內(nèi)容
一、安全責(zé)任
1. 中包操作員應(yīng)對(duì)中包的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度。
2. 操作前，確保自身穿戴好防護(hù)裝備，包括但不限于安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防火服。
二、操作規(guī)范
3. 在中包工作期間，始終保持清醒，禁止飲酒或服用影響判斷的藥物。
4. 定期檢查中包設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)并采取措施。
5. 操作中包時(shí)，遵循“慢進(jìn)快退”原則，防止過快移動(dòng)導(dǎo)致安全事故。
三、應(yīng)急處理
6. 遇到中包泄漏或其他緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7. 熟悉并定期演練緊急疏散路線，確保在危險(xiǎn)情況下能迅速安全撤離。
四、維護(hù)保養(yǎng)
8. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，記錄并報(bào)告任何潛在問題。
9. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔，預(yù)防事故隱患。
五、安全培訓(xùn)
10. 新入職員工必須接受中包操作安全培訓(xùn)并通過考核，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作應(yīng)符合國家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程及公司內(nèi)部規(guī)定。
2. 安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備操作、應(yīng)急響應(yīng)、個(gè)人防護(hù)知識(shí)等，確保員工全面了解中包安全操作。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，涵蓋所有可能的風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景，并進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練。
考試題及答案
1. 中包操作員的主要安全責(zé)任是什么？
答：負(fù)責(zé)中包的安全運(yùn)行，遵守安全規(guī)章制度，確保自身防護(hù)裝備齊全。
2. 發(fā)現(xiàn)中包設(shè)備異常應(yīng)如何處理？
答：立即上報(bào)并采取措施，必要時(shí)停止操作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)如何行動(dòng)？
答：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 中包操作的“慢進(jìn)快退”原則是什么意思？
答：指的是在移動(dòng)中包時(shí)，應(yīng)緩慢接近目標(biāo)位置，撤離時(shí)快速回到安全距離。
5. 安全培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包含哪些方面？
答：應(yīng)包含設(shè)備操作、應(yīng)急響應(yīng)、個(gè)人防護(hù)知識(shí)等，以提高員工的安全意識(shí)和技能。
中包安全規(guī)程范文
第1篇 中包澆鋼工安全操作規(guī)程
1 有下列情況時(shí),不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時(shí)。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。
2 連鑄工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。
3 在拆裝放射源時(shí),必須穿戴好防護(hù)服,并配帶射線檢測(cè)儀。
4 在清理平臺(tái)時(shí),嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。
5 在測(cè)量中間包鋼水液面和撈渣時(shí),不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。
6 在處理二冷室臥坯時(shí),二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。
7 在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護(hù),防止碰傷手腳。
8 在澆鋼過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。
9 處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具
10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm,燒割氧管不小于 800mm。
11 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起,方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認(rèn)后方可操作。
13 送引錠桿和拉鑄坯時(shí),嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。
14 用煤氣烤包,須兩人以配合操作,任何人不得亂動(dòng)閥門門及管道。
15 使用煤氣前應(yīng)先問部下煤氣站煤氣含量,當(dāng)煤氣含量大于 40%時(shí)方能使用。
16 使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
17 使用煤氣時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣,如果點(diǎn)火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火,以防回火。
18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場(chǎng)放到通風(fēng)安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測(cè)站, 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
