內(nèi)容
一、概述 成品油，包括汽油、柴油等，是重要的能源物資，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定成品油的接收、儲存、運輸和使用過程中的安全操作規(guī)范，確保作業(yè)人員的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。
二、接收與儲存
1. 接收成品油時，必須檢查油罐車的安全設施，如靜電接地裝置、滅火器材等是否完好。
2. 油罐車應停放在指定區(qū)域，遠離火源、熱源和電氣設備。
3. 儲存油品的罐體應定期檢查，防止腐蝕、滲漏。
4. 儲油區(qū)應設置清晰的警示標識，禁止吸煙和攜帶火種。
三、裝卸作業(yè)
1. 裝卸油品時，操作人員應穿著防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 使用專用的裝卸設備，并確保設備正常運行，避免產(chǎn)生火花。
3. 確保油罐閥門關(guān)閉，防止油品濺出或泄漏。
四、運輸
1. 運輸車輛應定期維護，確保剎車、燈光等安全設施良好。
2. 駕駛員應熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
3. 運輸途中避免快速行駛、急剎車，防止油品晃動引發(fā)危險。
五、使用
1. 汽油機和柴油機的燃料添加應遵循制造商的指南，避免過量。
2. 使用油品時，避免皮膚直接接觸，如有接觸，應及時清洗。
3. 定期清理油箱，防止沉積物影響油品質(zhì)量。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，使用吸附材料控制泄漏范圍。
2. 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器或泡沫滅火器，嚴禁用水滅火。
七、培訓與監(jiān)督
1. 所有涉及成品油操作的員工應接受安全培訓，并通過考核。
2. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
標準
1. 符合國家《危險化學品安全管理條例》及相關(guān)行業(yè)標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和應急預案。
3. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證，確保操作流程的標準化。
考試題及答案
1. 成品油儲罐應如何定期檢查？(答案：檢查腐蝕、滲漏情況)
2. 在裝卸作業(yè)中，操作人員需要穿戴哪些個人防護裝備？(答案：防靜電工作服、防護眼鏡、手套)
3. 發(fā)現(xiàn)油品泄漏后，應如何處理？(答案：啟動應急預案，使用吸附材料控制泄漏范圍)
4. 成品油運輸過程中，駕駛員應如何預防事故？(答案：熟悉應急預案，避免快速行駛、急剎車)
5. 在使用成品油時，為何要定期清理油箱？(答案：防止沉積物影響油品質(zhì)量)
成品油安全操作規(guī)程范文
第1篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣，當充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣，同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力，當瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時，關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力，當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣，時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第2篇 成品油封機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關(guān)掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發(fā)現(xiàn)油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結(jié)束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關(guān)閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調(diào)壓螺絲調(diào)至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結(jié)束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設備做好設備維護保養(yǎng)潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應檢查各開關(guān)及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應清理場地，切斷電源，嚴禁設備帶病開機。
第3篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣,當充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣,同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力,當瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時,關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力,當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣,時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
