壓刨安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、壓刨安全操作程序

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓刨機(jī)前，必須確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查電源線無(wú)破損，開關(guān)功能正常，防護(hù)罩牢固無(wú)松動(dòng)。

2. 定位工件：將待加工木料放置在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)固，避免因木料滑動(dòng)導(dǎo)致的意外傷害。

3. 調(diào)整切削深度：根據(jù)加工需求，調(diào)整壓刨刀具的切削深度，不得過(guò)深，以防刀具損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)。

4. 開啟設(shè)備：先開啟壓刨機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再慢慢送入木料，保持均勻速度。

5. 操作過(guò)程：操作時(shí)保持手部遠(yuǎn)離刀具，使用推棍推送木料，避免直接接觸刀口。

6. 停止設(shè)備：完成工作后，先將木料取出，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。

二、壓刨安全維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

1. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

2. 刀具更換：磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時(shí)更換，防止因刀具問(wèn)題引發(fā)事故。

3. 安全檢查：每日開工前進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)防護(hù)設(shè)施完整，警示標(biāo)識(shí)清晰。

4. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和操作技能。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速有效地應(yīng)對(duì)。

考試題及答案

1. 壓刨機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備要素？（多選） a. 電源線 b. 開關(guān) c. 防護(hù)罩 d. 刀具切削深度 答案：a, b, c

2. 在操作壓刨機(jī)時(shí)，應(yīng)如何處理木料？ 答案：應(yīng)確保木料穩(wěn)固，使用推棍推送，手部遠(yuǎn)離刀具。

3. 何時(shí)更換壓刨刀具？ 答案：當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

4. 壓刨安全維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中，哪一項(xiàng)是每日必須進(jìn)行的？ a. 設(shè)備清潔和潤(rùn)滑 b. 安全檢查 c. 刀具更換 d. 應(yīng)急預(yù)案演練 答案：b

5. 如何提高操作人員的安全意識(shí)？ 答案：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

壓刨安全規(guī)程范文

第1篇 木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前

1.1木工機(jī)械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。新員工上崗前,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨(dú)工作。

1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無(wú)裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。

1.4壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝到順開關(guān),第三、四面刨刀應(yīng)按順序開動(dòng)。

1.5作業(yè)前需空車試運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速正常后,再經(jīng)1-3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)異常后,方可送料進(jìn)行工作。

2.作業(yè)中

2.1整個(gè)作業(yè)過(guò)程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作,有故障須停機(jī)斷電源檢修。作業(yè)人員須正確佩戴護(hù)目鏡,嚴(yán)禁戴手套,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。

2.2在加工2m以上較長(zhǎng)木料時(shí)應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過(guò)危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。

2.3在壓刨作業(yè)時(shí),壓料、取料人員站位不得正對(duì)刨口,以免大料刨削時(shí)擊傷面部,不同厚度木料不準(zhǔn)同時(shí)刨削,刨料時(shí),吃刀量不得超過(guò)3mm,操作時(shí)應(yīng)按順續(xù)送料,木料必須保持平直,如發(fā)現(xiàn)材料走橫,應(yīng)速將臺(tái)面降下,待撥正后再繼續(xù)工作,刨料長(zhǎng)度不準(zhǔn)短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。

2.4操作時(shí)必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度。

2.5在遇到舊木料時(shí),必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。

2.6如遇木料卡住時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出材料。必須先停機(jī)調(diào)整工作臺(tái)高度后,方可取出木料,切勿在工作中調(diào)整工作臺(tái)。

2.7要保持刀刃的鋒利度,對(duì)較鈍的刀片要及時(shí)更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動(dòng)飛出傷人。

2.8木工壓刨機(jī)的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長(zhǎng)度 大于200mm 、最大切削量 8mm。

