- 目錄
-
第1篇 工業(yè)煤礦地面儲煤場防滅火安全措施
我礦本著“預防為主,防消結合”的方針,全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術措施。
一、礦成立礦井地面儲煤場綜合防滅火工作領導小組
組長:趙忠賢
副 組 長:慈忠貞
成員:張守金秦繼龍趙守業(yè)
領導小組下設辦公室,辦公室設在調度室,調度室主任兼任辦公室主任,負責礦井地面儲煤場防滅火日常管理工作。
二、領導小組成員分工
礦長:負責地面防滅火措施的落實,配齊防滅火所需的人、物,對防滅火工作負全面責任。
總工程師:負責組織地面防滅火工作技術方案、技術措施的編制、審查,負責指導、監(jiān)督、檢查防滅火措施的落實,對防滅火技術方案、防滅火安全技術措施負責。
副總工程師:協(xié)助總工程師負責抓好分管范圍內防滅火技術方案、安全技術組織措施的審查或落實,對分管范圍內的防滅火技術工作負責。
安全副礦長(助理):負責地面防滅火工作的監(jiān)督檢查,指導防滅火工作的實施,對地面火災的預防及發(fā)生火災時的安全工作負責。
機電副礦長:負責監(jiān)督、檢查、指導儲煤場范圍內的電氣設備安裝,對違反有關規(guī)定私自安裝電氣設備的單位及個人進行追查處理。
機電科:負責儲煤場用電設備安裝、用電的審批,負責安裝過程的技術指導,保證安裝的電氣設備完好、供電合理,防止因供電設備不完好、供電線路不合理引起電氣火災。
供應科:負責防滅火、消防器材的供應。
調度室:負責對防滅火過程進行調度指揮、煤場儲煤管理工作、煤場防滅火工作日常管理。
安檢科:負責組織防滅火工作的指導、監(jiān)督、檢查。
三、防滅火日常管理
1、每天每班必須由調度室負責對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關領導,并建立健全煤場測溫記錄,為了防止自燃起火、貯煤溫度應控制在60℃下,發(fā)現(xiàn)溫度上升有可能超過 60℃時,應采取灑水等措施降溫。
2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查制度,每天每班必須由調度室派專人負責對儲煤場進行不少于兩次巡查,并記錄行走路線及各個地點情況,匯報礦調度室。
3、每天每班由調度室負責對防火地點的消防器材、應急照明燈等進行檢查,確保消防器材的完好有效。
4、每天每班由調度室負責檢查消防水源閥門、外接口、消防水帶、水壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
四、防滅火安全措施
1、原煤升井后,經(jīng)轉運到地面煤場貯存后,應使用鏟車將其推平整、壓實,煤堆整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積浮煤堆,地面卸煤點10米范圍內不準存煤,應及時對卸煤點附近的原煤進行轉存,并派專人巡視。
2、如發(fā)生煤自燃預兆時,應及時進行翻煤堆,再分層壓實,或采取灑水等其它措施,防止煤堆發(fā)火。
3、使用鏟車時,必須對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴禁鏟車進入明火區(qū)域。
4、原煤必須進行合理的分類存放。
5、儲煤場內不準動火,如特殊情況,必須有礦長簽字的動火批復,然后動火單位再制定專項安全技術措施。
6、地面消防水池設置的通往儲煤場的消防水管路,必須經(jīng)常進行噴灑水降塵工作。
7、每天必須對儲煤場設置的滅火器進行檢查,確保能夠正常使用。
8、煤場工作人員必須經(jīng)常檢查,細心觀察,嚴防煤炭自燃。一旦發(fā)現(xiàn)煤炭自燃,立即報告領導采取措施,進行處理。
9、嚴格火源管理,嚴禁在儲煤場內抽煙,或沒有專項安全技術措施情況下進行電氣焊作業(yè)。
10、一旦儲煤場內發(fā)生火災,現(xiàn)場工作人員必須及時向調度及有關領導匯報,并及時使用消防栓進行滅火,控制火災影響范圍。
11、儲煤場工作人員每班必須使用消防水管對堆積煤進行灑水潮濕,并隨時檢查堆積煤有沒有自燃發(fā)生征兆。
第2篇 礦井通風防瓦斯防煤塵防滅火安全措施
為了認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產方針,認真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等事故的發(fā)生,確保礦井安全生產,特制定綜采工作面通風、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。
一、通風安全措施計劃
1、綜采工作面所有用風地點,要保證進回風巷道整齊,無雜物,杜絕在進風巷設置調風裝置。
2、對尾巷的風量要實時監(jiān)控,尤其對采煤過程中造成的風量變動要及時分析,變動較大的需立刻上報通風部,以便及時采取對策,排除隱患。
3、定期對工作面各地點的風量進行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大,需立即上報并停產,待查明原因,解決處理后方可恢復生產。
4、定期檢查工作面內巷道暢通情況,若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理,合格后方能生產。
二、防瓦斯安全措施計劃
(一)防止瓦斯引燃安全措施
1、機電部要加強機電設備管理,防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備,必須具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。
2、井下所有地點停風時,必須執(zhí)行風電閉鎖制度。
(二)防止瓦斯積聚措施
1、加強通風,正確分配風量,及時檢測采面上隅角瓦斯。
2、正確選擇通風構筑物,并加強管理,防止漏風。
3、通風工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,并堅持按規(guī)定執(zhí)行。
4、通風、瓦檢人員要嚴格執(zhí)行井下交接班制度,并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點,向調度室匯報,防止空班、漏檢、假檢,嚴格做到“三對照”。當發(fā)現(xiàn)險情時,要及時匯報,并撤出危險地區(qū)的工作人員。
5、回采面結束后,要及時回收,及時封閉,不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉,并掛上“禁止入內”的牌子。
6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風流、尾巷必須設置甲烷傳感器。
(三)防止瓦斯事故擴大的措施
1、回采工作面應采用獨立通風。
2、瓦斯事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調度室匯報。
3、撤退原則:位于事故地點進風側人員應迎風撤退,位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退,并盡快進入新鮮風流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
三、防煤塵安全措施計劃
(一)防止煤塵積聚措施
1、完善灑水防塵系統(tǒng),溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉載點都要安裝灑水噴霧裝置。
2、所有回采面在回采前必須進行煤壁中孔與淺孔注水,從根本上治理煤塵。
3、通風維修必須堅持定期沖刷巷道。
4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置,噴霧要堅持正常使用。
5、必須在綜采工作面進回風巷設置隔爆設施,并健全管理制度。
(二)防止煤塵引燃安全措施
1、機電部要加強機電設備管理,防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備,必須具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。
2、井下所有地點停風時,必須執(zhí)行風電閉鎖制度。
(三)防止煤塵事故擴大的措施
1、實行分區(qū)通風。
2、在每一個綜采工作面進回風巷安設隔爆水棚。
3、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調度室匯報。
6、撤退原則:位于事故地點進風側人員應迎風撤退,位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退,并盡快進入新鮮風流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
四、綜采工作面防止火災安全措施計劃
(一)井下火災的預防措施
(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴的鐵桶內,由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放,嚴禁將剩油潑灑在井巷或峒室內。
(2)機電部防爆檢查組負責檢查井下防爆設備的安全性能。庫存設備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后,發(fā)證方可入井使用,否則不準入井。
(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài),要有專人負責,對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理,防止無計劃停電停風事故。
(4)對變電所的高壓電氣設備的過流試驗、無壓釋放及油質化驗項目要按時作預防性試驗,保持良好的保護性能。
(5)運送爆炸性或易燃性物品時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。
(6)各用電設備必須裝有過流保護裝置,并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用,嚴禁用其它金屬絲代替。
(7)井下要采用礦用安全型照明燈,其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜,電壓不得超過127伏。
(8)設備司機,采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設備的運行情況,若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應立即停止運轉,進行處理,并報告生產調度室。
井下消防材料庫應儲備足夠的滅火材料和工具。
(10)綜采工作面主要進、回風巷,并經(jīng)常灑水降塵。
(11)井下嚴禁吸煙、嚴禁攜帶引火源下井,每位入井人員要嚴格遵守,井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關。
(二)內因火災的預防措施
1、及時進行煤炭自然發(fā)火預測預報工作。瓦檢工每周負責對所轄區(qū)域內高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風部每周對主要密閉、回風巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況,并作好記錄存檔。
3、通風部調整通風系統(tǒng)時,要盡量降低采空區(qū)兩端的風壓差避免采空區(qū)漏風。
(三)滅火步驟和防止蔓延措施
1、偵察火災情況:火災發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向,火源是否圍困人、是否有易燃物品,按照具體情況決定撲救措施。
2、疏散物質:滅火時應按照先控制、后消滅的原則,積極搶救人員,保護和疏散物質,集中力量,包圍重點,逐步分隔滅火。
3、用水包圍火源,防止火勢蔓延。
4、使用一切滅火器材滅火:根據(jù)火情與具體情況,積極組織人力物力盡快撲滅。
5、拆除臨時建筑形成空間,隔斷火區(qū),防止蔓延。
6避難人員要盡快戴好自救器,迎著新鮮風流,盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時,應盡快進入避難硐室,或搭建臨時避難硐室,等待救護人員前來救護。
7災區(qū)負責人及時清點人數(shù),救護隊盡快使災區(qū)全部人員脫險。
8救護隊在幫助撤出和救護災區(qū)人員的同時,應進行火區(qū)偵察,
觀察火勢,確定火源,制定滅火方案。
(四)合理通風,控制火勢發(fā)展
1、火災發(fā)生后,在一般情況下,要保持正常通風,不得隨意停風和反風,以免破壞正常通風系統(tǒng),同時要采取措施。防止因火風壓而發(fā)生風流逆轉,瓦斯聚積等不利情況。