19 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,仔細(xì)檢查是否為回火,若是應(yīng)立即開啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗? 并立即通知有關(guān)部門采取措施。
20 停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門門。
21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。
第2篇 中包運(yùn)作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2吊運(yùn)中包、中包蓋、渣罐、塞桿機(jī)構(gòu)、冷鋼渣塊時(shí),要有專人掛鉤或套索,掛、套前檢查吊索是否可靠,安全性,并注意周圍作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)可靠后指揮天車慢起、收行、慢放。
2.正常作業(yè)
2.1臺(tái)架上方吊運(yùn)中包等重物時(shí),離臺(tái)面不超過1米,吊物下嚴(yán)禁站人。
2.2裝拆閘板,塞桿等其它部件時(shí),操作人員要互相配合,以防傷人。
3.故障處理
3.1使用煤氣按《煤氣作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行,嚴(yán)防煤氣泄漏及非正常熄火,注意報(bào)警信號(hào)。
4.檢修安全
4.1中包在干燥時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作制度,有專人負(fù)責(zé),對(duì)口交接無關(guān)人員禁止在干燥區(qū)逗留。
4.2中包翻包作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,翻包前要確認(rèn)包內(nèi)殘鋼已完全凝固,傾翻時(shí),要先確認(rèn)中包與傾翻臺(tái)架的四個(gè)鎖是否鎖牢。
5.事故應(yīng)急措施
5.1剛澆完的中包,必須等完全冷卻后進(jìn)行其它作業(yè),冷卻期間不得向包內(nèi)打水,以防放炮傷人。
5.2用鐵錘砸碎塞桿取螺桿時(shí),要戴防沙鏡,以防碎片飛濺傷人,取下的連接件立即放入指定的水槽中冷卻,以防燙傷。
5.3中包蓋必須存到固定位置,要擺放到位,防止滑動(dòng)造成事故,砌筑中包渣罐時(shí),包(罐)上應(yīng)有標(biāo)識(shí)以警示天車工。
5.4使用風(fēng)鎬時(shí),小心摔下、燙傷,應(yīng)盡量避免在中包區(qū)燒氧氣,保護(hù)工作環(huán)境。
第3篇 中包機(jī)構(gòu)工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。工作前首先檢查吊具是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，必須使用專用吊具。
2.因故吊下的滿包，要待鋼水徹底凝固后方可進(jìn)行翻包作業(yè)，防止爆炸及燙傷事故。向車上放包要放平穩(wěn)，開過跨車前，確認(rèn)前后四周安全后再開。翻中包指揮天車要手勢(shì)清楚，喊開周圍人員。
3.放置中間包時(shí)，要注意躲避，防止被中間包擠傷。
4.當(dāng)?shù)踔匚锏奶燔囋谧鳂I(yè)區(qū)上方通過時(shí)，須及時(shí)避讓。
5.吊、蓋中間包蓋時(shí)，須三鉤掛牢，擺放平穩(wěn)，防止壓傷、擠傷事故。
第4篇 中包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備,原材料性能。
1.2中包工在澆鑄操作時(shí)必須戴平光眼鏡。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1中包車開出或開進(jìn)澆注位時(shí),必須先啟動(dòng)警報(bào)系統(tǒng),嚴(yán)禁有人在運(yùn)行線路和中包車下站立或行走。
2.2點(diǎn)火時(shí),烘烤機(jī)預(yù)熱蓋必須在點(diǎn)火位,不允許有人在中包預(yù)熱區(qū)域停留。
3.正常作業(yè)
3.1吊運(yùn)中包必須有專人指揮,起吊和放置中,人員應(yīng)離開危險(xiǎn)區(qū)域,以免被中包擠傷,中包吊運(yùn)只能用專用的吊鉤,嚴(yán)禁有人從中包底下經(jīng)過。中包吊運(yùn)之前,必須插桿,確定凝固之后才能起吊。
3.2在中包從中包車上起吊之前,所用的液壓缸各介質(zhì)供應(yīng)接頭都得斷開,滿中包至少要一小時(shí)冷卻凝固后才允許吊運(yùn),吊運(yùn)要保持平穩(wěn),不允許傾斜,吊運(yùn)前必須檢查好吊具的安全性。
3.3在密封引錠時(shí),必須保證結(jié)晶器及所有的材料干燥,不含油污及嚴(yán)重鐵銹,封完了錠后必須保證結(jié)晶器壁不含有冷凝水,封引錠后應(yīng)盡快開澆,封完全引錠后等待澆注,不得開啟足輥冷卻水。
4.故障處理
4.1在澆注過程中,中包工必須密切注視結(jié)晶器液面高度,經(jīng)常檢查水口侵蝕情況,如果水口破裂,應(yīng)停止?jié)沧?若結(jié)晶器發(fā)生溢鋼,漏鋼,應(yīng)立即關(guān)閉中包水口停止?jié)沧ⅰ?/p>
4.2結(jié)晶器漏水嚴(yán)重或拉鋼過程中漏水,掉下水管等事故,應(yīng)將全部水管關(guān)閉,立即停澆,再次開水時(shí)應(yīng)緩慢供水,不準(zhǔn)過急打開閥門,預(yù)防產(chǎn)生蒸汽操作。
5.檢修安全
5.1在澆注過程中,不允許有人進(jìn)入二冷室,二冷室檢查,維護(hù)只能在澆注間隙進(jìn)行,進(jìn)入二冷室必須通知主控室,并掛警示牌,以防發(fā)生意外。
5.2操作人員到拉矯機(jī)作業(yè)時(shí),要確認(rèn)引錠桿擺放可靠安全,并且必須有人監(jiān)護(hù)。
5.3操作引錠桿時(shí),必須注意天車位置,嚴(yán)禁盲目操作。
6.事故應(yīng)急措施
6.1中包覆蓋劑及結(jié)晶器保護(hù)渣必須干燥,若潮濕不允許使用。
6.2在澆注過程中,應(yīng)注意中包是否有穿包的跡象,中包使用壽命必須限制在規(guī)定范圍之內(nèi),若發(fā)生穿包事故,人員應(yīng)離開危險(xiǎn)區(qū)域中斷澆注,將中包車開到事故渣罐位。
6.3若結(jié)晶器區(qū)域發(fā)現(xiàn)火苗(可能發(fā)生拉漏),應(yīng)立即關(guān)閉中包水口,人員離開危險(xiǎn)區(qū)域。
6.4在二冷室進(jìn)行事故切割時(shí),鑄坯必須凝固且被拉矯機(jī)夾持,切割人員應(yīng)站在安全可靠的平臺(tái)上完成作業(yè),并有人監(jiān)護(hù)配備滅火器材及防范措施。
6.5意外停水時(shí)應(yīng)及時(shí)通知中包工,采取緊急措施,防止爆炸事故發(fā)生。
