內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 穿戴防護(hù)裝備：鍛工在操作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋、防護(hù)手套和防火工作服，以防止飛濺的火花、噪音和高溫物體對(duì)身體造成傷害。
2. 檢查設(shè)備：檢查鍛壓機(jī)、錘擊工具和其他設(shè)備是否正常，確保無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作規(guī)范
1. 鍛造過程：操作時(shí)要保持專注，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備失控。在鍛打過程中，確保工件穩(wěn)定，避免飛出傷人。
2. 加熱控制：正確掌握加熱溫度，過熱可能導(dǎo)致工件變形或破裂，同時(shí)也會(huì)增加火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 冷卻處理：鍛后冷卻應(yīng)有序進(jìn)行，避免快速冷卻導(dǎo)致工件裂紋。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備異常或危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
四、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 有效溝通：在多人協(xié)作時(shí)，通過手勢、信號(hào)進(jìn)行溝通，避免大聲喊叫引發(fā)噪音傷害。
2. 安全間距：保持安全的工作距離，避免工具碰撞或誤傷。
五、健康與休息
1. 規(guī)律休息：定期休息，避免過度疲勞影響操作安全。
2. 健康檢查：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，了解自身身體狀況，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《金屬切削加工安全規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能水平。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按照制造商的建議和規(guī)定進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 鍛工在操作前應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋、防護(hù)手套、防火工作服）
2. 如何處理設(shè)備異?；蛭ｋU(xiǎn)情況？（答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員）
3. 鍛造過程中的加熱溫度應(yīng)該如何控制？（答案：正確掌握加熱溫度，避免過熱）
4. 在多人協(xié)作時(shí)，如何保證安全？（答案：通過手勢、信號(hào)進(jìn)行溝通，保持安全工作距離）
（注：答案僅供參考，具體考試題目和答案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)）
鍛工安全操作安全規(guī)程范文
第1篇 氣瓶收口機(jī)鍛工安全操作規(guī)程
1．瓶坯在離身架十只瓶子以外堆放。新舊瓶子上架后，必須仔細(xì)檢查及清理垃圾，雜物、積水要全部倒除，揩干凈。司爐操作必須戴面罩防護(hù)眼鏡，二頭收口必須戴石棉手套。
2．各班在接班后，先試車，發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，或有障礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)車檢修，開車時(shí)必須注意力集中。
3．積水處，不準(zhǔn)堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高為限。瓶底腳一定加固墊牢，以免倒塌傷人。
4．裝卸模子時(shí)一定要注意安全，檢查使用工具是否牢固，如榔頭脫出等。在取墊模時(shí)，一定要戴石棉手套。
5．使用割炬時(shí)，應(yīng)遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
6．下班前把所有的閥門全部關(guān)掉。
第2篇 自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
1、自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛鍛工，除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外，應(yīng)嚴(yán)守本規(guī)程。
2、鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。
3、操作時(shí)鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好著力點(diǎn)，采用操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。鍛打過程中，嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時(shí)方可放置墊鐵。
4、操作時(shí)，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機(jī)和其他人。指揮信號(hào)必須清晰明確。
5、錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進(jìn)錘頭行程內(nèi)取放工具。
6、剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時(shí)，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當(dāng)料頭最后快斷開時(shí)，掌刀工應(yīng)特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。
7、從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必須使用平整的圓墊，不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊。
8、使用腳踏開頭錘時(shí)，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測量工件時(shí)，須將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。
9、為了避免燙傷事故應(yīng)注意：
a．車吊紅鋼料時(shí)，除了行車司機(jī)注意外，其他人要主動(dòng)避開。
b．不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c．對(duì)蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路，防止漏汽傷人。
d．紅熱工件、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意亂放。
10、對(duì)胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：
1）鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。
2）鍛前，先預(yù)熱模具至150°c--200°c。
3）胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準(zhǔn)錘擊空腔模具。
4）錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對(duì)準(zhǔn)放手后，方可錘擊。
5）墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。
第3篇 煤礦井下鍛工安全操作規(guī)程
鍛工安全操作規(guī)程
2.1工作前檢查所用工具及設(shè)備有無斷裂或其它異?，F(xiàn)象。
2.2開車前檢查設(shè)備傳動(dòng)部位是否良好并及時(shí)加油。
2.3氣錘開動(dòng)后,精力要集中,不準(zhǔn)和別人攀談?wù)f笑。
2.4鍛打物件要夾牢,掌鉗與鍛打配合好,防止物件迸出傷人。
2.5工作時(shí)要穿戴好勞保護(hù)品。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工安全操作規(guī)程
1、及時(shí)檢查所用工具有地?cái)嗔?大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。
2、用大錘操作時(shí),要環(huán)顧周圍是否有人或障礙物。實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行搶打和 橫打。