2制定滅火方案,當災區(qū)人員全部救出后,救災指揮部要立即組織有關人員根據(jù)火災性質、火源地點、火區(qū)范圍、火災發(fā)展、通風系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。
(五)防止火災事故擴大的措施
1、每一年必須由技術副總組織編制礦井災害預處和處理計劃
2、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調度室匯報。
3、撤退原則:位于事故地點進風側人員應迎風撤退,位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退,并盡快進入新鮮風流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
4、其它地點人員接到爆炸信號后,迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。
5、人員在無法撤退時應進入避難硐室靜臥,并設法節(jié)約食用水和氧氣,礦燈輪流照明,并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號,等待營救人員救護。
第3篇 礦井綜合防滅火設計及安全措施
第一節(jié)概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際，依據(jù)《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明，__煤礦所開采煤層屬自燃煤層，自燃等級為ii類，而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設計為炮采開采工藝，采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外，主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時，在開采生產過程中應加強通風管理，及時封閉采空區(qū)，防止漏風，回采過程中頂、底煤回收干凈，從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
第二節(jié)開采煤層自燃預測及防治措施
一、煤的自燃分析預測
㈠、煤的物理與化學性質
1、煤的物理性質
五3煤層為黑色、條痕褐黑色，具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎，外生裂隙發(fā)育，呈階梯狀或參差斷口，多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層，結構復雜，但界限清楚。
煤層灰份較高，洗選困難，下部煤質較劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦，平均視密度為1.47t／m3。據(jù)煤層物理機械性能測定，原煤靜止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。?顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學性質
⑴、灰份（ad）
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料，五3煤層原煤灰份產率為19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份標準差為5.888，變化較大，應屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后，浮煤灰分產率為6.60%，降灰率為76.6%，浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份（st，d）
原煤全硫含量變化不大，兩極值為0.26～0.61%，平均含量0.36%，屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準（gb5751-86 )》為依據(jù)，經(jīng)測定，五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份（vdaf900℃）的兩極值為19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤膠質層最大厚度y值為16～19mm，粘結指數(shù)（g）為88～94，平均92，屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃，氧化樣著火溫度為349℃，二者著火點差（△t0）為40℃，屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤，其煤巖成分具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎、含硫，煤層頂?shù)装逯懈患忤F質堆集體。所以，開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準確的預測。一般情況下，自然發(fā)火前都有明顯的預兆，可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū)，如注漿、注水不徹底或處理不當，經(jīng)一段時間以后，有可能復燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處，巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加，有煤油味，出現(xiàn)煙霧，出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中，會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆：
1、自燃區(qū)的巷道風流中出現(xiàn)霧氣，幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠；
2、水分凝集，出現(xiàn)火災氣體，能聞到汽油味；
3、汽油味更加強烈，能聞到芳香氣味，并感覺到巷道內氣溫較高；
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體（如co2），使人感到悶熱，并有較強的燒焦氣味；
5、巷道內出現(xiàn)煙霧，并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預測預報
1、普查法：對火區(qū)和可疑點，定期進行詳查，將查出的問題，進行分析、研究，必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測；
⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測；
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預測預報指標
最新研究成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三個指標，綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段：礦井風流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段，此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
1、巷道布置
設計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷為主，沿煤層頂板布置，并對主要巷道，如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后，應及時封閉，避免漏風而加速煤層自燃的不利影響，從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時，應盡量減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，以利于預防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井通風方式為中央并列式，由主斜井進風，風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面，井下通風線路短，從而降低了通風阻力，同時設計采用自然分風方式，在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物，保持風流暢通；另外，主要進、回風井壁進行粉刷，減少通風阻力系數(shù)，為礦井降低通風阻力，減少漏風創(chuàng)造條件。
通風構筑物設在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風量的增加，或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調節(jié)風門等通風設施時，不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工，滿足礦井反風或局部反風的需要。
回采工作面為走向后退式回采方式，全負壓“u”形通風方法，不設增加風阻的通風設施，進回風順槽清掃干凈，整修狀況良好，盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點，避免采空區(qū)漏風。
礦井總需風風量為28.8m3／s，主要通風機設有反風裝置，可滿足全礦井反風要求，可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風。
三、防滅火方法
㈠、注漿滅火系統(tǒng)
地面設簡易灌漿站，水力沖土自然成漿（土水比：2:5）。注漿管路（φ50mm）自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點（工作面）。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法，注漿管埋入冒落區(qū)10～15m，采取保護措施以防冒落矸石砸壞，隨工作面推進用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應預以觀測記錄，防止?jié){透水。
㈡、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法，該礦所處區(qū)域缺水、少土，采用該方法非常有現(xiàn)實意義。
1、阻化劑的選擇
根據(jù)我國有關礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗，選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑，其阻化效率可達80～94%。阻化效果好，貨源充足，儲運方便，價格便宜。
2、阻化劑計算的有關數(shù)據(jù)
阻化劑溶液的濃度為20%，密度約1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。
3、工作面一次噴液量
q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg
式中：k——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；
l——工作面長度，110m；
b——一次噴灑寬度1.06m；
m1——底板浮煤厚度，0.15m；
r1——松散煤的密度，0.9t/m3；
a1——原煤吸液量43.5kg/t。
4、噴灑設備
噴灑泵為wj－24型，壓力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4臺（每個采煤工作面2臺）。φ50和φ20中壓軟管300m，配套三通6～8個，噴槍8個，阻化劑溶液箱：1.0m3鋼制水箱4個。
5、噴灑工藝
移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處，由一趟φ20（25.4mm×2）中壓軟管至工作面，通過三通連接在工作面可控噴槍，通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑（濃度為20%左右），在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜，將煤與空氣阻隔開，防止煤的氧化，從而達到防滅火的目的。
