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第1篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
| 會審時間 | 會審地點 | ||||
| 主 持 人 | 組織部門 | ||||
| 編制單位 | 編 制 人 | ||||
| 參加會審人員： | |||||
| 會審人員簽字 | |||||
| 部??????? 門 | 簽 字 | 時 間 | 部 ???門 | 簽 字 | 時 間 |
| 綜采二隊 | 機電信息中心 | ||||
| 瓦斯抽采隊 | 安?? 管?? 辦 | ||||
| 機電隊 | 生產(chǎn)指揮中心 | ||||
| 監(jiān)控信息隊 | 通風(fēng)副總 | ||||
| 通?? 風(fēng)?? 隊 | 機電礦長 | ||||
| 通風(fēng)科 | 安全礦長 | ||||
| 生產(chǎn)辦 | 生產(chǎn)礦長 | ||||
| 總工程師批準 | |||||
| 會審意見 | |||||
（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施
（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。
（3）若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊負責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
（4）加強81306工作面的風(fēng)量測定管理，要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。
（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛龋瑧?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時，及時關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進行注氮。
（2）注氮管路布置：
（3）原則上是進行不間斷性進行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。
（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。
（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。
（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進行采空區(qū)注漿。
（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。
（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查；確認設(shè)備設(shè)施完好后，首先進行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負責(zé)對注漿管路進行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進行正式注漿，漿液濃度符合標準，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
（1）監(jiān)控信息隊負責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗，并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
（2）通風(fēng)隊負責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
（2）通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查，并形成報表進行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
（1）通風(fēng)隊負責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。
（2）通風(fēng)隊負責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進行地表回填，通風(fēng)科負責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進一步減少災(zāi)害事故的擴大。
（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。
（3）通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
（2）綜采隊負責(zé)每天下午17:00點前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個測點，共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報，由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案，必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根，立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
（3）每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進行補液，保證單體初撐力達標；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時，及時更換支護高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。
（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理；
（5）綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準確性的分析。
（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進行合理的補強支護，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第2篇 軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施