3、不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用鍛造設(shè)備。
4、嚴(yán)格遵守機(jī)鍛和手鍛的操作規(guī)程。
5、不料和沖孔時(shí),周圍人員應(yīng)避開,以防料頭飛出傷人。
6、不準(zhǔn)用手代替鉗子直接拿工件。
7、操作時(shí)嚴(yán)格控制鍛造溫度規(guī)范。
8、加熱時(shí)不準(zhǔn)猛開風(fēng)門,以防火星或煤肩飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)予熄火 或封爐并將易燃品移開,以確保安全。
第5篇 擴(kuò)孔機(jī)鍛工安全操作規(guī)程
1.工作前,檢查上、下滑塊、導(dǎo)軌、氣缸及皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、走偏等運(yùn)轉(zhuǎn)異常現(xiàn)象,應(yīng)先進(jìn)行修理。
2.檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng),應(yīng)立即緊固,方可使用。
3.壓縮空氣的壓力不能低于0.4兆帕。
4.每班開機(jī)前,先將氣包內(nèi)存水放掉,保證氣管暢通。
5.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3分鐘,聽機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如有異響,應(yīng)及時(shí)修理或檢查調(diào)整。
6.毛坯溫度過低,尺寸和幾何形狀不合標(biāo)準(zhǔn)的,不準(zhǔn)壓輾。
7.工作中發(fā)生故障,要及時(shí)進(jìn)行修理或調(diào)整。修理機(jī)床時(shí)要停電、停氣、停水,調(diào)整機(jī)床時(shí),只準(zhǔn)開調(diào)整車,不準(zhǔn)開工作車。
8.修理、調(diào)整后,必須將所有的安全、防護(hù)、保險(xiǎn)裝置按原位置裝好,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
9.吊鍛件時(shí),必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準(zhǔn)超出箱體。倒鍛件時(shí),周圍不準(zhǔn)站人。熱工件不準(zhǔn)倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
10.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣和冷卻水的閥門,將操作手柄置于空檔,使機(jī)床處于停止?fàn)顟B(tài)。
第6篇 模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
1、遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2、裝卸模具定位銷子時(shí)，上模先要支撐好，安裝時(shí)，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3、鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機(jī)座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
4、裝模時(shí)應(yīng)先將上模支撐好，不得猛擊震動(dòng)，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時(shí)傷人。
5、操作中錘頭未停止前，嚴(yán)禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉，采用墊塊來支撐錘頭，并鎖住啟動(dòng)手柄。
6、鍛大工件時(shí)，應(yīng)將鐵箍握緊，多人抬放操作時(shí)，必須互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
7、操作過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，固定模具的銷子有無松動(dòng)脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)停止工作進(jìn)行整修。
8、發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應(yīng)停止工作，及時(shí)檢修。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
1.遵守《鍛造安全通則》。
2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長較大鍛件時(shí),鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。
3.操作時(shí)鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時(shí),必須選好力點(diǎn)。
4.采用操作機(jī)鍛造時(shí),不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。
5.操作時(shí),由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮,指揮信號(hào)必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機(jī)司機(jī)和司錘視線的現(xiàn)象存在。
6.剁料及沖孔時(shí),必須將剁刀及沖子的油,水擦拭干凈,剁刀必須放正,不可歪斜.只許加平整的墊鐵,不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開時(shí),掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。
7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí),必須用平整的園墊,不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。
8.沖孔時(shí),常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時(shí)錘頭不能過高,司錘不能過猛,也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。
第8篇 鍛工安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟悉空氣錘的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
3、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4、清理工作場地，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
5、認(rèn)真檢查所用設(shè)備和工具，保證完好。
6、選擇合適的鉗嘴，并牢固夾持工件；鉗子應(yīng)握在身體的側(cè)面，不得將手指放入鉗股之間。
7、頭不要靠近錘頭，以防錘頭脫落傷人。
8、氣錘開動(dòng)時(shí)，由掌鉗工統(tǒng)一指揮。
9、錘頭工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放工件，不準(zhǔn)用手直接清理砧鐵面上的氧化皮。
10、鍛造過程中，鍛件必須放在砧鐵中央，輕打一遍再重打，以免打壞工件及打出火星傷人。
11、必須等錘頭懸起平穩(wěn)后方可放置墊鐵，并且放置的位置、深度要恰當(dāng)，以防飛出傷人。
12、剁料、沖孔時(shí)，必須將剁刀沖頭上的油水擦拭干凈，剁刀必須拿正，料頭飛出方向不許站人。
13、從中間投沖子時(shí)必須墊平放穩(wěn)。
14、使用腳踏開關(guān)開錘時(shí)，在測量工件時(shí)，要將腳離開腳踏開關(guān)以防誤踏失事。
15、鍛工與司爐工互相傳遞工件時(shí)，必須準(zhǔn)確，以防滾落傷人。
16、不要觸碰剛鍛完的工件。
17、工作完畢，清理工具，打掃好作業(yè)現(xiàn)場、工件冷卻后碼放整齊。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、打錘時(shí)鍛件放偏打飛錘及火災(zāi)等危險(xiǎn)因素和不安全隱患。
2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能，防止打飛錘。
3、鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞，禁止閑人入內(nèi)，在場作業(yè)人員要互相照應(yīng)，防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
4、廠房內(nèi)要有齊全的防火設(shè)備。
5、下班前必須將爐火熄滅，火不滅人員不得離開。