煤層開采時，必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時，對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后，再封閉工作面。
四、其他綜合措施
1、建立完善消防供水系統(tǒng)，沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山（皮帶軌道）鋪設一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室鋪設φ50mm，消防供水管，其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門，其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。
2、井下建立完善的消防系統(tǒng)，井底車場設有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材，主要機電硐室均設防火門。
3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統(tǒng)，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動噴水滅火。
4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風機進行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調整主通風機工況，確保用風點供風穩(wěn)定、合理。
5、工作面采完后及時密閉，杜絕漏風。
6、工作面上、下隅角張掛風簾，阻止向采空區(qū)漏風。
第三節(jié)井下外因火災防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝置
㈠、井下機電設備硐室防治措施
1、井下機電設備硐室防火措施
井下機電硐室（絞車房、變電所、水泵房）設計均布置在巖層內，距開采煤層有一定距離，且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。
井下變電所，水泵房并用砼鋪底，在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座，可作防火，防火用，與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。
其它井下車房等機電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關要求設置防火門或柵欄門，并按有關規(guī)程、規(guī)范要求嚴格進行管理，嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室，嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時，嚴格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴實，嚴禁亂扔亂放；機電硐室內工作人員必須進行防滅火的安全培訓。一旦井下發(fā)生火災，必須遵照有關規(guī)程，規(guī)范要求進行滅火救災。
機電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。
井下滅火器材配備表
表5-3-1
| 序號 | 配備地點 | 滅火器種類 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 井口房 | 泡沫滅火器（10l） | 2 | |
| co2滅火器 | 2 | |||
| 2 | 提升絞車房 | co2滅火器 | 1 | |
| 1211滅火器（2l） | 1 | |||
| 干粉滅火器（8kg） | 6 | |||
| 3 | 井下水泵房 | co2滅火器 | 2 | |
| 干粉滅火器（8kg） | 1 | |||
| 4 | 井下變電所 | co2滅火器 | 2 | |
| 干粉滅火器（8kg） | 2 | |||
| 5 | 副井底車場 | co2滅火器 | 4 | |
| 泡沫滅火器（10l） | 2 |
井下電氣設備電壓等級選擇：井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v；井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。
井下供電的變電器嚴禁中性點接地，為防止地面雷電波及井下，在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。
井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中，電氣設備采用礦用一般型，電機有增安型、防爆型兩種，采區(qū)運輸皮帶機，溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采用隔爆型，40kw以上設備采用真空接觸器。
㈢、井下電纜
電纜選擇：沿主斜井下井電纜2趟，型號為yjv22-3×35，進入井下中央變電所，構成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負荷和欠壓保護裝置，井下中央變電所裝設選擇性的單相接地保護裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜，井下接地系統(tǒng)完善，安裝使用、檢查維護嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。
采掘面配電地點采用不燃性材料支護。
井下電纜敷設：下井電纜沿井筒懸掛敷設，其它電纜均沿巷道壁敷設，在井下水平或傾斜巷道中，人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側，而在運輸巷道中敷設電纜，盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必須設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌，并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
電纜的連接：電纜同電氣設備的連接，使用同電氣設備性能相符的接線盒，不同型號電纜之間用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接；同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。
㈣、井下電氣設備的各種保護
井下電氣設備保護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定，防止電火花引燃火災，造成事故。
井下單獨設接地網(wǎng)進行保護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負荷和漏電保護裝置，以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電，高壓電機的控制設備具有短路、過負荷和負壓釋放保護，低壓電機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置，127v用電設備的控制器還須有漏電閉鎖功能。
㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整
井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格按照操作規(guī)程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備，在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。
電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，必須有工作計劃和施工措施。
井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時，立即處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組，對井下防爆電氣設備作定期檢測，并記錄。
㈥、運輸設備摩擦火花的控制措施
井下運輸大巷的電機車運行在進風巷（采用不燃性材料支護），不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板，并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設減少摩擦地輥，間距不大小20m，膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶，并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置，自動灑水裝置，并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路，每隔50m設置支管和閥門。
二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn)，就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施：
1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶，輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電均符合有關規(guī)定。
2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。
3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等，膠帶機搭接點設堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。
4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧保護、溫度保護。
5、膠帶輸送機設有監(jiān)測監(jiān)控裝置。
6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降保護和防撕裂保護裝置；機頭和機尾設防護欄，防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。
7、帶式輸送機加設軟啟動裝置，上運設防逆轉和制動裝置，下運設制動裝置。
井下膠帶輸送機考慮了綜合保護措施，具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機，液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。
三、其它火災防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災的消防措施
在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等，以防止地面火災而引發(fā)井下火災。
2、防止井下爆破引發(fā)火災的措施
⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產品，并經(jīng)過檢驗后方可下井。
⑵、井下爆破材料的使用必須嚴格管理，使用前由放炮員專人領取，當班未用完的必須送回發(fā)放室保存。
⑶、必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實，裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度，并對其周圍物料進行清理，嚴禁堆放易燃易爆物品。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源：水源取自地面清水池。
2、供水系統(tǒng)
取自地面清水池的水，水池容積不得小于200m3，消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設，經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面，消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構筑物
井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。
六、火災檢測及防滅火裝備
按火災檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。
