內(nèi)容
一、成品安全操作的基本原則
1. 嚴格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，確保員工熟知并執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行定期的安全檢查，確保設(shè)備完好，消除潛在風(fēng)險。
3. 實施個人防護裝備的正確使用，預(yù)防意外傷害。
4. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
二、成品存儲與搬運
1. 存儲區(qū)域應(yīng)保持整潔，合理規(guī)劃，防止物品堆疊過高造成倒塌。
2. 易燃易爆品應(yīng)單獨存放，并遠離火源。
3. 搬運時使用專用工具，避免直接拖拽，防止損壞成品或引發(fā)安全事故。
三、操作設(shè)備安全
1. 設(shè)備操作前進行例行檢查，確保正常運行。
2. 操作過程中，禁止非專業(yè)人員接觸設(shè)備。
3. 設(shè)備故障時立即停機，由專業(yè)人員維修。
四、化學(xué)品管理
1. 化學(xué)品儲存需符合msds要求，標簽清晰，分類存放。
2. 使用化學(xué)品時，遵循最小量原則，佩戴防護裝備。
3. 廢棄化學(xué)品按照規(guī)定程序處理，不得隨意丟棄。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，保護現(xiàn)場。
2. 對受傷人員進行初步急救，及時報告并聯(lián)絡(luò)專業(yè)救援。
六、安全培訓(xùn)與教育
1. 定期進行安全知識培訓(xùn)，提升員工安全意識。
2. 新入職員工必須完成安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
標準
1. 安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)最新的法律法規(guī)和行業(yè)標準更新，確保合規(guī)性。
2. 員工應(yīng)每年接受至少一次安全培訓(xùn)，考核成績作為繼續(xù)工作的依據(jù)。
3. 每季度進行一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，記錄存檔。
4. 對于重大安全隱患，需在24小時內(nèi)制定并執(zhí)行整改措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年演練一次，評估其有效性并適時修訂。
考試題及答案
1. 成品操作規(guī)程的核心是什么？(a)遵守法規(guī) (b)設(shè)備使用 (c)化學(xué)品管理 (d)應(yīng)急響應(yīng) 答案：a
2. 員工多久進行一次安全培訓(xùn)？(a)每月 (b)每季度 (c)每年 (d)每兩年 答案：c
3. 如何處理廢棄化學(xué)品？(a)隨意丟棄 (b)按照msds要求處理 (c)混放其他垃圾中 (d)自行銷毀 答案：b
4. 發(fā)生事故時，首先要做什么？(a)保護現(xiàn)場 (b)疏散人員 (c)啟動應(yīng)急預(yù)案 (d)報告上級 答案：b
5. 哪項不是安全存儲的要求？(a)保持整潔 (b)易燃品遠離火源 (c)物品隨意堆疊 (d)化學(xué)品分類存放 答案：c
成品安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機準備:
檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無缺、無松動;潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設(shè)備運行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認無誤方可開機,并作好原始記錄。
二、開機程序:
1、煅燒倒庫開機程序:
提升機 → 橫鏈運機→ 長鏈運機→ 葉輪下料機
2、水泥倒庫開機程序:
庫頂螺運 → 提升機→ 螺運機→(或鏈運機)→ 葉輪下料機
三、設(shè)備運行中的注意事項:
各潤滑點正常,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲和振動,物料符合工藝指標要求。
四、停機和緊急停機:
1、正常情況下停機,按開機相反程序停機。
2、下列情況應(yīng)緊停機:
(1) 軸承、電機溫升超過60℃;
(2) 傳動部位、連接緊固件松動、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各設(shè)備電源開關(guān),應(yīng)完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。
第2篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣,同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力,當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時,關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責(zé)定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣,時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
第3篇 成品板材取樣安全操作規(guī)程
1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取樣時，跟撤垛操作人員做好溝通，從撤垛機直接取樣時，必須按下緊停開關(guān)，戴好手套，根據(jù)板材重量安排合適人數(shù)，不得蠻干，搬運時注意來往叉車，注意腳下雜物，放置時相互提醒，防止壓傷或砸傷手腳。
3 切割板材時，要嚴格遵守《往復(fù)鋸板機安全操作規(guī)程》操作，任何時候嚴禁將手伸入鋸片運行軌道。
4 切割時有兩人操作時務(wù)必做好溝通，確保兩邊人同時遠離往復(fù)鋸時，方可按下啟動開關(guān)。
5 取樣結(jié)束后，往復(fù)鋸清理工作必須斷電后才可進行。
第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設(shè)專人負責(zé)到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第5篇 成品油封機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關(guān)掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發(fā)現(xiàn)油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結(jié)束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關(guān)閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調(diào)壓螺絲調(diào)至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結(jié)束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設(shè)備做好設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應(yīng)檢查各開關(guān)及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應(yīng)清理場地，切斷電源，嚴禁設(shè)備帶病開機。