41120軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施
因我礦41120軌巷是在11#煤層掘進,11#煤層存自然煤層,加上其運輸采用皮帶溜子運輸,易摩擦起火造成火災(zāi),為加強防滅火管理,杜絕“一通三防”事故的發(fā)生,特編寫此措施,望有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。
1:開門前,防滅火管路系統(tǒng)應(yīng)健全且到位,防滅火系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用管路。
2:在掘進過程中,若采用皮帶運輸時,每部皮帶機頭應(yīng)配齊不少于2個滅火器,與不少于0.3m3。
3:使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等,必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人送地面處理,嚴禁將棉紗、布頭和紙屑亂丟亂放及剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
4:巷道冒頂時,若遇煤層必須在處理高頂時采用充填、封閉并注阻化劑,加強對co的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并采取措施進行處理。
5:嚴禁采用易燃性材料搭設(shè)臨時操作臺、休息間,嚴禁攜帶煙火等自燃品下井。
6:按防突管理,采用遠距離放炮,放炮線嚴禁有明節(jié)頭,在放炮時除加強工作面的“一炮三檢查”外,還必須加強鉆場瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限放炮
7:若因放炮線原因放炮不起爆在檢查放炮線時,必須將放炮線回收到全負壓通風(fēng)的巷道內(nèi)檢查,且加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。嚴禁采用短路法檢查放炮線。
8:任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)及災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火災(zāi),并迅速匯報礦調(diào)度,在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊、班排長應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》的規(guī)定,將所有受火災(zāi)威脅人員撤離危險區(qū),并組織人員利用一切器材滅火。
9:電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在電源未切斷前只準用不導(dǎo)電的器材滅火。
10:搶救人員在滅火過程中必須指定專人檢查ch4、co2、co等有害氣體和風(fēng)流風(fēng)量變化及煤塵情況,采取防此瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第3篇 礦井防滅火管理安全技術(shù)措施
一、總則
1、我礦開采的煤層屬ⅱ級自燃發(fā)火煤層。為了確保礦井安全生產(chǎn),減少事故給企業(yè)帶來的財產(chǎn)損失,避免發(fā)生傷亡事故,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、指令、指示精神,特制定《礦井防滅火管理安全技術(shù)措施》,以此來指導(dǎo)和管理礦井安全生產(chǎn)過程的防滅火工作。
2、公司總經(jīng)理對全礦的防滅火工作全面負責(zé),總工程師對礦井的防滅火工作負技術(shù)責(zé)任,通防副總對防滅火技術(shù)工作負責(zé)。區(qū)隊長對防滅火工作全面負責(zé),技術(shù)負責(zé)人防滅火工作負技術(shù)責(zé)任。各崗位的工作人員對所在崗位的防滅火工作負責(zé)。
3、井下火災(zāi)的定義
1)明火,井下煤層自然發(fā)火。因生產(chǎn)過程中進行特殊工作,如電焊、放炮引起著火等。
2)井下煤炭、矸石或其他可燃物出現(xiàn)灼熱,溫度超過70度的。
3)煙霧進入井下,影響采掘工作的。
4)導(dǎo)致瓦斯煤塵爆炸的電火,放炮及其他原因等。
5)井下發(fā)生自燃不能直接滅火而加以封閉的區(qū)域稱為火區(qū)。
4、井上、下必須建立消防器材庫,并儲備足夠的消防器材和工具,消防器材庫的器材必須做到有消必補,保證足夠的材料和器具。
5、火災(zāi)處理完畢后一星期內(nèi)整理火區(qū)卡片并分別呈報給分管領(lǐng)導(dǎo)和管理人員。
二、井下火災(zāi)的預(yù)防
1、機電硐室必須設(shè)在進風(fēng)流中,進出口處設(shè)置防火鐵門,并儲備一定數(shù)量的滅火器材和沙包、沙袋、消防鏟、消防桶等。
2、井下設(shè)備不能超負荷運行,并定期檢修,低壓電網(wǎng)每條線都要按負荷大小裝設(shè)漏電、過流、短路等保險裝置,當(dāng)電流增大發(fā)熱時能自動切斷電源。
3、井下進風(fēng)流中需要電焊或噴燈時,必須編制安全措施,經(jīng)項目公司批準后方可施工。
4、預(yù)防摩擦產(chǎn)生火花,如溜煤筒、提升絞車、回柱絞車等機械設(shè)備,都必須設(shè)安全防護設(shè)施或灑水裝置,防止摩擦火花引燃瓦斯煤塵。
5、放炮施工的采掘工作面必須嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定,嚴禁糊炮、挑桿炮,嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的大塊煤矸,炮眼必須使用水炮泥、黃泥封堵,嚴禁使用粉煤或易燃物代替炮泥,炮眼的封泥量嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
三、煤層自然發(fā)火的預(yù)防:
1、回采時,應(yīng)選擇丟煤少、回采速度快、采掘切割工程量少、巷道與采空區(qū)的密閉性好等原則進行巷道布置和合理的采煤方法。
2、必須采用后退式開采,區(qū)段間留隔離煤柱,在隔離煤柱間設(shè)置防火門套,防火門套必須用不燃性材料建筑,并在煤層發(fā)火期內(nèi)采完。