井下消防材料庫存設備工具及材料表
表5-3-2
| 序號 | 設備、工具及材料 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號 | 設備、工具及材料 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 清水泵 | 臺 | 1 | 23 | 6kg干粉滅火器 | 臺 | 14 |
| 2 | 泥水泵 | 臺 | 1 | 24 | 1211滅火器 | 臺 | 4 |
| 3 | 消火水龍帶 | m | 300 | 25 | 噴霧噴嘴 | 個 | 4 |
| 4 | 普通消火水槍 | 支 | 5 | 26 | 粉煤灰 | kg | 500 |
| 5 | 噴霧消火槍 | 支 | 2 | 27 | 石棉氈1_2m2 | 塊 | 4 |
| 6 | 變徑管節(jié) | 個 | 4 | 28 | 風筒布450m | m | 300 |
| 7 | 分流管 | 個 | 4 | 29 | 鋼管50mm | m | 300 |
| 8 | 噴霧 | 個 | 20 | 30 | 膠管 | m | 300 |
| 9 | 集流管 | 個 | 1 | 31 | 接管工具 | 套 | 1 |
| 10 | 消火栓立柱 | 個 | 4 | 32 | 局扇（11kw） | 臺 | 1 |
| 11 | 斜噴消火栓閥門 | 套 | 30 | 33 | 伸縮風管 | m | 50 |
| 12 | 管子鉗 | 個 | 6 | 34 | 安全帶 | 條 | 5 |
| 13 | 救生繩 | m | 80 | 35 | 繩梯 | 付 | 2 |
| 14 | 防熱衣 | 套 | 2 | 36 | 鍍鋅鋼絲繩 | m | 200 |
| 15 | 膠鞋 | 雙 | 5 | 37 | 麻包或繩織料包 | 條 | 500 |
| 16 | 橇棍 | 根 | 2 | 38 | 磚 | m3 | 10 |
| 17 | 木鋸 | 把 | 2 | 39 | 砂子 | m3 | 2 |
| 18 | 平板鍬 | 把 | 4 | 40 | 黃土 | m3 | 10 |
| 19 | 紳縮梯 | 付 | 1 | 41 | 板料 | m3 | 2 |
| 20 | 泡沫滅火器 | 臺 | 25 | 42 | 方木 | m3 | 4 |
| 21 | 泡沫滅火器起泡藥瓶 | 個 | 50 | 43 | |||
| 22 | co2滅火器 | 臺 | 10 | 44 |
上一頁123下一頁
第4篇 礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應設防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。
6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設置消防材料庫,并應設在井口附近,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必須符合國家有關防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)馈⒒仫L巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下清洗風動工具時,必須在專用硐室內進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中確定。
10、每年應組織井下工作人員參加救災演習,并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關規(guī)定,并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
20、礦井每年應進行一次反風演習。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴禁攜帶明火下井。
23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素質。
2、加強通風管理,不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合,作好防火的預測預報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
7、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。
8、預測預報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風順槽設co傳感器。
(3) 每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
(4)注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風順槽(進風隅角)埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時,特別在月推進速度超過100米時,不需進行注氮。
③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應立即停止注漿。
第5篇 礦井通風、防瓦斯、防煤塵、防滅火安全措施
為了認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，認真做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等事故的發(fā)生，確保礦井安全生產，特制定綜采工作面通風、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。
一、通風安全措施計劃
1、綜采工作面所有用風地點，要保證進回風巷道整齊，無雜物，杜絕在進風巷設置調風裝置。
2、對尾巷的風量要實時監(jiān)控，尤其對采煤過程中造成的風量變動要及時分析，變動較大的需立刻上報通風部，以便及時采取對策，排除隱患。
3、定期對工作面各地點的風量進行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大，需立即上報并停產，待查明原因，解決處理后方可恢復生產。
4、定期檢查工作面內巷道暢通情況，若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理，合格后方能生產。
二、防瓦斯安全措施計劃
（一）防止瓦斯引燃安全措施
1、機電部要加強機電設備管理，防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備，必須具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
2、井下所有地點停風時，必須執(zhí)行風電閉鎖制度。
（二）防止瓦斯積聚措施
1、加強通風，正確分配風量，及時檢測采面上隅角瓦斯。
2、正確選擇通風構筑物，并加強管理，防止漏風。
3、通風工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，并堅持按規(guī)定執(zhí)行。
4、通風、瓦檢人員要嚴格執(zhí)行井下交接班制度，并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點，向調度室匯報，防止空班、漏檢、假檢，嚴格做到“三對照”。當發(fā)現(xiàn)險情時，要及時匯報，并撤出危險地區(qū)的工作人員。
5、回采面結束后，要及時回收，及時封閉，不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉，并掛上“禁止入內”的牌子。
6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風流、尾巷必須設置甲烷傳感器。
（三）防止瓦斯事故擴大的措施
1、回采工作面應采用獨立通風。
2、瓦斯事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調度室匯報。
3、撤退原則：位于事故地點進風側人員應迎風撤退，位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退，并盡快進入新鮮風流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
三、防煤塵安全措施計劃
（一）防止煤塵積聚措施
1、完善灑水防塵系統(tǒng)，溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉載點都要安裝灑水噴霧裝置。
2、所有回采面在回采前必須進行煤壁中孔與淺孔注水，從根本上治理煤塵。
3、通風維修必須堅持定期沖刷巷道。
4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置，噴霧要堅持正常使用。
5、必須在綜采工作面進回風巷設置隔爆設施，并健全管理制度。
（二）防止煤塵引燃安全措施
1、機電部要加強機電設備管理，防止火源的產生。井下使用的防爆型電氣設備，必須具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”，并檢查其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
2、井下所有地點停風時，必須執(zhí)行風電閉鎖制度。
（三）防止煤塵事故擴大的措施
1、實行分區(qū)通風。
2、在每一個綜采工作面進回風巷安設隔爆水棚。
3、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調度室匯報。
6、撤退原則：位于事故地點進風側人員應迎風撤退，位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退，并盡快進入新鮮風流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
四、綜采工作面防止火災安全措施計劃
（一）井下火災的預防措施
(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴的鐵桶內，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油潑灑在井巷或峒室內。
(2)機電部防爆檢查組負責檢查井下防爆設備的安全性能。庫存設備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后，發(fā)證方可入井使用，否則不準入井。
(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài)，要有專人負責，對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理，防止無計劃停電停風事故。
(4)對變電所的高壓電氣設備的過流試驗、無壓釋放及油質化驗項目要按時作預防性試驗，保持良好的保護性能。
(5)運送爆炸性或易燃性物品時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。
(6)各用電設備必須裝有過流保護裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用，嚴禁用其它金屬絲代替。
(7)井下要采用礦用安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過127伏。
(8)設備司機，采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設備的運行情況，若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應立即停止運轉，進行處理，并報告生產調度室。
井下消防材料庫應儲備足夠的滅火材料和工具。
(10)綜采工作面主要進、回風巷，并經(jīng)常灑水降塵。
(11)井下嚴禁吸煙、嚴禁攜帶引火源下井，每位入井人員要嚴格遵守，井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關。
（二）內因火災的預防措施
1、及時進行煤炭自然發(fā)火預測預報工作。瓦檢工每周負責對所轄區(qū)域內高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風部每周對主要密閉、回風巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況，并作好記錄存檔。
3、通風部調整通風系統(tǒng)時，要盡量降低采空區(qū)兩端的風壓差避免采空區(qū)漏風。
（三）滅火步驟和防止蔓延措施
