時連續(xù)監(jiān)測。
③利用上隅角和采空區(qū)埋設(shè)的束管監(jiān)測探頭，分別對各測點(diǎn)一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進(jìn)行監(jiān)測，正常情況下，每班檢測1次，當(dāng)上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時，束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。
（2）距離停采線100m、60m、30m時，在y142風(fēng)巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設(shè)一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進(jìn)逐漸埋入采空區(qū)，并分別向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距離停采線60m時，每天通過機(jī)巷及采空區(qū)埋管（采空區(qū)埋管長度大于20m）向采空區(qū)注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）離停采線10-15m時，在風(fēng)機(jī)兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預(yù)埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據(jù)工作面、回風(fēng)流、上隅角的氣體變化情況，如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進(jìn)行注膠。
（6）停采前，停止y142工藝巷局部通風(fēng)，并進(jìn)行永久封閉。
二 工作面回撤期間的防滅火措施
1、回收期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
（1）機(jī)巷封閉前，在y142機(jī)巷原皮帶機(jī)頭設(shè)置兩道臨時風(fēng)帳（用于控制主皮帶井的進(jìn)風(fēng)經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進(jìn)入礦井總排，造成y162綜放工作面欠風(fēng)），拆除設(shè)在y142機(jī)巷繞道的兩臨時風(fēng)門，以便機(jī)巷設(shè)備通過y142機(jī)巷繞道順利回收，并將y142工作面風(fēng)量控制在621m3/min－650m3/min之間。
（2）當(dāng)y142機(jī)巷封閉后，回撤工作面形成局部通風(fēng)系統(tǒng)，利用y122機(jī)巷皮帶機(jī)頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風(fēng)筒給工作面和絞車硐室通風(fēng).根據(jù)現(xiàn)場斷面實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算：
①.按人數(shù)計(jì)算:?? q=4×n? 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼氣涌出量計(jì)算: q =100gk?? 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因?yàn)?_15kw局扇供風(fēng)量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風(fēng)需要，因此將工作面風(fēng)量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風(fēng)量控制為60-80m3/min。
2、 回撤期間防滅火特點(diǎn)分析
（1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面預(yù)計(jì)回收時間1個月，撤架時間長，加之機(jī)采用錨索支護(hù)不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。
（3）該工作面泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區(qū)大量漏風(fēng)。
2、防滅火措施
（1）預(yù)測預(yù)報(bào)
①利用安設(shè)在上隅角、回風(fēng)流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭，對回收工作面氣體進(jìn)行監(jiān)測，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時，每班分析2次
②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作面的回風(fēng)流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。
③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點(diǎn)、工作面、回風(fēng)流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度，出現(xiàn)異常時，對異常點(diǎn)每2小時檢查一次。
④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時，每班對上述地點(diǎn)氣體取樣分析。
⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。
（2）當(dāng)機(jī)巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在y142機(jī)巷構(gòu)筑永久密閉，封閉機(jī)巷，對工作面進(jìn)行局部通風(fēng)，使工作面負(fù)壓通風(fēng)變成正壓通風(fēng)。
（3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過機(jī)巷預(yù)埋的注氮管，向采空區(qū)進(jìn)行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗(yàn)算如下：
采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風(fēng)流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應(yīng)暫停注氮或減少注氮強(qiáng)度。
①按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算注氮量
按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計(jì)算注氮強(qiáng)度，其計(jì)算公式為：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空區(qū)注氮強(qiáng)度，m3／h；
q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3／min
c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；
c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：
c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量，可取5％：
根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設(shè)計(jì)資料和其它礦的經(jīng)驗(yàn)，假定y142采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量為30m3／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和ch4等氣體含量為2％，則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強(qiáng)度為：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量計(jì)算允許最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回風(fēng)道允許氧濃度19％計(jì)算的采空區(qū)允許最大注氮強(qiáng)度，m3／h；
q--工作面風(fēng)量，m3／min：
c1--采面初始氧濃度，可取21％：
c2一工作面允許氧含量為19％。
實(shí)際計(jì)算時，應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風(fēng)巷計(jì)算出允許最大注氮強(qiáng)度。
工作面回收時供風(fēng)量設(shè)計(jì)為288m3／min，則最大充許注氮量為：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%?????? ＝1818.9m3／h
即實(shí)際注氮量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許最大注氮量。
（4）利用進(jìn)風(fēng)巷預(yù)埋的3趟灌漿管路，分別向采空區(qū)灌漿，工作面停采收尾期間，每天早班向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1.