第5篇 中包工（含機(jī)長）崗位安全規(guī)程
1、8小時(shí)正常作業(yè)流程:
上班→開班前會(huì)→接班→檢查中間包→檢查中間包車→檢查中間包烘烤器→大包平臺(tái)測(cè)溫→指揮行車吊、座大包→拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭→方坯引流砂投放→起機(jī)或換包操作→大包保護(hù)澆注操作→結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作→更換下水口及滑塊操作→更換大包套管操作→大包套管碗口廢鋼清理工作→發(fā)樣工作→大包引流操作→結(jié)晶器收尾操作→交班→班后會(huì)→下班
2、8小時(shí)其它活動(dòng)內(nèi)容:
(1)上引錠操作、(2)引錠頭堵塞操作、(3)方坯斷流重起工作、(4)板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、(5)二冷噴嘴檢查清理工作、(6)事故燒氧割坯操作、(7)型材切割機(jī)操作、(8)吊放中間包及渣盆工作、(9)中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作、(10)中間包和下水口烘烤工作、(11)生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作、(12)更換結(jié)晶器工作、(13)設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、(14)大包蓋更換、(15)龍門鉤護(hù)板加油、(16)結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、(17)事故塞棒拆吊、(18)板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝、(19)方坯射源拆裝、(20)鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、(21)使用前塞棒調(diào)整處理、(22)中包溢流口渣鋼處理、(23)切割渣清理、(24)二冷室廢鋼清理。
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。
4、評(píng)估:本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機(jī)械傷害事故為0,煤氣中毒為0,職業(yè)病為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會(huì):在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會(huì)后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4檢查中間包:點(diǎn)檢中間包至少要兩個(gè)人配合,板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉,然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣,確保安全了方可下去檢查,檢查過程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。
7.5檢查中間包車:點(diǎn)檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進(jìn)方向是否有人或障礙物,避讓或清理后方可開動(dòng)中包車,防止跌跤或碰撞傷人員。
7.6檢查中間包烘烤器:中包烘烤器點(diǎn)檢需要注意各種閥門有無漏氣、開關(guān)是否靈活到位,烘烤器管路有無破損漏氣、烘嘴是否變形,燒嘴打結(jié)層是否脫落等,點(diǎn)檢過程要注意作好安全監(jiān)護(hù),預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時(shí)高空墜落傷害。
7.7大包平臺(tái)測(cè)溫:指揮行車將大包放置合適位置,測(cè)量大包溫度時(shí)注意站位安全,防止滑倒,戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼水飛濺灼傷,使用干燥測(cè)溫頭,避免爆炸,測(cè)溫時(shí)身體上部不能超出欄桿,以免發(fā)生高空墜落事故。
7.8指揮行車吊、座大包:認(rèn)真作好專人指揮,雙鉤確認(rèn)工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),天橋上禁止站人,指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺(tái)上,防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認(rèn)雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái);吊鋼包離開旋轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)必須先確認(rèn)雙鉤掛進(jìn)鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊,并指揮離開回轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)域,避免龍門鉤單邊未掛進(jìn)起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。
7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭:拆裝油缸、下渣檢測(cè)插頭前先確認(rèn)包蓋上有無打結(jié)料脫落、包口上有無鋼渣掉落,若有必須先處理或者采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行,注意鋼包包壁高溫燙傷,安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固,油管、接頭等是否破損漏油,站位安全,預(yù)防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè),以免出現(xiàn)高空墜落事故。
7.10方坯引流砂投放:放置引流砂時(shí)注意站位安全,扶好欄桿,看清腳下,防止踩空跌跤,做好隔熱防護(hù),避免高溫灼傷。
7.11起機(jī)或換包操作:
7.11.1開動(dòng)中包車前先停止烘烤并升起烘烤器,同時(shí)確認(rèn)中包車上、前進(jìn)方向或周圍無人且軌道無障礙物,以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。