1、偵察火災情況：火災發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向，火源是否圍困人、是否有易燃物品，按照具體情況決定撲救措施。
2、疏散物質：滅火時應按照先控制、后消滅的原則，積極搶救人員，保護和疏散物質，集中力量，包圍重點，逐步分隔滅火。
3、用水包圍火源，防止火勢蔓延。
4、使用一切滅火器材滅火：根據(jù)火情與具體情況，積極組織人力物力盡快撲滅。
5、拆除臨時建筑形成空間，隔斷火區(qū)，防止蔓延。
6避難人員要盡快戴好自救器，迎著新鮮風流，盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時，應盡快進入避難硐室，或搭建臨時避難硐室，等待救護人員前來救護。
7災區(qū)負責人及時清點人數(shù)，救護隊盡快使災區(qū)全部人員脫險。
8救護隊在幫助撤出和救護災區(qū)人員的同時，應進行火區(qū)偵察，
觀察火勢，確定火源，制定滅火方案。
（四）合理通風，控制火勢發(fā)展
1、火災發(fā)生后，在一般情況下，要保持正常通風，不得隨意停風和反風，以免破壞正常通風系統(tǒng)，同時要采取措施。防止因火風壓而發(fā)生風流逆轉，瓦斯聚積等不利情況。
2制定滅火方案，當災區(qū)人員全部救出后，救災指揮部要立即組織有關人員根據(jù)火災性質、火源地點、火區(qū)范圍、火災發(fā)展、通風系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。
（五）防止火災事故擴大的措施
1、每一年必須由技術副總組織編制礦井災害預處和處理計劃
2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要冷靜沉著，首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍，迅速組織搶救傷員撤離，并及時向調度室匯報。
3、撤退原則：位于事故地點進風側人員應迎風撤退，位于事故地點回風側人員應打開并戴好自救器順風撤退，并盡快進入新鮮風流中，如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時，應面向下臥倒，口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下，盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
4、其它地點人員接到爆炸信號后，迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。
5、人員在無法撤退時應進入避難硐室靜臥，并設法節(jié)約食用水和氧氣，礦燈輪流照明，并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號，等待營救人員救護。
第6篇 地面儲煤場防滅火安全措施
地面儲煤場防滅火安全措施
本著“預防為主,防消結合”的方針,全面實行煤場消防安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術措施:
1、原煤升井后,經(jīng)轉運到指定煤場卸車后,應使用推土機將其推平整,壓實;煤堆應單一堆放,整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積陳煤,溜煤口10米范圍內不準存煤,應及時對溜煤口附近的原煤進行倒存,并派專人巡視。
2、對冬季留下的陳煤及時進行處理。
3、如發(fā)生煤自燃現(xiàn)象時,應及時進行翻堆,分層壓實,一般自燃嚴禁澆水處理,只有產生明火時才能使用消防水帶進行滅火。
4、使用推土機時,必須對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴禁推土機進入明火區(qū)域。
5、堆放原煤時,盡量將原煤堆放在高處,減少與水的接觸。
6、原煤必須進行合理的分類存放,保證煤場煤堆的庫存量,一般控制在2~3萬噸。
7、建立健全的煤場測溫記錄。
8、定期對煤場煤堆順風進行co檢測,并及時匯報調度室。
9、消防水帶必須使用耐高壓材質的,并定期對其進行檢查。
10、礦區(qū)內不準出現(xiàn)明火,如特殊情況必須制定其安全技術措施。
11、設置專用的防火地點,并配置消防器材、應急照明燈等,并定期進行檢查,維修,確保消防器材的完好有效(后附消防器材表)。
12、主、副、風井50米范圍內不準有煤堆。
13、在煤場最近水源地提前存儲消防水帶(消防水帶連接后必須能到達最遠點為宜),及其水槍,每天檢查該水源地閥門、外接口完好。水壓符合要求。
14、每天每班必須由通風隊派專人負責對儲煤場進行全面巡視一遍,并記錄行走路線及各個地點情況,匯報礦調度。
15、所有進入場區(qū)的車輛必須按照春季草原防火要求,對車輛排氣管加裝防火罩。進入礦區(qū)人員禁止室外吸煙。
16、設置專人對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關領導。
第7篇 煤礦防滅火安全措施
礦井火災的發(fā)生,輕則影響生產,重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產的重要工作。
1、礦井火災事故發(fā)生的主要原因
①、引起礦井火災事故發(fā)生的原因:
a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。
②、礦井外因火災事故的原因:
易燃物、引起火災的熱源同時存在而引起。
③、礦井外因火災的發(fā)生原因:
絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產生明火。
2、礦井火災事故發(fā)生的地點
礦井火災容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導線與導電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。
3、礦井火災的預防和處理
①、井口房和主風機房附近50m內禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。
②、井下嚴禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質科科長負責。
③、井下不準存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并定期清走,此項工作由機電科科長負責。
④、嚴格放炮管理,井下嚴禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責。
⑤、礦井井上、下都必須設置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。
⑥、防止電氣短路產生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負責。
⑦、架線電機車,裸導線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。
⑧、礦井火災發(fā)生后,視情況進行滅火,必要時必須進行風流調整,其方法可采取反風、停止主扇運轉、保證風流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負責。
第8篇 采掘工作面防滅火安全措施格式怎樣的
(一)防滅火的一般規(guī)定
1、所有進入掘進工作面的人員必須熟悉避災路線,發(fā)生災害時盡快沿避災路線撤離災區(qū)。
2、施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉作業(yè)區(qū)域內滅火器材的存放地點。
3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。
用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。
嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
4、井下清洗風動工具時,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
5、任何人發(fā)現(xiàn)火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。
礦調度室在接到井下火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。
6、礦值班調度和在現(xiàn)場的礦、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。
電氣設備著火時,應首先切斷其電源;
在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
7、搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、粉塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,還必須采取防止瓦斯、粉塵爆炸和人員中毒的安全措施。
(二)井下電纜、五小及電氣設備防火
1、電纜
1) 嚴防各種硬物碰撞電纜,發(fā)生電纜損壞。
2) 電纜接線盒兩端的電纜必須保持不小于500mm的余量。
3. ) 嚴禁帶電拖動電纜,必須停上一級電源并掛上停電牌后方可拖動電纜。
4) 電纜接線工藝嚴禁出現(xiàn)“明接頭”、“羊尾巴”、雞爪子等現(xiàn)象。
2、五小設備
1) 五小設備螺絲必須按要求上緊、上齊,防爆面必須按期處理,確保完好。
2) 五小設備接線嘴、膠圈必須達到要求,喇叭嘴、壓線板必須壓緊。
3. ) 接線盒內的電纜接頭不得留有毛刺,接線盒內嚴禁有雜物。
4) 五小設備必須吊掛好,嚴防淋水。
5) 施工地點必須保護好五小設備。
6) 接線盒內電纜出器壁長度必須符合要求。
3、電氣設備
1)不能帶電搬遷設備。
2)施工過程中嚴防物件砸壞設備。
3. )設備接線盒內接線工藝必須符合要求。
4)隔爆外殼焊縫不得開焊,不得有裂紋、嚴重變形、歪扭,必須保證完好。
5)在隔爆體內不得隨意增加元件或部件。
6)隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。
7)隔爆面的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必須符合要求,上齊上緊,保證完好。
8)密封圈內徑與電纜外徑,密封圈外徑與器壁內徑必須符合要求,密封圈保證完好。
9)螺旋進線嘴旋入有效扣數(shù)不小于6扣。
10)隔爆腔內、設備接線盒不得有雜物及遺失工具,必須確保干凈整齊。
11)各種保護裝置必須齊全可靠,嚴禁甩保護運行,接地裝置必須齊全完好。
12)電纜進入器壁的長度必須小于15mm,大于5mm。
13)施工地點必須保護開關及電氣設備。
(三)火災事故處理
1、首先發(fā)現(xiàn)礦井火災的人員,應盡快弄清楚著火原因,根據(jù)火災性質,災區(qū)通風和瓦斯情況,根據(jù)現(xiàn)場實際情況立即采取一切可行的方法直接滅火,控制火勢。
如引起固態(tài)物體著火,可用滅火器、水、砂等直接滅火,并隨時檢查瓦斯情況;
如電器著火,先切斷著火設備的上一級電源,然后用滅火器和絕緣體滅火;
如因爆破過程中導致瓦斯涌出引起瓦斯燃燒,火勢無法控制時,所有人員在礦、隊長或班組長帶領下按照避災路線撤到地面。
并及時匯報礦調度。
2、用水滅火時應注意:
1)水是導電物質,不能用來處理帶電的電氣設備的火災;2)水比油重,不能用來處理油類火災;3.)如果水量不足,在高溫下可分解成氫氣和氧氣,有混合氣體爆炸的危險;
4)撲滅猛烈火災時,不得將水流直接射入火源中心,防止蒸氣燙傷救火人員和發(fā)生煤氣爆炸。
3、巷道發(fā)生火災時,不得隨意改變原有通風狀況,需進入巷道偵察或直接滅火時,必須有安全可靠的措施,防止事故的擴大。
4、不論是正常通風或增減風量時,反風、風流短路、隔絕風流及停止主要通風機運轉等,都必須做到:
1)不致瓦斯積聚,造成爆炸事故;2)不使超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地方;3.)在火災初期,火區(qū)范圍不大時,應積極組織人力、物力控制火勢、直接滅火,直接滅火無效時,應及時將所有人員按避災路線撤至安全地點。
4)必要時可將壓風管路臨時更改成消防管路。
5、非礦山救護隊人員只能在co不超過0.0024%,瓦斯不超過2%,氣溫低于35c°,且無爆炸危險的地點經(jīng)總指揮批準,在救護隊的監(jiān)護下才能參加井下滅火救災工作。
6、發(fā)生火災時人員自救措施:
1)迅速佩帶自救器,保持頭腦冷靜,選擇最短路線,并在最短的時間內撤到新鮮風流中去。