2.9嚴(yán)禁酒后或帶病上機(jī)操作。

3.作業(yè)后

3.1作業(yè)完畢后,停機(jī)斷電源,鎖好電閘箱,清理場(chǎng)地,保養(yǎng)機(jī)床。

3.2操作車間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖,必須設(shè)立消防器材。

第2篇 木工（手壓刨）平面刨安全操作規(guī)程

木工平面刨(手壓刨)的安全操作規(guī)程

一、平刨機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全有效,否則禁止使用。

二、刨料時(shí)兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,雙手持料。刨大面時(shí),手應(yīng)按在料上面;刨小料時(shí),可以按在料的上半部,但手指必須離開刨口50mm以上,嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于400mm時(shí),應(yīng)用壓板或壓棍推送。厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超過(guò)1.5mm,被刨的木料必須緊貼“靠山”,進(jìn)料速度保持均勻。經(jīng)過(guò)刨口時(shí),按在料上的手用力要輕,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料長(zhǎng)度超過(guò)2m時(shí),必須有兩人操作;料頭越過(guò)刨口200mm后,下手方準(zhǔn)接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

七、活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí),必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整,以防臺(tái)面和刨刃接觸造成飛刀事故。

八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。

九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過(guò)刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí),用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松。

十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板。禁止拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。

十一、木料需要調(diào)頭時(shí),必須雙手持料離開刨口后再進(jìn)行調(diào)頭,同時(shí)注意周圍環(huán)境,防止碰傷人和物。

第3篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。

3.4開機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。

3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)，接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機(jī)器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個(gè)1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí)，壓塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。

3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。

3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護(hù)邊蓋以及圍板。

第4篇 自動(dòng)壓刨機(jī)使用安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條:如木料不走時(shí),應(yīng)用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產(chǎn),應(yīng)連續(xù)送料。

第2條:不同厚度的木料,嚴(yán)禁同時(shí)刨削,以免木料彈出傷人。

第3條:應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁隨意改用代用品。

第4條:木工機(jī)械必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)。

第5條:操作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件,如有毛病應(yīng)先修理校正,并調(diào)整好床面與刨刃的距離,進(jìn)行試刨,合格后才能進(jìn)行操作。

第6條:每次吃刀深度不宜超過(guò)3mm。

第7條:操作時(shí)上下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面,上手送料時(shí),手要遠(yuǎn)離滾筒。

第8條:刨長(zhǎng)料時(shí),料要平直推進(jìn),不得歪斜,如走橫時(shí),應(yīng)立即搬撥壓滾閘,將滾臺(tái)降落。

第5篇 自動(dòng)雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程

一、操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。

二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:

1、本機(jī)最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生損壞。

2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機(jī)床各潤(rùn)滑部位是否良好潤(rùn)滑,祥見(jiàn)機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程及機(jī)床潤(rùn)滑位置圖。

3、工作前先開機(jī)空轉(zhuǎn),檢查機(jī)床是否正常;啟動(dòng)吸塵裝置,兩者均無(wú)異常情況方能工作。

4、工作時(shí)隨時(shí)保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。

5、加工的工件尚在工作臺(tái)面上時(shí),且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。

6、下刨軸欲拖出校刀換刀時(shí),須放松電機(jī)張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)栓狀況,要求無(wú)雜物碰傷等現(xiàn)象。

7、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時(shí)將蓋鎖緊,并避免受潮濕。

三、機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程:

1、每天啟動(dòng)機(jī)床時(shí),必須檢查tz型電動(dòng)潤(rùn)滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時(shí)間周期循環(huán)加油。對(duì)時(shí)間控制系統(tǒng)失靈,電機(jī)不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機(jī)排除異常,以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。

2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。

3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過(guò)高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。

5、上下傳動(dòng)的軸承座即4點(diǎn)處加注30#機(jī)械油或類似的油每?jī)稍乱淮巍?/p>

6、輸送傳動(dòng)機(jī)械上1.2點(diǎn)處以及手動(dòng)潤(rùn)滑部位3點(diǎn)處每班加注一次30#機(jī)械油。

7、減速箱5點(diǎn)處運(yùn)轉(zhuǎn)前加注n680潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)。首次使用24小時(shí)后,需要更換潤(rùn)滑油并清洗機(jī)體,以后每使用500~1000小時(shí)更換一次油。

四、裝刀操作規(guī)程:

1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。

2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時(shí)防止刀刃彈出割手。

3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個(gè)螺釘受力均勻,以防止在工作時(shí)飛出。

第6篇 壓刨床使用安全操作規(guī)程

1、 壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。

2、 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。

3、 刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10—30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

4、 每次進(jìn)刀量應(yīng)為2—5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。

5、 刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。

6、 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1—2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0。3—0。8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