7.11.2中包車對(duì)好位,套好大包套管后,大包工按機(jī)長指令開澆大包,注意大包開澆時(shí)鋼水飛濺傷人。
7.11.3結(jié)晶器使用的連接件和起步冷料、保護(hù)渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥,無油污。
7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無水,穿戴好防護(hù)用品,避免鋼水爆炸傷人。
7.12大包保護(hù)澆注操作:待大包回轉(zhuǎn)臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)后,才能安裝大包套管,安裝套管注意站位安全,避免重錘等異物意外掉落砸傷,確認(rèn)套管安裝垂直頂緊后通知大包工點(diǎn)動(dòng)開澆,避免鋼流過大鋼水反彈飛濺傷人。
7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作:
7.13.1添加結(jié)晶器保護(hù)渣要求勤、少、勻,不能貪圖省事,一次加滿結(jié)晶器;挑老渣要細(xì)心,動(dòng)作輕巧,不可蠻力強(qiáng)行將渣條直接拉出液面,否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問題。
7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥,挑渣時(shí)須戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼渣飛濺傷人。
7.13.3挑渣時(shí)站位要穩(wěn),避免滑倒,注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。
7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時(shí),禁止挑渣,以免鋼渣飛濺傷人。
7.14更換下水口及滑塊操作:
7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條,拉速控制到合適范圍后再進(jìn)行更換,更換時(shí)手動(dòng)控制結(jié)晶器液面并適當(dāng)放低液面,待換好水口后重新恢復(fù)液面自動(dòng)控制,檢查調(diào)整新水口對(duì)中情況,注意防止鋼水飛濺傷人。
7.14.2更換滑塊前先檢查確認(rèn)機(jī)構(gòu)滑道是否干凈、有無異物或變形,油缸行程是否合適,油缸掛耳是否到位平穩(wěn),滑塊滑板面是否光潔無缺陷,有異常須及時(shí)處理。新滑塊放進(jìn)滑道備用位后先把水口碗部周圍冷鋼燒完,松下水口離開滑塊下部5~10mm時(shí)再迅速將新滑塊打到位,重新套好水口、掛上重錘即可,更換過程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。
7.14.3夾運(yùn)水口時(shí)避免燙傷,取下舊水口時(shí)不能亂丟,以免水口破碎飛濺傷人。
7.14.4安裝水口時(shí),動(dòng)作迅速準(zhǔn)確,避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。
7.15更換大包套管操作:
7.15.1利用大包更換間隙來更換套管時(shí),懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低,敲斷并脫出舊套管后,先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進(jìn)新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。
7.15.2澆鑄過程非計(jì)劃更換時(shí)應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當(dāng)高度關(guān)死大包鋼流,迅速脫出大包套管后恢復(fù)控制合適大包鋼流,減少飛濺,中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對(duì)大包鋼流進(jìn)行保護(hù)澆鑄。
7.15.3 更換大包套管時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋,以免掉物傷人。
7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合,作好安全確認(rèn),避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。
7.16大包套管碗口廢鋼清理工作:鋼管套進(jìn)膠管80mm以上,無漏氣現(xiàn)象,防止回火燒傷;戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼花飛濺傷人;注意站位安全,防止滑倒傷人。
7.17發(fā)樣工作:
7.17.1樣盒沒有到達(dá)之前,嚴(yán)禁強(qiáng)行打開收發(fā)柜的安全門,避免樣盒突然過來打擊傷人。
7.17.2在發(fā)送空樣盒之前,先檢查樣盒是否完好,膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用,發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊,避免機(jī)械傷害和物體打擊傷人。
7.17.3按“↑”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上,然后關(guān)上安全門。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。
7.18大包引流操作:
7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.18.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上;燒氧引流時(shí)必須戴上皮手套,引流動(dòng)作應(yīng)一頂一松進(jìn)行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時(shí)必須有專人開氧配合。
7.18.4引流時(shí)注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險(xiǎn),且在引流成功后能迅速撤離。
7.18.5引流前須確認(rèn)大包滑動(dòng)水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.19結(jié)晶器收尾操作:
7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當(dāng)減少保護(hù)渣加入量,停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。
7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時(shí)必須使用干燥的實(shí)心小圓鋼攪拌, 禁止使用氧氣管等空心管,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。
7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時(shí),先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開水,水注壓力不能過大,不得對(duì)液態(tài)鋼水或紅渣進(jìn)行沖射,避免爆炸傷人;確認(rèn)尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。
7.20上引錠操作:送引錠前各崗位確認(rèn)條件是否滿足,禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留, 避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時(shí)先確認(rèn)引錠頭是否對(duì)中,調(diào)整對(duì)中后再送入結(jié)晶器,禁止強(qiáng)行將引錠桿送入結(jié)晶器,以免造成設(shè)備損壞。
7.21引錠頭堵塞操作:塞引錠前要確保石棉繩干燥,塞的過程注意動(dòng)作規(guī)范,不可刮傷銅壁,注意站穩(wěn),避免滑倒傷人。
7.22方坯斷流重起工作:
7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認(rèn)該流是否堵好,并用專門鐵板蓋好結(jié)晶器上口,做好防護(hù)工作,并確認(rèn)通風(fēng)條件良好后方可進(jìn)入二冷室處理事故。
7.22.2在二冷室處理事故時(shí)至少要有一人在門口監(jiān)護(hù)、配合。
7.22.3進(jìn)入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害;
7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作:打緊(或松開)結(jié)晶器地腳緊固螺栓,結(jié)晶器錐度測(cè)量、調(diào)整和對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理,結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)檢查,結(jié)晶器蓋板清理時(shí),注意站位安全,查看四周環(huán)境,防止跌倒、機(jī)械傷害和物體打擊傷害。
7.24二冷噴嘴檢查清理工作:拆裝二冷噴嘴前先準(zhǔn)備好照明設(shè)備,拆裝過程要注意站位安全,防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行,進(jìn)入二冷室確保專人監(jiān)護(hù),保證二冷通風(fēng)良好,注意行走安全。
7.25事故燒氧割坯操作:
7.25.1進(jìn)行氧管捆綁、套接人員禁帶火種,燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管前,檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧,鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整,氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星;
7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處,燒氧操作前觀察周圍環(huán)境,確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時(shí)有可逃逸的環(huán)境,做好自身眼睛、手等的防護(hù),同時(shí)提醒周圍人員避讓。
7.25.3燒氧時(shí)必須有專人開氧配合,一人開氧氣開關(guān),一人進(jìn)行燒氧操作。
7.25.4開氧操作:開氧氣應(yīng)緩慢開啟,注意觀察燒氧管路是否暢通,不能快速開得太大,防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況,根據(jù)燒氧需要進(jìn)行氧氣大小調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。
7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象,同時(shí)檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進(jìn)行正常作業(yè)。
7.25.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理,做好設(shè)備保護(hù)工作,避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。
7.26型材切割機(jī)操作:
7.26.1切割前先檢查切割機(jī)、砂輪片是否完好,有無松動(dòng),電源線、電源開關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象,有異常必須及時(shí)處理好后方可使用,禁止觸摸電器部位,防止觸電傷害。
7.26.2切割物準(zhǔn)確擺放并鎖緊,砂輪片壓下力度適宜,切割時(shí)做好遮擋防護(hù)措施,避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人,切割完畢及時(shí)關(guān)掉電源。
7.27吊放中間包及渣盆工作:
7.27.1吊前確認(rèn)吊具安全可靠,確保吊具各點(diǎn)完全掛入吊耳后緩慢起吊,避免物體打擊傷害。
7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時(shí),確保鋼渣完全凝固,避免鋼渣溢出燙傷。
7.27.3站位安全,指揮行車指令清晰規(guī)范,避免起重傷害。
7.28中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作:
7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,中間包平穩(wěn)放在平板車上,提醒過往人員注意避讓,開動(dòng)過跨車時(shí)注意提醒路人、車輛避讓。