2)如果因為巷道冒頂,退路已被火煙阻隔等原因無法撤退時,應盡快構筑臨時避災硐室(如在獨頭巷道用帆布、風筒或其他器材修筑)臨時躲避。
收銀制度
第9篇 礦井綜合防滅火設計安全措施
第一節(jié)概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據(jù)《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明,__煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產過程中應加強通風管理,及時封閉采空區(qū),防止漏風,回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
第二節(jié)開采煤層自燃預測及防治措施
一、煤的自燃分析預測
㈠、煤的物理與化學性質
1、煤的物理性質
五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結構復雜,但界限清楚。
煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據(jù)煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學性質
⑴、灰份(ad)
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料,五3煤層原煤灰份產率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標準差為5.888,變化較大,應屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后,浮煤灰分產率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份(st,d)
原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準(gb5751-86 )》為依據(jù),經(jīng)測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質層最大厚度y值為16~19mm,粘結指數(shù)(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂?shù)装逯懈患忤F質堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準確的預測。一般情況下,自然發(fā)火前都有明顯的預兆,可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當,經(jīng)一段時間以后,有可能復燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現(xiàn)煙霧,出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆:
1、自燃區(qū)的巷道風流中出現(xiàn)霧氣,幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠;
2、水分凝集,出現(xiàn)火災氣體,能聞到汽油味;
3、汽油味更加強烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內氣溫較高;
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強的燒焦氣味;
5、巷道內出現(xiàn)煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預測預報
1、普查法:對火區(qū)和可疑點,定期進行詳查,將查出的問題,進行分析、研究,必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;
⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測;
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預測預報指標
最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個指標,綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段,此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
1、巷道布置
設計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應及時封閉,避免漏風而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時,應盡量減少采空區(qū)殘煤,提高資源回采率,以利于預防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局,礦井通風方式為中央并列式,由主斜井進風,風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面,井下通風線路短,從而降低了通風阻力,同時設計采用自然分風方式,在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物,保持風流暢通;另外,主要進、回風井壁進行粉刷,減少通風阻力系數(shù),為礦井降低通風阻力,減少漏風創(chuàng)造條件。
通風構筑物設在圍巖堅固,地壓穩(wěn)定的地點,避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調節(jié)風門等通風設施時,不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工,滿足礦井反風或局部反風的需要。
回采工作面為走向后退式回采方式,全負壓“u”形通風方法,不設增加風阻的通風設施,進回風順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點,避免采空區(qū)漏風。
礦井總需風風量為28.8m3/s,主要通風機設有反風裝置,可滿足全礦井反風要求,可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風。
三、防滅火方法
㈠、注漿滅火系統(tǒng)
地面設簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區(qū)10~15m,采取保護措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應預以觀測記錄,防止?jié){透水。
㈡、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法,該礦所處區(qū)域缺水、少土,采用該方法非常有現(xiàn)實意義。
1、阻化劑的選擇
根據(jù)我國有關礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗,選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運方便,價格便宜。
2、阻化劑計算的有關數(shù)據(jù)
阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。
3、工作面一次噴液量
q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg
式中:k——一次噴灑加量系數(shù),一般取1.2;
l——工作面長度,110m;
b——一次噴灑寬度1.06m;
m1——底板浮煤厚度,0.15m;
r1——松散煤的密度,0.9t/m3;
a1——原煤吸液量43.5kg/t。
4、噴灑設備
噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個,噴槍8個,阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個。
5、噴灑工藝
移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達到防滅火的目的。
煤層開采時,必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時,對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。
四、其他綜合措施
1、建立完善消防供水系統(tǒng),沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山(皮帶軌道)鋪設一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設φ50mm,消防供水管,其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門,其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。
2、井下建立完善的消防系統(tǒng),井底車場設有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材,主要機電硐室均設防火門。
3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統(tǒng),一旦膠帶發(fā)生摩擦起火,可自動噴水滅火。
4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風機進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調整主通風機工況,確保用風點供風穩(wěn)定、合理。
5、工作面采完后及時密閉,杜絕漏風。
6、工作面上、下隅角張掛風簾,阻止向采空區(qū)漏風。
第三節(jié)井下外因火災防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝置
㈠、井下機電設備硐室防治措施
1、井下機電設備硐室防火措施
井下機電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設計均布置在巖層內,距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。
井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。
其它井下車房等機電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關要求設置防火門或柵欄門,并按有關規(guī)程、規(guī)范要求嚴格進行管理,嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室,嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時,嚴格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴實,嚴禁亂扔亂放;機電硐室內工作人員必須進行防滅火的安全培訓。一旦井下發(fā)生火災,必須遵照有關規(guī)程,規(guī)范要求進行滅火救災。
機電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。
井下滅火器材配備表
表5-3-1
序號
配備地點
滅火器種類
數(shù)量
備注
1
井口房
泡沫滅火器(10l)
2
co2滅火器
2
2
提升絞車房
co2滅火器
1
1211滅火器(2l)
1
干粉滅火器(8kg)
6
3
井下水泵房
co2滅火器
2
干粉滅火器(8kg)
1
4
井下變電所
co2滅火器
2
干粉滅火器(8kg)
2
5
副井底車場
co2滅火器
4
泡沫滅火器(10l)
2
㈡、井下電氣設備的防滅火措施
井下電氣設備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。
井下供電的變電器嚴禁中性點接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。
井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中,電氣設備采用礦用一般型,電機有增安型、防爆型兩種,采區(qū)運輸皮帶機,溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采用隔爆型,40kw以上設備采用真空接觸器。
㈢、井下電纜