7、 刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅(jiān)固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。堅(jiān)固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。

第7篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動(dòng)。

二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。送料時(shí)，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

五、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

第8篇 木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動(dòng)。

二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。送料時(shí),手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后,方準(zhǔn)接料。

三、操作時(shí),應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正,再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

五、進(jìn)料時(shí),須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料,如材料不走時(shí),可用其它材料推進(jìn),不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí),必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí),進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

第9篇 木工壓刨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

編號(hào)：

注：本表一式二聯(lián)，一聯(lián)留存，另一聯(lián)交班組保存。

第10篇 壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓刨床進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。

4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)5厘米。送料時(shí)，手指必須離開滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

4.5被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2毫米，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。

第11篇 壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程

1、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按／頃序開動(dòng)。

2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過(guò)5mm。

3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

第12篇 壓刨:安全操作規(guī)程

1、壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。

2、木料的材質(zhì)、規(guī)格一致時(shí),允許同時(shí)刨兩塊木料。嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料,被刨的木料不得超過(guò)機(jī)械所規(guī)定的厚度。操作者應(yīng)站在刨床的一側(cè),接送料時(shí)不得戴手套,送料時(shí)必須先送大頭。

3、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間。刨刀螺絲必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬物或節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。

5、進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。送料時(shí)手指必須離開滾筒200mm以外,接料必須待料走出臺(tái)面。

6、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾筒中心距離;刨短料時(shí),須連續(xù)進(jìn)料。刨削10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推進(jìn)壓刨 。

7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

浙江寶業(yè)建工集團(tuán)有限公司

第13篇 壓刨機(jī)工安全操作規(guī)程

1、刨料前,首先檢查木料兩頭厚度是否一樣,是否歪曲,加工面有無(wú)損壞刨刀的東西,以防損壞設(shè)備。

2、齒輪、刀軸、壓棍、皮帶必須有防護(hù)罩、電器裝置必須密封,工作中經(jīng)常檢查、消除灰塵。

3、必須有人負(fù)責(zé)更換刨刀和設(shè)備維修,換刀必須停車斷電。

4、長(zhǎng)380毫米以上可以使用,厚度15~175毫米以內(nèi)可以使用,吃刀量不得超過(guò)1.5毫米。

5、長(zhǎng)380毫米以內(nèi)至180毫米以外,塊數(shù)較多,必須連續(xù)送料,可以兩人操作。

6、長(zhǎng)800毫米以上,超過(guò)兩塊者,必須兩人操作,不能把手放在木料下邊,以防擠手。

7、工作中隨時(shí)清除刨花,工作結(jié)束后要徹底清掃機(jī)器內(nèi)外刨花和灰塵。

第14篇 木壓刨工安全操作規(guī)程

1、刨制規(guī)格：在大壓刨上，料不得小于500毫米長(zhǎng)、l0毫米厚；在小壓刨上，料不得小于800毫米長(zhǎng)、10毫米厚。

2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時(shí)推進(jìn)。吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。

3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時(shí)的吃刀量：大壓刨不得超過(guò)3毫米，小壓刨不得超過(guò)0.1毫米。

4、刨2米以上長(zhǎng)料時(shí)，出口一邊，必須有人接，并保持與臺(tái)面平行。手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。

5、送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可硬推，應(yīng)立即停車修理。清除刨屑要用工具，不得用手。

6、送進(jìn)木料時(shí)，選擇木料較平的一面靠緊臺(tái)面。木料必須直地通過(guò)刨刀。加工三角面時(shí)要有胎具。

第15篇 壓刨、平刨機(jī)械安全操作規(guī)程

1、機(jī)械安放應(yīng)平穩(wěn)，在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否松動(dòng)或失靈現(xiàn)象，先檢查校正，機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)。

2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，緊固刀片螺絲不得過(guò)松或過(guò)緊。

3、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，站在機(jī)身側(cè)面、操作時(shí)禁止戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，操作人員衣袖要扎緊。

4、操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面，刨料時(shí)先刨大面當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn)面、然后再刨小面。刨小、薄料時(shí)必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修，更不得移動(dòng)或拆除護(hù)手裝置進(jìn)行刨削。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。

7、下班前清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好防火工作，機(jī)械斷電鎖箱。