3、采區(qū)隔離煤柱在巷道設(shè)計上應(yīng)力求上下階段沿傾斜方向一致,在采煤過程中嚴禁超采、偷采破壞防火煤柱。
4、回采工作面回采結(jié)束的聯(lián)絡(luò)巷道必須隨采隨封,一般應(yīng)在15天內(nèi)封閉結(jié)束,采煤工作面回采結(jié)束后如果回收困難時,不能在規(guī)定時間完成封閉,必須編制防火措施、經(jīng)總工程師批準。
5、采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施(如風(fēng)門、密閉)應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點,并保證嚴密不漏風(fēng)。
6、回采、掘進工作面出現(xiàn)co,有發(fā)火征兆時,可以采用均壓通風(fēng),調(diào)節(jié)風(fēng)壓等措施,但必須寫出措施報項目公司批準方可實施,并做好調(diào)壓后觀察工作,包括調(diào)壓后的風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)、氣樣分析等。
7、礦井在編制采掘作業(yè)計劃的同時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)采掘作業(yè)地點編制防滅火工作計劃。
四、井下火災(zāi)處理
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的辦法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防處理計劃通知有關(guān)人員和實施滅火工作。通知風(fēng)流下方的所有人員按避災(zāi)路線迅速撤離。
礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。
搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、co、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)流的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
2、礦井火災(zāi)處理工作應(yīng)由礦長擔(dān)任總指揮,參加處理火災(zāi)的人員應(yīng)服從指揮,任何人不得干預(yù)火災(zāi)的處理工作。
3、處理火災(zāi)過程中應(yīng)指派專人負責(zé)檢測火區(qū)氣體成分和井下風(fēng)流的變化狀態(tài),并將定時定點地觀測結(jié)果及時報告礦井滅火指揮中心和井下滅火總指揮。
4、井下電氣設(shè)備著火應(yīng)首先切斷電源,在未切斷前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材,如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等進行滅火,嚴禁用水直接滅火。
5、井下火災(zāi)處理時,工作地點的空氣中各種氣體成分符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定和沼氣在1.5%以下時,非救護隊人員可在進風(fēng)側(cè)處理或直接滅火。
6、火災(zāi)在處理過程中嚴禁改變通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量或風(fēng)流方向,只能在可能情況下采取降壓措施,但必須監(jiān)視火區(qū)氣體的變化情況,當(dāng)瓦斯降到1%時以下時,可恢復(fù)正常通風(fēng)。
7、井下火災(zāi)不能采取直接滅火時,應(yīng)采取封閉方法,封閉火區(qū)時,用不燃材料砌筑密閉。
8、封閉火區(qū)時,應(yīng)先封閉火區(qū)相關(guān)連的供風(fēng)系統(tǒng),簡化火區(qū)系統(tǒng),然后再由救護隊同時封閉火區(qū)進回風(fēng)巷的密閉,并迅速撤離災(zāi)區(qū)。
9、火區(qū)封閉的全過程,必須有救護隊待急,救護隊施工時,必須一個小隊工作,一個井下待急,一個在地面待令(共計三個小隊)。
五、火區(qū)防爆
1、在搶救火災(zāi)處理中,嚴防沼氣積聚,要采取措施防止風(fēng)流變化、倒轉(zhuǎn),嚴格控制沼氣濃度確保滅火人員安全。
2、盡量減少火區(qū)內(nèi)的人員,參與運料人員,在運完后迅速離開,煤礦要指定專人負責(zé)清點人數(shù)并向火區(qū)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報告。
3、當(dāng)火勢較大,用水直接滅火時,先從火源周圍慢慢向火源中心供水,切不可用水直接向火源中心滅火,以免引起火災(zāi)氣體、瓦斯和水分解氫氣爆炸。
4、火區(qū)封閉后,24小時以內(nèi)禁止人員進入災(zāi)區(qū)工作或檢查,只有在24小時后,由救護隊人員沿進風(fēng)側(cè)至回風(fēng)側(cè)依次對火區(qū)封閉進行檢查,48小時后在確認安全的情況下,制定恢復(fù)工作的計劃。
5、火區(qū)有爆炸危險時,必須先采取防爆打電話,預(yù)先在火區(qū)的進回風(fēng)巷中設(shè)立隔爆墻,隔爆墻的長度不小于4米,24小時視火區(qū)穩(wěn)定后,方能設(shè)置永久密閉或采取先封進風(fēng),后封回風(fēng)的方法,減少火區(qū)的爆炸危險。
6、永久設(shè)施的施工必須由救護隊進行,永久設(shè)施必須安裝取樣管、注漿管、放水管和反水池,取樣管和注漿管安在密閉的中上部,其余安裝在密閉下部。
六、火區(qū)的管理、啟封和注銷
1、每形成一個火區(qū),都要建立火區(qū)管理卡片,繪制火區(qū)關(guān)系圖,由礦井通風(fēng)部門永久保存。
2、火區(qū)封閉后,防火領(lǐng)導(dǎo)小組制定火區(qū)密閉觀測、注漿等積極措施繼續(xù)滅火工作,并作好處理和觀測記錄。
3、井下永久性火區(qū)密閉的管理必須符合下列規(guī)定:
1)凡屬火區(qū)永久性密閉前都必須設(shè)置柵欄,提示警標,禁止人員入內(nèi)的警示牌。
2)發(fā)現(xiàn)密閉質(zhì)量不好,閉溫升高,必須采取措施進行處理。
4、封閉的火區(qū)必須經(jīng)常取樣化驗分析,掌握火區(qū)變化規(guī)律和發(fā)展趨勢。
5、火區(qū)的啟封條件:
1)火區(qū)內(nèi)的co絕跡或穩(wěn)定在0.001%以下。
2)氧氣在5%以下。
3)二氧化碳在大量增加。
4)火區(qū)內(nèi)氣溫低于30度或水溫低于25度。
6、火區(qū)啟封前,應(yīng)在啟封的密閉外側(cè)設(shè)置嚴密的鎖封風(fēng)門,由救護隊員在保持封閉渠完好的狀態(tài)下,進行啟封和偵察火區(qū)內(nèi)一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣的含量情況以及巷道的完整情況。
7、鎖封風(fēng)門內(nèi)應(yīng)備足重新封閉的材料,如果發(fā)現(xiàn)火區(qū)內(nèi)有異常變化和復(fù)燃現(xiàn)象時應(yīng)立即重新封閉火區(qū)。
8、啟封火區(qū)的工作由救護隊佩帶呼吸器在鎖封風(fēng)門內(nèi)進行,先將回風(fēng)巷的密閉打開一個小口,進入火區(qū)偵察,其余人員應(yīng)撤離火區(qū)。
9、救護隊員進入火區(qū)檢查后,確無問題時,打開封閉風(fēng)門,讓火區(qū)氣體在主扇負壓作用下進行排放,待1小時后,再由救護隊員進入火區(qū)檢查情況,確認無問題時,由指揮小組決定開啟火區(qū)進風(fēng)巷密閉。
10、恢復(fù)正常通風(fēng)后的火區(qū),觀察三天,三天內(nèi)都要對火區(qū)的氣體進行取樣分析,火區(qū)無復(fù)燃跡象后才能恢復(fù)火區(qū)內(nèi)的修整和采掘工作,但要采取快采快封的措施。
11、火區(qū)面積較大,封閉后火區(qū)穩(wěn)定,要采取措施進行鎖封,按啟封密閉的方法,由救護隊進行鎖封。
12、火區(qū)經(jīng)處理以后,通過取樣分析,判斷火區(qū)的火是否熄滅。未寫出火區(qū)注銷報告的火區(qū),都應(yīng)該按照火區(qū)進行管理,啟封后采完的火區(qū),又無復(fù)燃即為自然注銷的火區(qū)。
七、掘進與回采
1、預(yù)計施工井巷前方有空巷及采空區(qū)時,掘進施工前必須先按本礦編制的“探放水及探放有害氣體安全措施”要求打超前鉆孔,檢測ch4、co、o2濃度與水溫和空氣溫度,只有在各項指標都不超標的前提下才能正常施工,以后每個循環(huán)都要規(guī)定的探放鉆孔超前掘進工作面距離進行施工。
2、穿過空巷及采空區(qū)的巷道如果不是砌碹支護且服務(wù)期限在5個月以上時,都要進行噴漿,封閉隔絕采空區(qū),以免造成熱量積聚和煤層氧化環(huán)境,使煤層自然發(fā)火。
3、當(dāng)掘進巷道揭露空巷或采空區(qū)時,必須設(shè)專人觀測風(fēng)流動態(tài),檢測規(guī)定的各項氣體濃度,只有在各項氣體濃度在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)時才能正常施工。這項工作一直要堅持到過完空巷或采空區(qū)后再掘進10m,檢測風(fēng)流和各項氣體濃度穩(wěn)定且在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)時才能停止。
4、采煤工作面必須采用后退式開采。
5、回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采
6、線時,必須采取措施使頂板冒落嚴實。
7、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。
8、生產(chǎn)和施工過程中,要根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題和管理中出現(xiàn)的漏洞,及時修改補充本措施。
千樹塔天地項目部通防隊
2022年6月1日
第4篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
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部 門
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時 間
綜采二隊
機電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機電隊
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊
通風(fēng)副總
通 風(fēng) 隊
機電礦長
通風(fēng)科
安全礦長
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長
總工程師批準
會審意見
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊負責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
(4)加強81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查;確認設(shè)備設(shè)施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責(zé)對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊負責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
(2)通風(fēng)隊負責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
(2)通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
(1)通風(fēng)隊負責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。
(2)通風(fēng)隊負責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進行地表回填,通風(fēng)科負責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災(zāi)害事故的擴大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
(2)綜采隊負責(zé)每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;
(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