電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進入井下中央變電所,構成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負荷和欠壓保護裝置,井下中央變電所裝設選擇性的單相接地保護裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統(tǒng)完善,安裝使用、檢查維護嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。
采掘面配電地點采用不燃性材料支護。
井下電纜敷設:下井電纜沿井筒懸掛敷設,其它電纜均沿巷道壁敷設,在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側,而在運輸巷道中敷設電纜,盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必須設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌,并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
電纜的連接:電纜同電氣設備的連接,使用同電氣設備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進行連接;同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。
㈣、井下電氣設備的各種保護
井下電氣設備保護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定,防止電火花引燃火災,造成事故。
井下單獨設接地網(wǎng)進行保護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負荷和漏電保護裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機的控制設備具有短路、過負荷和負壓釋放保護,低壓電機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置,127v用電設備的控制器還須有漏電閉鎖功能。
㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整
井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格按照操作規(guī)程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備,在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。
電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作,由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作,必須有工作計劃和施工措施。
井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時,立即處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組,對井下防爆電氣設備作定期檢測,并記錄。
㈥、運輸設備摩擦火花的控制措施
井下運輸大巷的電機車運行在進風巷(采用不燃性材料支護),不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置,自動灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路,每隔50m設置支管和閥門。
二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn),就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施:
1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶,輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關規(guī)定。
2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。
3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等,膠帶機搭接點設堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。
4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧保護、溫度保護。
5、膠帶輸送機設有監(jiān)測監(jiān)控裝置。
6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降保護和防撕裂保護裝置;機頭和機尾設防護欄,防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。
7、帶式輸送機加設軟啟動裝置,上運設防逆轉和制動裝置,下運設制動裝置。
井下膠帶輸送機考慮了綜合保護措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機,液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。
三、其它火災防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災的消防措施
在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災而引發(fā)井下火災。
2、防止井下爆破引發(fā)火災的措施
⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產品,并經(jīng)過檢驗后方可下井。
⑵、井下爆破材料的使用必須嚴格管理,使用前由放炮員專人領取,當班未用完的必須送回發(fā)放室保存。
⑶、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實,裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進行清理,嚴禁堆放易燃易爆物品。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源:水源取自地面清水池。
2、供水系統(tǒng)
取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設,經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構筑物
井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。
六、火災檢測及防滅火裝備
按火災檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。
井下消防材料庫存設備工具及材料表
表5-3-2
序號
設備、工具及材料
名稱
單位
數(shù)量
序號
設備、工具及材料
名稱
單位
數(shù)量
1
清水泵
臺
1
23
6kg干粉滅火器
臺
14
2
泥水泵
臺
1
24
1211滅火器
臺
4
3
消火水龍帶
m
300
25
噴霧噴嘴
個
4
4
普通消火水槍
支
5
26
粉煤灰
kg
500
5
噴霧消火槍
支
2
27
石棉氈1_2m2
塊
4
6
變徑管節(jié)
個
4
28
風筒布450m
m
300
7
分流管
個
4
29
鋼管50mm
m
300
8
噴霧
個
20
30
膠管
m
300
9
集流管
個
1
31
接管工具
套
1
10
消火栓立柱
個
4
32
局扇(11kw)
臺
1
11
斜噴消火栓閥門
套
30
33
伸縮風管
m
50
12
管子鉗
個
6
34
安全帶
條
5
13
救生繩
m
80
35
繩梯
付
2
14
防熱衣
套
2
36
鍍鋅鋼絲繩
m
200
15
膠鞋
雙
5
37
麻包或繩織料包
條
500
16
橇棍
根
2
38
磚
m3
10
17
木鋸
把
2
39
砂子
m3
2
18
平板鍬
把
4
40
黃土
m3
10
19
紳縮梯
付
1
41
板料
m3
2
20
泡沫滅火器
臺
25
42
方木
m3
4
21
泡沫滅火器起泡藥瓶
個
50
43
22
co2滅火器
臺
10
44
第10篇 礦井防滅火安全措施
礦井火災的發(fā)生,輕則影響生產,重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產的重要工作。
1、礦井火災事故發(fā)生的主要原因
①、引起礦井火災事故發(fā)生的原因:
a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。
②、礦井外因火災事故的原因:
易燃物、引起火災的熱源同時存在而引起。
③、礦井外因火災的發(fā)生原因:
絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產生明火。
2、礦井火災事故發(fā)生的地點
礦井火災容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導線與導電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。
3、礦井火災的預防和處理
①、井口房和主風機房附近50m內禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。
②、井下嚴禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質科科長負責。
③、井下不準存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并定期清走,此項工作由機電科科長負責。
④、嚴格放炮管理,井下嚴禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責。
⑤、礦井井上、下都必須設置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。
⑥、防止電氣短路產生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負責。
⑦、架線電機車,裸導線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。
⑧、礦井火災發(fā)生后,視情況進行滅火,必要時必須進行風流調整,其方法可采取反風、停止主扇運轉、保證風流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負責。
第11篇 _井上下防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施。”故針對本礦實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
6、井上必須設置消防材料庫,并應設在井口附近,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
7、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
8、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必須符合國家有關防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下清洗風動工具時,必須在專用硐室內進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中確定。
10、每年應組織井下工作人員參加救災演習,并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關規(guī)定,并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
20、礦井每年應進行一次反風演習。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴禁攜帶明火下井。
23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素質。