第6篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。
4. 做好奔馬車的維護、保養(yǎng)工作，嚴禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側(cè)翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第7篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣，當(dāng)充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣，同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力，當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時，關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責(zé)定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣，時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第8篇 電機半成品試驗安全操作規(guī)程
1.耐壓試驗設(shè)備的引線,斷路器應(yīng)保持完好。
2.耐壓試驗操作臺下要墊絕緣膠皮。
3.耐壓試驗區(qū)必須有警鈴、警示牌和安全燈。工作人員必須站在絕緣墊上,對試驗區(qū)的電氣裸露點應(yīng)保持安全距離,否則應(yīng)設(shè)屏護裝置。
4.非試驗人員未經(jīng)允許嚴禁進入高壓試驗臺。
5.被試電器試驗完畢后必須對地放電。
6.試驗場地除被試電器外,不準放置其它電器,絕緣材料及其它易燃易爆物品。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第10篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機準備：
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設(shè)備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號，待機內(nèi)物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設(shè)備故障，機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。
第11篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
3、啟動前確認各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第12篇 成品庫房安全操作規(guī)程
1. 成品庫是公司的重點崗位,也是安全消防部位,庫區(qū)應(yīng)設(shè)一名責(zé)任心較強,熱愛本職工作的人員來負責(zé)庫區(qū)主管工作.
2. 從事庫區(qū)的操作人員，上崗前必須進行三級教育安全培訓(xùn)，持合格證后從事庫區(qū)崗位操作工作。
3. 庫區(qū)嚴禁帶入火種和明火作業(yè)，嚴禁吸煙、嚴禁存放各類易燃易爆物品進入庫區(qū)。
4. 庫區(qū)必須保持清潔，各成品物資要有明顯標志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清，、庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）。
5. 庫區(qū)要設(shè)有醒目的安全防火標志提示，配有足夠消防設(shè)施和消防器戒，并達到完好使用。庫區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴禁占用、堵住。必須保持暢通無阻。
6. 下班后檢查好庫區(qū)內(nèi)是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。
第13篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動灌裝機前，檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動灌裝機時，將上次計數(shù)器歸零，公司實行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時，應(yīng)立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時匯報至公司領(lǐng)導(dǎo)處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機。如需維護應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場實施。
八、灌裝工作停止后，必須及時關(guān)閉灌裝機，并關(guān)閉閥門，放好出料管道；必須及時清潔現(xiàn)場，清潔時嚴禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第14篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第15篇 成品、鋼卷庫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴禁吊運未打捆、散捆、捆扎不牢的鋼卷。專用吊具使用前必須進行安全檢查。
2、入庫時，應(yīng)按不同品種在指定區(qū)域整齊堆垛、垛高不能超過2.7m，垛位間距要保證帶卷穩(wěn)定。
3、嚴禁攀越垛位，發(fā)現(xiàn)垛位隱患要及時匯報，并通知有關(guān)人員處理。
4、嚴禁用吊車撞動車皮，嚴禁站在車皮內(nèi)倒吊，同一車內(nèi)裝數(shù)卷時需將該卷安置穩(wěn)妥后，方可吊裝下一卷。
5、起吊時嚴禁用手扶或用腳蹬鋼材或吊具。
6、驗收發(fā)貨時，應(yīng)注意吊物的運行方向，嚴禁在行走中核對卡片或抄寫車號等。
7、鋼的溫度在60℃以下方可裝車，汽車發(fā)運時，距汽車2m以內(nèi)不準站人。
8、嚴禁在吊物下行走停留，并注意吊物的動向。
9、作業(yè)中要防止毛刺刮傷。
10、嚴禁在垛卷附近休息，無關(guān)人員不得靠近垛位。