7.28.2轉(zhuǎn)運(yùn)至冶煉區(qū)域時(shí),佩戴好防塵口罩,注意渣場(chǎng)爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。
7.29中間包和下水口烘烤工作:烘烤前檢查烘烤器閥門、管路是否有漏氣現(xiàn)象,烘烤時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火再開煤氣,點(diǎn)著火以后再開風(fēng)調(diào)整火焰溫度,按工藝要求控制風(fēng)量,最后調(diào)整好烘嘴位置,烘烤過程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒,嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火,防止爆炸傷人。
7.30生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作:作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,避免起重傷害。
7.31更換結(jié)晶器工作:打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子,注意站位并提醒旁人注意,避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具,起吊時(shí)指令清晰、手勢(shì)明確,提醒相關(guān)人員注意避讓,避免起重傷害。
7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作:進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和場(chǎng)地衛(wèi)生打掃過程應(yīng)注意站位安全,禁止觸摸電器部位,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進(jìn)行清潔清掃,防止滑倒、墜落以及機(jī)械傷害、觸電等事故。
7.33大包蓋更換:作業(yè)必須使用專用吊鉤,盡量在停機(jī)時(shí)更換,須確認(rèn)好吊鉤、吊耳安全,指揮行車必須采用對(duì)講機(jī),指令要簡(jiǎn)單明了,避免誤指揮誤操作,提醒過往人員注意避讓,避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺(tái)上確認(rèn)大包蓋已放進(jìn)懸掛點(diǎn),以免掉下傷人或損壞設(shè)備。
7.34龍門鉤護(hù)板加油:指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,嚴(yán)禁踩踏天橋護(hù)欄作業(yè),加油時(shí)身體上部不能超出欄桿,避免跌跤和高空墜落。
7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝:作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、吊耳安全可靠,起吊前作好四個(gè)吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,蓋板吊開后及時(shí)圍好安全欄桿,做好警示標(biāo)識(shí),專人監(jiān)護(hù),避免物體打擊和高空墜落。
7.36事故塞棒拆吊:
7.36.1作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點(diǎn)的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓;
7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出,塞棒吊運(yùn)不得經(jīng)過設(shè)備、耐材、人員上方,避免燙傷和物體打擊。
7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷,站位安全,注意滑倒;
7.37板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝:先采取手動(dòng)控制結(jié)晶器液面,再拆裝結(jié)晶器液面自動(dòng)控制探頭、啟閉機(jī)構(gòu)電動(dòng)缸操作注意相互配合監(jiān)護(hù),防滑倒、高溫灼燙。
7.38方坯射源拆裝:檢查或更換做好防護(hù)工作,由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出,放置在專用存儲(chǔ)箱內(nèi),接收器應(yīng)拿石棉布?jí)|好,防止碰撞,拆裝時(shí)注意行走安全,避免摔倒和輻射傷害。
7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理:注意避讓行車作業(yè),防止物體打擊傷害,做好高溫輻射灼傷防護(hù)工作,進(jìn)入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保,看清周圍環(huán)境,防止踩空跌跤和高溫燙傷。
7.40使用前塞棒調(diào)整處理:檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,可先暫停中包烘烤,作好隔熱保護(hù)措施,迅速找來大板手扭松螺帽進(jìn)行調(diào)整然后再扭緊,確認(rèn)正常后恢復(fù)中包烘烤。本項(xiàng)操作注意站位安全以及有人監(jiān)護(hù),避免滑倒和燙傷。
7.41中包溢流口渣鋼處理:燒擺槽廢鋼時(shí)必須有專人配合開氧,防止回火,燒廢鋼時(shí)提醒他人避讓,防止?fàn)C傷。
7.42切割渣清理:清渣時(shí)禁止開動(dòng)輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.43扇形段沖渣:接好消防水帶,接通扇形段內(nèi)照明燈,抱緊消防水龍頭,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反沖入眼等事故發(fā)生。
7.44二冷室廢鋼清理:清理時(shí)要注意通風(fēng),燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè),避免鋼渣飛濺燒傷,站位安全,避免墜落跌跤傷害。
7.45 交班:正點(diǎn)對(duì)口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。
7.46 班后會(huì):在班組會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.47下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