2、加強通風管理,不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合,作好防火的預測預報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
3、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
4、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
5、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
6、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。
7、預測預報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風順槽設co傳感器。
(3) 每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。
8、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
9、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
10、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應立即停止注漿。
第12篇 _煤礦防滅火安全措施
礦井火災的發(fā)生,輕則影響生產,重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產的重要工作。
1、礦井火災事故發(fā)生的主要原因
①、引起礦井火災事故發(fā)生的原因:
a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。
②、礦井外因火災事故的原因:
易燃物、引起火災的熱源同時存在而引起。
③、礦井外因火災的發(fā)生原因:
絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產生明火。
2、礦井火災事故發(fā)生的地點
礦井火災容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導線與導電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。
3、礦井火災的預防和處理
①、井口房和主風機房附近50m內禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。
②、井下嚴禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質科科長負責。
③、井下不準存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并定期清走,此項工作由機電科科長負責。
④、嚴格放炮管理,井下嚴禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責。
⑤、礦井井上、下都必須設置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。
⑥、防止電氣短路產生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負責。
⑦、架線電機車,裸導線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責。
⑧、礦井火災發(fā)生后,視情況進行滅火,必要時必須進行風流調整,其方法可采取反風、停止主扇運轉、保證風流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負責。
第13篇 防滅火安全措施計劃
1、健全地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)并符合《煤礦安全規(guī)程》第二百一十八條的規(guī)定。
2、編制相應的防滅火設計,防止自然發(fā)火,井下每個生產水平、井上必須健全消防材料庫,并配備足夠的消防器材。
3、嚴格人員入井驗身制度,所有人員熟悉安全出口。杜絕帶電檢修電氣設備,杜絕違反規(guī)程停電、送電或充放電,嚴禁非機電作業(yè)人員操作電氣設備。
4、建立了消防設施定期檢查制度,有檢查表和記錄,實施不合格項限期整改、跟蹤驗證管理。有礦井防滅火系統(tǒng)圖。有防滅火檢查記錄、地表塌陷裂隙回填記錄、油脂使用和回收記錄。
5、有井上、下防火措施,井下和井口房內嚴禁從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,特殊情況時,有經(jīng)礦長批準的安全措施,并嚴格執(zhí)行。
6、井下爆破作業(yè)由專職放炮員擔任。爆破作業(yè)人員無違章裝藥、連線、爆破。嚴格“一炮三檢”炮前炮后灑水滅塵制度
7、井下膠帶運輸機頭、各種硐室內配齊滅火器、沙箱、沙袋,嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。制定廢油、棉紗、布頭易燃物品管理制度;有防止油脂泄漏和廢油回收的設施或裝置;現(xiàn)場無油脂灑落或隨意傾倒現(xiàn)象;廢棄油品有明顯標識。
8、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤層自然發(fā)火的專門措施,并嚴格執(zhí)行。
9、健全束管監(jiān)測系統(tǒng),按規(guī)定配齊人員,做好各種記錄。
10、每周至少對采空區(qū)防火墻、永久密閉、臨時密閉、廢棄巷道、采煤工作面回風隅角、回風巷以及其它可能發(fā)熱地點的氣體成分、密閉內外壓差、氣溫、水溫以及漏風情況等觀測預報1次。采空區(qū)密閉內及其它地點無超過35℃的高溫點(因地溫、水溫影響的高溫點除外)及co超限的超限點(火區(qū)密閉內除外)。并記錄建立檔案保存。
11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時清理干凈,不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。
12、采煤工作面在回采結束后,必須在45天內進行永久性封閉;已經(jīng)報廢或無用的井巷均應用不燃性材料及時充填或封閉。
13、對采空區(qū)地表塌陷產生的裂縫應及時填堵,最多不得滯后工作面300m?；夭晒ぷ髅娼Y束后應在10日內對地表裂隙進行全部填堵,填堵后出現(xiàn)裂隙的應進行再次回填,并做好記錄。
14、應建立采空區(qū)技術管理檔案,檔案應記錄密閉施工地點、施工時間、施工負責人、密閉的規(guī)格及隱蔽工程檢查記錄等內容,并附采空區(qū)封閉(包括與其相通的巷道)位置關系示意圖。
15、井巷內浮煤(矸)厚度不超過100mm,工作面在2m2內浮煤平均厚度不超過30mm。
16、火區(qū)的管理應按公司批準的措施執(zhí)行,并遵守《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。每一處火區(qū)都必須建立符合《煤礦安全規(guī)程》的火區(qū)管理卡片,繪制火區(qū)位置關系圖。
第14篇 _礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應設防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。
6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設置消防材料庫,并應設在井口附近,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必須符合國家有關防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下清洗風動工具時,必須在專用硐室內進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中確定。
10、每年應組織井下工作人員參加救災演習,并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關規(guī)定,并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
20、礦井每年應進行一次反風演習。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴禁攜帶明火下井。
23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素質。
2、加強通風管理,不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合,作好防火的預測預報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
7、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。
8、預測預報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風順槽設co傳感器。
(3) 每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
(4)注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風順槽(進風隅角)埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時,特別在月推進速度超過100米時,不需進行注氮。
③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應立即停止注漿。
第15篇 井上下防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
6、井上必須設置消防材料庫,并應設在井口附近,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
7、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
8、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必須符合國家有關防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下清洗風動工具時,必須在專用硐室內進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中確定。
10、每年應組織井下工作人員參加救災演習,并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關規(guī)定,并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
20、礦井每年應進行一次反風演習。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴禁攜帶明火下井。
23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素質。
2、加強通風管理,不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合,作好防火的預測預報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
3、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
4、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
5、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
6、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。
7、預測預報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風順槽設co傳感器。
(3) 每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。
8、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
9、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
10、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應立即停止注漿。