三 工作面風(fēng)機(jī)兩巷封閉及封閉后的防滅火措施
工作面撤架時間長，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后，由通風(fēng)二隊(duì)及時對工作面進(jìn)行永久封閉，封閉結(jié)束后，實(shí)施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設(shè)施施工順序?yàn)椋?/p>
1、工作面封閉方法及措施
（1）封閉位置：y142風(fēng)巷：距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。
（2）封閉質(zhì)量要求
①施工材料：預(yù)制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿標(biāo)號不小于100#。
②密閉參數(shù)：每道密閉墻體厚度為1m（采用雙預(yù)制塊），密閉底層基礎(chǔ)必須用沙漿澆灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必須進(jìn)行掏槽，其深度不小于0.2m，頂板必須將網(wǎng)子剪掉，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。
④砌筑時灰份必須飽滿，不得有重縫、干瞎縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。
⑤按要求預(yù)留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)，
⑥在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。
⑦其他符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
（3）密閉施工安全措施
①施工前，應(yīng)首先檢查施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點(diǎn)頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點(diǎn)，但不得超過全風(fēng)壓擴(kuò)散通風(fēng)的距離。將施工地點(diǎn)管、線全部拆除，并回收。
②施工時，必須將施工地點(diǎn)頂幫的活矸、活煤除掉。
③密閉墻體超過一人高度時，必須搭設(shè)工作平臺。工作平臺搭設(shè)必須牢靠，不得有晃動現(xiàn)象。
④施工人員在搬運(yùn)料石時應(yīng)輕放，避免傷及他人。
⑤施工過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須隨時觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。
2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施
（1）預(yù)測預(yù)報(bào)
①觀測內(nèi)容及測點(diǎn)布置
通過風(fēng)巷設(shè)置的束管對密閉內(nèi)氣體進(jìn)行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進(jìn)行檢查檢測。
②觀測方法
束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次，監(jiān)測結(jié)果每班打印報(bào)表、報(bào)通風(fēng)隊(duì)干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師，出現(xiàn)異常情況時，每班監(jiān)測2次。
③數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析
通風(fēng)二隊(duì)將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制變化曲線圖，判斷自然發(fā)火危險(xiǎn)性。
通風(fēng)二隊(duì)將安全監(jiān)測報(bào)表co數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制變化曲線，判斷自燃發(fā)火危險(xiǎn)性。
（2）防滅火措施
（1）閉內(nèi)注膠
待密閉構(gòu)筑符合上述要求后，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復(fù)合膠體，形成膠體隔離帶。
①復(fù)合膠體的材料按體積配比為：
水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06
②注膠要求：a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設(shè)備、工具，應(yīng)及時檢修，保證能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄，月底匯總記入統(tǒng)計(jì)臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè)，或是在井下進(jìn)行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設(shè)備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要扎緊扎牢，避免操作過程中被機(jī)械卷入造成傷人事故。g、在運(yùn)送各種材料時，必須遵守運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，不得違章操作。
（2）閉內(nèi)注氮
①從機(jī)巷向采空區(qū)注氮，進(jìn)風(fēng)巷閉內(nèi)氮?dú)鉂舛瘸^90%、氧氣濃度低于10％，co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn)，一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。
②機(jī)電二隊(duì)定期要對制氮設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
③制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。
④氮?dú)鉂舛龋ò大w積計(jì)算）不得低于98％。
⑤注氮期間，通風(fēng)二隊(duì)安排專人每天對管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并處理。
⑥在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。
四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應(yīng)急處理
1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)及特征
可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。
自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。
2、應(yīng)急處理方法
（1）當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的co濃度達(dá)到24ppm，必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報(bào)，制定方案進(jìn)行處理。
（2）在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
（3）火勢范圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。
（4）采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作面回撤速度。
（5）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工
檢測方法，加強(qiáng)對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的co、o2和溫度的檢測力度。
（6）火勢太大難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進(jìn)行滅火。
五 避災(zāi)路線
y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時，所有受威脅區(qū)域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風(fēng)流方向撤出，并按如下路線避災(zāi)。
y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→＋1118m車場繞道→＋1150m～＋1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進(jìn)風(fēng)井→地
第3篇 消防滅火工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.礦井必須設(shè)置消防材料庫(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時更換過期材料。
2.必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。
3.熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。
4.操作過程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ~238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5.在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況,有危險(xiǎn)要撤出人員。
6.帶齊、檢查所用各類器具,保持完好。
7.學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點(diǎn)。
8.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9.直接滅火法
(1)當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時,可以選擇采用直接滅火法。
(2)首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時,應(yīng)將全部人員撤出。
(3)需要臨時支護(hù)的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。
(4)直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。
(5)挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運(yùn)走。
(6)計(jì)劃好排風(fēng)路線,并檢查確保暢通,并做好其他準(zhǔn)備工作。
(7)直接滅火法的操作,應(yīng):
①用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70 ℃以下,且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時,挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火,用水徹底澆滅,并運(yùn)出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實(shí)。填實(shí)時要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ~2 米深、進(jìn)入煤體溫度不超過40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。
(8)用水滅火時,水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。
(9)采用直接滅火法時,要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進(jìn)行降溫、除毒氣。
(10)挖除煤炭需要爆破時,除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40 ℃以下。
(11)直接滅火時,不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
10.隔絕滅火法
(1)采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時,可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時有3 種方法:
①先進(jìn)后回法,即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實(shí)施直接滅火。
a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢。
b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
3)在臨時密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進(jìn)、回風(fēng)側(cè))。
②先回后進(jìn)法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。
③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。
(2)構(gòu)筑防火墻時,要注意:
①合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)
②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測,正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。
③使用防爆防火墻,施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。
11.聯(lián)合滅火法
(1)構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。
(2)采用灌漿滅火時,其打鉆、灌漿等的操作,可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。
(3)采用灌漿滅火時,對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
(4)注氮(液氮或氣體氮)滅火時,應(yīng):
①檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無泄漏、安全時方可實(shí)施向火區(qū)注氮。
②接好管路,打開開關(guān)(閥門),向防火墻內(nèi)壓注。
③按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。
④注氮過程中,要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮,其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5 %時,要停止注氮。
⑤注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話,及時向調(diào)度室匯報(bào)。
⑥注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無關(guān)人員不得進(jìn)入。
⑦注氮時,要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?保證注氮效果。
(5)采用均壓滅火時,通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差,便之趨于最小,減少漏風(fēng)。
(6)采用均壓滅火時,應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì),調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。
12.檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。
13.清理現(xiàn)場,保持整潔。
